一种切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割机，涉及坯体切割技术领域。本实用新型专利技术包括主架，主架上滑动设有切割组件，切割组件下部设有轨道，轨道上滑动设有输送小车，输送小车上设有料台，轨道两侧的主架上设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设于主架上的滑杆，所述滑杆上滑动设有滑座，所述滑座靠近输送小车一侧设有承座，所述承座顶部设有第一斜面，所述料台侧部对应设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动机构还包括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机


[0001]本技术涉及坯体切割
，具体涉及一种切割机。

技术介绍

[0002]加气混凝土在浇注发气后，形成坯体，由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。目前，运输小车将待切割的坯体运至切割机，完成切割后，切割机将坯体抬升，运输小车返回准备运输下一个待切割坯体，切割机下一工序的小车运动至抬升的坯体下部将其运送至下一工序。
[0003]现有技术中，坯体放置于料台上，更换运输小车时，通过链式提升将料台提起，料台下部的运输小车进行更换，采用链式提升，料台及坯体容易发生晃动，导致切割后的坯体容易倾倒或移位，亟需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种坯体提升过程中保持稳定，防止坯体晃动及掉落的切割机。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种切割机，包括：
[0007]主架；
[0008]切割组件，滑动设于主架上；
[0009]轨道，设于切割组件下部；
[0010]输送小车，滑动设于轨道上；
[0011]料台，设于输送小车上；
[0012]驱动机构，设于轨道两侧的主架上；
[0013]其中，所述驱动机构包括竖直设于主架上的滑杆，所述滑杆上滑动设有滑座，所述滑座靠近输送小车一侧设有承座，所述承座顶部设有第一斜面，所述料台侧部对应设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动机构还包括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。
[0014]可选的，所述轨道两侧的主架上分别设有两组驱动机构。
[0015]可选的，所述主架上设有至少两个滑杆，所述滑杆的底端设有设置于地面的基座。
[0016]可选的，所述驱动源包括转动设于主架上的螺杆，所述螺杆底端与基座转动连接，所述螺杆竖直设置并穿过滑座与其螺纹配合，所述基座底部设有与螺杆传动连接的电机。
[0017]可选的，所述滑座靠近输送小车的侧壁设有承座，所述第一斜面设于承座顶部。
[0018]可选的，所述料台靠近滑座的两侧壁上设有与承座配合的凸块，所述第二斜面设置于凸块底部。
[0019]可选的，所述第一斜面设置于承座顶面远离滑座一侧，所述第二斜面设于凸块底面远离料台一侧。
[0020]可选的，所述承座远离滑座的端部为第一斜面的较高端，所述凸块远离料台的端
部为第二斜面的较低端。
[0021]可选的，所述承座靠近滑座的端部设有连接块，所述连接块与滑座转动连接，所述承座底部设有与滑座连接的承台。
[0022]可选的，所述连接块与滑座转动连接处设有扭簧，所述承台顶面设有一层垫层。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术采用滑杆作为滑座升降的导向部件，使得料台及坯体在升降过程中保持稳定，避免料台及坯体晃动造成坯体掉落或移位，并且承座及凸块具有的斜面结构相互配合，对料台起到一定的固定效果，进一步加强料台在承座上的稳定性，承座弹性转动，只需升降即可完成复位与作业，结构简单，使用成本低，承座的复位位置处于高处，防止切割产生的碎块废屑落在承座上。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构图；
[0027]图2为承座及凸块结构图。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0031]如图1和图2所示，本技术公开了一种切割机，包括主架1，主架1内设有可竖直升降的切割组件3，切割组件3下部设有轨道2，轨道2上滑动设有输送小车9，输送小车9上设有料台10，坯料放置于料台10上。
[0032]轨道2两侧的主架1上分别设有两组驱动机构，输送小车9上的料台10由四组驱动机构驱动进行升降。
[0033]驱动机构包括两个竖直设置的滑杆4，滑杆4顶端与主架1顶部连接，滑杆4底端设有设置于地面的基座7，两滑杆4上滑动设有滑座6，滑座6沿两滑杆4竖直滑动。
[0034]驱动机构还包括驱动滑座6升降的驱动源，驱动源包括竖直设于两滑杆4间的螺杆5，螺杆5顶端与主架1顶部转动连接，螺杆5底端与基座7转动连接，基座7底部设有与螺杆5
传动连接的电机8，螺杆5穿过滑座6与其螺纹配合。电机8运转，驱动螺杆5转动，滑座6与螺杆5螺纹配合下进行升降。也可采用气缸、直线滑台或液压缸等作为驱动源，驱动滑座6在滑杆4上滑动。
[0035]滑座6内侧，也即滑座6靠近轨道2的侧面设有水平布置的承台14，承台14顶面设有一层垫层15。承台14上部设有承座12，承座12靠近滑座6的端部设有连接块13，连接块13倾斜设置，连接块13远离承座12的端部向上倾斜，连接块13端部与滑座6转动连接，并且连接块13与滑座6转动连接处设有扭簧，在扭簧的弹力的驱动下，连接块13带动承座12向下转动抵在承台14的垫层15上。
[0036]承座12顶面远离滑座6一侧设有第一斜面16，承座12远离滑座6的端部为第一斜面16的较高端。料台10靠近滑座6的两侧壁上设有与承座12配合的凸块11，凸块11在料台10侧壁顶部水平设置，凸块11底面远离料台10一侧设有与第一斜面16配合的第二斜面17，凸块11远离料台10的端部为第二斜面17的较低端。承台14的自由端与凸块11的自由端在水平方向上的投影存在一定间距，防止承台14随滑座6竖直升降时与凸块11发生干涉。
[0037]坯料放置于输送小车9的料台10上，输送小车9运送坯料沿轨道2进入主架1内并处于切割组件3下方，在输送小车9进入主架1前，驱动源驱动滑座6滑动，使承座12处于料台10的上部。输送小车9位于切割组件3下部后，切割组件3下降对坯体进行切割，完成坯体的切割后，料台10及坯体需要更换输送小车9。驱动源驱动滑座6下降，承座12下降，承座12底部与凸块11接触后，承座12向上转动至倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于，包括：主架；切割组件，滑动设于主架上；轨道，设于切割组件下部；输送小车，滑动设于轨道上；料台，设于输送小车上；驱动机构，设于轨道两侧的主架上；其中，所述驱动机构包括竖直设于主架上的滑杆，所述滑杆上滑动设有滑座，所述滑座靠近输送小车一侧设有承座，所述承座顶部设有第一斜面，所述料台侧部对应设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动机构还包括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述轨道两侧的主架上分别设有两组驱动机构。3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述主架上设有至少两个滑杆，所述滑杆的底端设有设置于地面的基座。4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述驱动源包括转动设于主架上的螺杆，所述螺杆底端与基座转动连接，所述螺杆竖直设置并穿过滑座与其螺纹配合，所述基座底部设有与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻晓龙，王法吉，
申请(专利权)人：绵阳优丰磊德新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：