一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置及其夹装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，包括底部夹具、支撑件、顶部夹具；所述底板夹具包括外固定孔，所述外固定孔固定于数控中心的工作台上；固定卡槽，设于所述底板夹具的中心上，固定镁合金块；安装孔，两个所述安装孔设于固定卡槽右侧面，用于安装所述支撑件；安装槽，两个所述安装槽设于固定卡槽右侧面，用于限位所述支撑件；所述支撑件，底部设有配合安装孔安装的支撑孔，顶部设有支撑面；所述顶部夹具包括左夹具、右夹具，所述左夹具、右夹具向中间合拢，夹持眼镜框架；解决传统只能通过铸模生产镁合金3D眼镜框架的问题，大大降低了生产成本，还解决传统数控加工工序多导致多次装夹误差大的问题，从而增加了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置及其夹装方法
本专利技术涉及一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置及其夹装方法。
技术介绍
目前做眼镜框架一般采用铸模和数控中心两种方式加工，树脂类型及钛合金基本采用数控中心加工，小零件间可以进行拼接或焊接；3D眼镜采用了当今最先进的“时分法”，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现，它需要镜框具有质量稳定、轻便耐用等特点，所以慢慢排除树脂类型的框架，最新技术均采用金属合金作为3D眼镜框架，但是因为钛合金价格高，本身导热慢特性也导致加工速度慢或需要液氮降温以加快加工速度，这些均导致生产成本太高，所以目前生产厂家采用镁合金进行生产3D眼镜框架。镁合金具有密度小、强度高、阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异、抗辐射、对各种介质的化学稳定性高、易于回收利用等特点，符合制作3D眼镜框架的要求(如图1所示的镁合金3D眼镜框架1)；但是因为镁合金目前均无法在数控中心直接进行加工，这是因为镁合金与钛合金不同，镁合金之间无法焊接，这就导致需要在数控中心直接加工出小零件，在一些比较薄的地方，例如镁合金3D眼镜框架1的镜框装配耳11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，其特征在于：/n包括底部夹具、支撑件、顶部夹具；/n所述底板夹具包括外固定孔，所述外固定孔固定于数控中心的工作台上；/n固定卡槽，设于所述底板夹具的中心上，固定镁合金块；/n安装孔，两个所述安装孔设于固定卡槽右侧面，用于安装所述支撑件；/n安装槽，两个所述安装槽设于固定卡槽右侧面，用于限位所述支撑件；/n所述支撑件，底部设有配合安装孔安装的支撑孔，顶部设有支撑面；/n所述顶部夹具包括左夹具、右夹具，所述左夹具、右夹具向中间合拢，形成贴合眼镜框架的内腔，用于夹持眼镜框架。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，其特征在于：
包括底部夹具、支撑件、顶部夹具；
所述底板夹具包括外固定孔，所述外固定孔固定于数控中心的工作台上；
固定卡槽，设于所述底板夹具的中心上，固定镁合金块；
安装孔，两个所述安装孔设于固定卡槽右侧面，用于安装所述支撑件；
安装槽，两个所述安装槽设于固定卡槽右侧面，用于限位所述支撑件；
所述支撑件，底部设有配合安装孔安装的支撑孔，顶部设有支撑面；
所述顶部夹具包括左夹具、右夹具，所述左夹具、右夹具向中间合拢，形成贴合眼镜框架的内腔，用于夹持眼镜框架。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，其特征在于：
所述左夹具设有若干左定位柱；
所述右夹具设有若干右定位柱。


3.根据权利要求2所述的一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，其特征在于：
所述固定卡槽的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，钟建洪，
申请(专利权)人：福建坤孚股份有限公司，上海格邦自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35