取料组件及装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种取料组件及装配装置，其中取料组件包括驱动装置、安装件、取料件和导向件，驱动装置与安装件配合安装，安装件与取料件之间间隙配合安装，驱动装置驱动安装件和取料件沿导向件做直线往复运动。本发明专利技术中的取料组件通过安装件与取料件之间的间隙配合安装，降低设备生产成本，保证了取料件和导向件之间的同心度，使得取料件的运动更加顺畅，提高了取料件的使用寿命，并且可极大降低对驱动装置性能的影响，提高驱动装置的使用寿命，减少设备维护，提高整个设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
取料组件及装配装置
本专利技术属于机械领域，具体涉及一种取料组件及装配装置。
技术介绍
现有对物料进行取料的设备中的各部件均采用硬性连接，在物料的组装过程中很容易因为装配精度要求高，配合公差小而导致运动过程中稍有同心度不重合而造成运动困难和不断受力而导致部件使用寿命降低，甚至直接导致部件损坏，增加了制造和维护成本。因而，急需一种使用寿命长的取料装置。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种取料组件及装配装置。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种取料组件及装配装置，以实现提高各部件的使用寿命和因加大各组件之间公差而减少制造成本。为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：一种取料组件，所述取料组件包括驱动装置、安装件、取料件和导向件，驱动装置与安装件配合安装，安装件与取料件之间间隙配合安装，驱动装置驱动安装件和取料件沿导向件做直线往复运动。一实施例中，所述安装件包括固定安装的第一连接件和第二连接件，第一连接件与驱动装置固定安装，取料件上开设有用于容纳第二连接件的限位槽，第二连接件与限位槽之间具有间隙。一实施例中，所述第二连接件包括与第一连接件连接的连接部以及设置在连接部上的限位部。一实施例中，所述限位槽包括容纳连接部的第一槽体以及容纳限位部的第二槽体，第二槽体开设于第一槽体的侧壁上。一实施例中，所述限位部的侧壁与第二槽体的侧壁之间的最大距离为0.3～0.4mm。一实施例中，所述连接部的侧壁与第一槽体的侧壁之间的最大距离为0.3～0.4mm。一实施例中，靠近所述第一槽体的第二槽体的一端部以及与该端部相对的限位部的端部之间的最大距离为0.1～0.15mm。一实施例中，所述第一连接件的侧壁与导向件的内侧壁之间的最小距离大于0.5mm。一实施例中，所述驱动装置包括气缸，气缸的活动杆与安装件固定安装。本专利技术另一实施例提供的技术方案如下：一种装配装置，包括若干所述的取料组件。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术中的取料组件通过安装件与取料件之间的间隙配合安装，降低设备生产成本，保证了取料件和导向件之间的同心度，使得取料件的运动更加顺畅，提高了取料件的使用寿命，并且可极大降低对驱动装置性能的影响，提高驱动装置的使用寿命，减少设备维护，提高整个设备的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中取料组件的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中取料组件的剖视图；图3为本专利技术一实施例中取料组件的局部剖视图；图4为本专利技术一实施例中安装件的结构示意图；图5为物料的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。本专利技术公开了一种取料组件，所述取料组件包括驱动装置、安装件、取料件和导向件，驱动装置与安装件配合安装，安装件与取料件之间间隙配合安装，驱动装置驱动安装件和取料件沿导向件做直线往复运动。以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。参图1并结合图2所示，一种取料组件，包括驱动装置1、安装件2、取料件3和导向件4，取料件3通过安装件2与驱动装置1配合安装，驱动装置1通过安装件2驱动取料件3沿着导向件4做直线往复运动，安装件2与取料件3之间间隙配合安装，取料件3底部开设有取料孔31，通过驱动装置1驱动取料件3下降，使得物料100塞入取料孔31内，由于物料100为塑料材质，从而使得物料100与取料孔31过盈配合从而完成取料。具体的，驱动装置1固定在安装板10上，导向件4固定在固定座20上，安装板10和固定座20相互安装，固定座20通过固定板30与外部设备固定安装，驱动装置1包括气缸11，气缸11的运动杆12与安装件2固定安装，导向件4呈空心的圆柱状，运动杆12、安装件2以及取料件3均在导向件4内进行直线往复运动，驱动装置1也可以是电机。参图3并结合图4所示，安装件2包括固定安装的第一连接件21和第二连接件22，第一连接件21与驱动装置1固定安装，取料件3上开设有用于容纳第二连接件22的限位槽31，第二连接件22与限位槽31之间具有间隙。进一步的，第二连接件22包括与第一连接件21连接的连接部221以及设置在连接部221上的限位部222，连接部221呈圆柱形，限位部222呈环形，限位部222以凸起方式设置在连接部221上，限位部222设置在远离第一连接件21的连接部221的端部上。另外参图4所示，限位槽31包括容纳连接部221的第一槽体311以及容纳限位部222的第二槽体312，第二槽体312开设于第一槽体311的侧壁上，第一槽体311呈圆柱形，第二槽体312呈环形，通过第二槽体312对限位部222进行限制，使得第二连接件22无法与取料件3分开。在本实施例中，限位部222的侧壁与第二槽体312的侧壁之间的最大距离为0.3～0.4mm，连接部221的侧壁与第一槽体311的侧壁之间的最大距离为0.3～0.4mm，靠近第一槽体311的第二槽体312的一端部以及与该端部相对的限位部222的端部之间的最大距离为0.1～0.15mm，第一连接件的侧壁与导向件4的内侧壁之间的最小距离大于0.5mm。在物料100装配过程中，物料100会在驱动装置1的驱动下做上下平移运动，并在外部设备的带动下物料100会随着取料组件做上下平移、水平平移等运动从而进行卡接装配，通过导向件4、安装件2与取料件3之间的间隙配合安装，保证了取料件3和导向件4之间的同心度，使得取料件3的运动更加顺畅，以及在物料100水平移动进行卡接装配(参图5所示，物料100上具有环形卡槽101)时，由于安装件2与取料件3之间是间隙配合的，所以即使会对取料件3产生一个水平的推力，也不会对驱动装置1产生影响，同时也不会硬损伤取料件3。同时，由于采用了间隙配合安装，从而降低了固定座20和安装板10之间固定安装的平行度要求，降低了气缸11的运动杆12和气缸11本体相互固定安装的垂直度要求，降低了气缸11的运动杆12和取料件3的同心度要求，从而降低了气缸11、导向件4、安装件2以及取料件3之间的装配要求，提高了容错率，进一步降低了加工成本。另一实施例中，本专利技术还公开了一种装配装置，包括驱动装置以及安装在驱动装置上的若干取料组件，若干取料组件并排设置，若干取料组件在驱动装置的带动下移动，每个取料组件逐个动作进行物料100的取料和物料100的装配。由以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中的取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取料组件，其特征在于，所述取料组件包括驱动装置、安装件、取料件和导向件，驱动装置与安装件配合安装，安装件与取料件之间间隙配合安装，驱动装置驱动安装件和取料件沿导向件做直线往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种取料组件，其特征在于，所述取料组件包括驱动装置、安装件、取料件和导向件，驱动装置与安装件配合安装，安装件与取料件之间间隙配合安装，驱动装置驱动安装件和取料件沿导向件做直线往复运动。


2.根据权利要求1所述的取料组件，其特征在于，所述安装件包括固定安装的第一连接件和第二连接件，第一连接件与驱动装置固定安装，取料件上开设有用于容纳第二连接件的限位槽，第二连接件与限位槽之间具有间隙。


3.根据权利要求2所述的取料组件，其特征在于，所述第二连接件包括与第一连接件连接的连接部以及设置在连接部上的限位部。


4.根据权利要求3所述的取料组件，其特征在于，所述限位槽包括容纳连接部的第一槽体以及容纳限位部的第二槽体，第二槽体开设于第一槽体的侧壁上。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明香，樊雪婧，
申请(专利权)人：苏州浩德自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32