一种铅坠自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铅坠自动加工设备，包括底板，底板的上侧安装有折边成型装置、卷绕成型装置，折边成型装置包括动力输出机构，动力输出机构的上侧安装有进料校铅机构，进料校铅机构包括进料槽，进料槽的上侧设置有进料凹槽，进料槽的右侧设置有成型机构，成型机构适于将铅皮折边成型；卷绕成型装置包括推拉机构，推拉机构的上侧安装有输送机构，输送机构包括输送台，输送台的上侧设置有铅皮传送带，铅皮传送带适于输送折边成型装置折边成型后的铅皮，输送机构的上侧设置有推移机构，推移机构包括碾压块以及碾压块推移单元，推移机构的上侧安装有升降气缸。该铅坠自动加工设备加工效率高、节省了人力、产品不良率低。

【技术实现步骤摘要】
一种铅坠自动加工设备
本专利技术涉及铅坠加工
，尤其是涉及一种铅坠自动加工设备。
技术介绍
铅坠是一种常见的垂钓线组配件，通常与浮漂配合使用，用于捕捞和采收水域中经济动物。铅坠的主要作用是控制鱼线上的浮漂与鱼钩之间的浮力使得鱼钩和饵料下沉到理想的位置，从而诱导鱼上钩。铅坠主要由铅皮和胶芯组成，将铅皮卷设在胶芯的外表面上。由于铅坠比较小，现有的铅坠加工方式还是人工将铅皮卷在胶芯上，这样，不仅工作效率低工人的劳动强度大，同时铅坠的废品率也居高不下无法进行批量化生产。在铅坠的加工过程中需要先将铅皮碾压成型，并将铅皮绕胶芯折边成型，随后进行卷铅皮再碾压操作。为解决上述技术问题，需要一种铅坠自动加工设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铅坠自动加工设备。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铅坠自动加工设备，包括底板，所述底板的上侧安装有折边成型装置、卷绕成型装置，所述折边成型装置包括动力输出机构，所述动力输出机构的上侧安装有进料校铅机构，所述动力输出机构适于为所述校铅机构提供动力，所述进料校铅机构包括进料槽，所述进料槽的上侧设置有进料凹槽，所述进料槽的右侧设置有成型机构，所述进料校铅机构适于将铅皮初步碾压并输送至成型机构，所述成型机构适于将所述铅皮折边成型；所述卷绕成型装置包括推拉机构，所述推拉机构的上侧安装有输送机构，所述推拉机构适于推动所述输送机构整体平移，所述输送机构包括输送台，所述输送台的上侧设置有铅皮传送带，所述铅皮传送带适于输送所述折边成型装置折边成型后的铅皮，所述输送机构的上侧设置有推移机构，所述推移机构包括碾压块以及碾压块推移单元，所述碾压块推移单元适于推动所述碾压块直线运动，所述推移机构的上侧安装有升降气缸，所述升降气缸适于推动所述碾压块向下挤压所述铅皮。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述动力输出机构包括进料电机，所述进料电机的输出轴上安装有进料主动轮，所述进料凹槽的上侧安装有进料上盖，所述进料上盖上安装有两个顶部滚轮，所述进料槽的侧面穿入有两根进料从动轮转轴，所述进料槽的内部安装有两个底部滚轮，所述底部滚轮的顶部高于所述进料凹槽的底部平面，所述进料槽的外侧设置有两个进料从动轮，两个所述进料从动轮分别安装在两根进料从动轮转轴上，所述进料主动轮与两个所述进料从动轮之间安装有进料传动皮带。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述成型机构包括顶位气缸，所述顶位气缸的输出端安装有顶位柱，所述顶位柱的上侧设置有成型气缸固定板，所述成型气缸固定板上安装有成型气缸、冲切气缸，所述成型气缸的输出端安装有成型柱，所述冲切气缸的输出端安装有切刀，所述切刀、成型柱、顶位柱的端部行程末端均位于所述进料凹槽的右端开口处，所述成型柱、顶位柱的端部均设置有圆弧凹面，所述成型机构还包括导向块，所述导向块位于所述成型气缸的下侧，所述导向块的内部设置有两个导向孔，所述切刀、成型柱分别穿过两个所述导向孔的内部。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述成型机构还包括胶芯送料单元，所述胶芯送料单元包括进芯件，所述进芯件的上侧设置有进芯凹槽，所述进芯凹槽的左侧设置有进芯口、推料口，所述推料口位于所述进芯口的下侧，所述推料口与所述进芯凹槽相通，所述进芯口的靠近所述进芯凹槽一侧向下倾斜，所述进芯口适于将胶芯输送至进芯凹槽内，所述进芯凹槽的右侧设置有出芯口，所述进芯件的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端安装有胶芯推杆，所述胶芯推杆嵌入在所述推料口的内部，所述胶芯推杆适于将所述胶芯从出芯口推出。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述推拉机构包括推拉气缸，所述推拉气缸的上侧面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板的前端与所述推拉气缸的活动轴端固定连接。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述输送机构还包括输送电机，所述输送电机的输出轴上安装有主动皮带轮，所述输送台的两端均安装有从动皮带轮，所述输送台的上侧设置有定位凹槽，所述铅皮传送带上部嵌入在所述定位凹槽的内部，所述主动皮带轮与两个所述从动皮带轮之间通过铅皮传送带传动。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述输送机构还包括输送盖板，所述输送台固定在所述输送盖板的上侧，所述输送盖板的上侧还固定有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶部固定有升降气缸安装板，所述升降气缸安装在所述升降气缸安装板的上侧，所述升降气缸的活动轴端固定有升降面板，所述推移机构固定在所述升降面板的底面上，所述升降面板的上表面固定有四根导向柱，所述升降气缸安装板上安装有四个导向套，所述导向柱穿过所述导向套的内部。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述碾压块推移单元包括推移电机，所述推移电机的输出轴上连接有丝杆，所述碾压块的顶部固定有丝杆套，所述丝杆套套设在所述丝杆的外部。优选地，上述的铅坠自动加工设备，其中所述碾压块的底部安装有硅胶垫。本专利技术的有益效果是：铅皮自进料凹槽左端进入，通过进料校铅机构将铅皮初步碾压成均匀一致的厚度并向右侧输送，通过胶芯送料单元将胶芯推送至成型机构内，铅皮进入成型机构后绕胶芯转动一周自动成型将胶芯包裹，绕胶芯折边成型后的铅皮随后进入输送台上侧的定位凹槽内，升降气缸推动推移机构下压，绕胶芯折边成型后的铅皮被碾压块下侧的硅胶垫以及铅皮传送带包夹挤压，输送电机转动并带动铅皮传送带上部向右移动，同时，推移电机转动并带动碾压块向左运动，绕胶芯折边成型后的铅皮在被挤压的情况下，其下部向右移动，上部向左移动，铅皮被自动卷成卷状。切刀将铅皮切断，被切断一端也随之卷入该卷状铅皮上，至此，铅皮已加工为铅坠。随后升降气缸与推拉机构复位，卷好的铅皮被铅皮传送带输送至右端最终掉落至该装置右侧放置的收集箱内。该铅坠自动加工设备加工效率高、节省了人力、产品不良率低。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为折边成型装置的整体结构示意图；图3为图2的右视图；图4为折边成型装置的立体图；图5为进料校铅机构的结构示意图；图6为图5的爆炸图；图7为成型机构的工作原理图；图8为图7中A处的局部放大图；图9为胶芯的结构示意图；图10为卷绕成型装置的整体结构示意图；图11为图10中升降气缸将推移机构下压后的结构示意图；图12为输送机构的结构示意图；图13为推拉机构的结构示意图；图14为推移机构的结构示意图；图15为铅皮绕胶芯折边成型后的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板，2、折边成型装置，21、动力输出机构，211、进料电机安装板，212、进料电机，213、进料支架，214、进料主动轮，22、进料校铅机构，221、进料槽，222、进料上盖，223、进料从动轮转轴，224、进料从动轮，225、底部滚轮，226、顶部滚轮，227、进料凹槽，23、成型机构，231、顶位气缸，232、顶位柱，233、成型气缸固定板，234、成型气缸，235、冲切气缸，236、成型柱，23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅坠自动加工设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧安装有折边成型装置(2)、卷绕成型装置(3)，所述折边成型装置(2)包括动力输出机构(21)，所述动力输出机构(21)的上侧安装有进料校铅机构(22)，所述动力输出机构(21)适于为所述校铅机构(22)提供动力，所述进料校铅机构(22)包括进料槽(221)，所述进料槽(221)的上侧设置有进料凹槽(227)，所述进料槽(221)的右侧设置有成型机构(23)，所述进料校铅机构(22)适于将铅皮初步碾压并输送至成型机构(23)，所述成型机构(23)适于将所述铅皮折边成型；所述卷绕成型装置(3)包括推拉机构(36)，所述推拉机构(36)的上侧安装有输送机构(35)，所述推拉机构(36)适于推动所述输送机构(35)整体平移，所述输送机构(35)包括输送台(352)，所述输送台(352)的上侧设置有铅皮传送带(358)，所述铅皮传送带(358)适于输送所述折边成型装置(2)折边成型后的铅皮，所述输送机构(35)的上侧设置有推移机构(34)，所述推移机构(34)包括碾压块(345)以及碾压块推移单元，所述碾压块推移单元适于推动所述碾压块(345)直线运动，所述推移机构(34)的上侧安装有升降气缸(33)，所述升降气缸(33)适于推动所述碾压块(345)向下挤压所述铅皮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅坠自动加工设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧安装有折边成型装置(2)、卷绕成型装置(3)，所述折边成型装置(2)包括动力输出机构(21)，所述动力输出机构(21)的上侧安装有进料校铅机构(22)，所述动力输出机构(21)适于为所述校铅机构(22)提供动力，所述进料校铅机构(22)包括进料槽(221)，所述进料槽(221)的上侧设置有进料凹槽(227)，所述进料槽(221)的右侧设置有成型机构(23)，所述进料校铅机构(22)适于将铅皮初步碾压并输送至成型机构(23)，所述成型机构(23)适于将所述铅皮折边成型；所述卷绕成型装置(3)包括推拉机构(36)，所述推拉机构(36)的上侧安装有输送机构(35)，所述推拉机构(36)适于推动所述输送机构(35)整体平移，所述输送机构(35)包括输送台(352)，所述输送台(352)的上侧设置有铅皮传送带(358)，所述铅皮传送带(358)适于输送所述折边成型装置(2)折边成型后的铅皮，所述输送机构(35)的上侧设置有推移机构(34)，所述推移机构(34)包括碾压块(345)以及碾压块推移单元，所述碾压块推移单元适于推动所述碾压块(345)直线运动，所述推移机构(34)的上侧安装有升降气缸(33)，所述升降气缸(33)适于推动所述碾压块(345)向下挤压所述铅皮。


2.根据权利要求1所述的铅坠自动加工设备，其特征在于：所述动力输出机构(21)包括进料电机(212)，所述进料电机(212)的输出轴上安装有进料主动轮(214)，所述进料凹槽(227)的上侧安装有进料上盖(222)，所述进料上盖(222)上安装有两个顶部滚轮(226)，所述进料槽(221)的侧面穿入有两根进料从动轮转轴(223)，所述进料槽(221)的内部安装有两个底部滚轮(225)，所述底部滚轮(225)的顶部高于所述进料凹槽(227)的底部平面，所述进料槽(221)的外侧设置有两个进料从动轮(224)，两个所述进料从动轮(224)分别安装在两根进料从动轮转轴(223)上，所述进料主动轮(214)与两个所述进料从动轮(224)之间安装有进料传动皮带。


3.根据权利要求1所述的铅坠自动加工设备，其特征在于：所述成型机构(23)包括顶位气缸(231)，所述顶位气缸(231)的输出端安装有顶位柱(232)，所述顶位柱(232)的上侧设置有成型气缸固定板(233)，所述成型气缸固定板(233)上安装有成型气缸(234)、冲切气缸(235)，所述成型气缸(234)的输出端安装有成型柱(236)，所述冲切气缸(235)的输出端安装有切刀(237)，所述切刀(237)、成型柱(236)、顶位柱(232)的端部行程末端均位于所述进料凹槽(227)的右端开口处，所述成型柱(236)、顶位柱(232)的端部均设置有圆弧凹面，所述成型机构(23)还包括导向块(2310)，所述导向块(2310)位于所述成型气缸(234)的下侧，所述导向块(2310)的内部设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，黄锋，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42