一种铝板的压轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝板的压轧装置，属于铝板材加工领域，包括矩形立板，所述矩形立板单独固定安装，且矩形立板的中间设置有竖直导槽，竖直导槽的一侧安装有两个夹合条板，夹合条板的端头穿插在竖直导槽的内侧，通风轮盘的底端设置有叶轮，所述矩形立板的一侧设置有加热组件，加热组件的包括搭载板，搭载板的一侧设置有方螺旋导线，搭载板的另一侧引出两个电极接头，且矩形立板和搭载板的一侧设置有连接臂，连接臂的两个端头设置有压合片，压合片分别与搭载板和矩形立板的侧壁固定连接，矩形立板的侧壁上固定安装有散热电机，散热电机的输出端安装有驱动轮盘，驱动轮盘贴合通风轮盘的侧壁。本发明专利技术对铝板的压轧加工质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板的压轧装置
本专利技术涉及铝板材加工领域，特别涉及一种铝板的压轧装置。
技术介绍
铝板材的质地比较柔软，而且铝板材的密度比较小，从而铝板材在加工的时候就比较方便，以往的技术手段在压轧金属材料的时候大多数采用热轧技术，冷轧技术的成本比较高，对着技术的进步，冷轧技术的成本也就降了下来；铝板材在加工之前，铝板材的表面会有很多的凸起，这些凸起的部分会影响铝板材加工，影响加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝板的压轧装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种铝板的压轧装置，包括矩形立板，矩形立板单独固定安装，且矩形立板的中间设置有竖直导槽，竖直导槽的一侧安装有两个夹合条板，夹合条板的端头穿插在竖直导槽的内侧，且夹合条板和竖直导槽滑动连接，每个夹合条板的一端设置有挡边和升降板，挡边和升降板分别滑动抵持于矩形立板的相对两侧壁上，两个升降板之间通过拉力弹簧连接，每个夹合条板远离升降板的一端设置有竖立柱，每个竖立柱的端头设置有连接轴承，连接轴承的内环和竖立柱的外壁固定连接，连接轴承的外环上固定安装有通风轮盘，通风轮盘上设置有若干个通风口，两个通风轮盘相向设置，两个通风轮盘相向的一侧均设置有叶轮，矩形立板的一侧设置有加热组件，加热组件包括搭载板，搭载板的一侧设置有方螺旋导线，搭载板的另一侧引出两个电极接头，且矩形立板和搭载板的一侧设置有连接臂，连接臂的两个端头设置有压合片，两个压合片分别与搭载板及矩形立板的侧壁固定连接，连接臂相对夹合条板垂直，矩形立板背离拉力弹簧的一侧侧壁上固定安装有散热电机，散热电机的输出端安装有驱动轮盘，驱动轮盘的周面抵持通风轮盘的端面周缘，驱动轮盘的中轴线相对通风轮盘的中轴线垂直，驱动轮盘的周面形成有第一啮合环面，两个通风轮盘相向的一侧表面周缘均形成有第二啮合环面，驱动轮盘位于两个通风轮盘之间，第一啮合环面同时与两个通风轮盘的第二啮合环面相互啮合，驱动轮盘用于驱动两个通风轮盘旋转，拉力弹簧用于促使两个驱动轮盘弹性抵持于驱动轮盘的第二啮合环面上。在其中一个实施方式中，加热组件与通风轮盘之间设置有切面组件，切面组件包括切料框架，切料框架的顶壁及底壁上设置有两个平行的水平方柱，水平方柱相对夹合条板平行，两个水平方柱上共同安装有运载台，两个运载台上下相对设置，每个运载台上设置有和水平方柱相匹配的方套筒，两个方套筒分别与两个水平方柱滑动连接，每个运载台的侧壁上设置有弯折切刀，两个弯折切刀相对设置且二者之间形成有供铝板材通过的通过间隙，切料框架的顶壁及底壁均固定安装有承重翻边，每个承重翻边和对应的运载台的侧壁之间通过复位弹簧连接。在其中一个实施方式中，切料框架的顶壁上固定安装有平面轴座，且切料框架的内侧设置有推进柱，推进柱的端头穿插进平面轴座的内侧，推进柱和平面轴座旋转连接，推进柱上固定安装有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均与推进柱固定连接，第一凸轮和第二凸轮分别抵持两个运载台的侧壁，平面轴座的顶端固定安装有切料电机，切料电机的输出端和推进柱的端头固定连接，切料框架还包括竖立壁，竖立壁的上下两端分别垂直连接顶壁与底壁，竖立壁上设置有与第一凸轮和第二凸轮相匹配的预留槽，第一凸轮与第二凸轮上下设置且均邻近竖立壁，两个承重翻边处于远离竖立壁的一侧，第一凸轮与第二凸轮均包括相互连接的椭圆释放部与长条抵持尖部，第一凸轮的长条抵持尖部与第二凸轮的长条抵持尖部朝相反方向设置。在其中一个实施方式中，矩形立板远离切面组件的一侧设置有压轧组件，压轧组件包括压轧框，压轧框的侧壁上设置有两个侧壁圆套，且压轧框的内侧设置有下平行排布的主动挤压辊和从动挤压辊，从动挤压辊和主动挤压辊的端头分别穿插在两个侧壁圆套的内侧，主动挤压辊相对夹合条板平行，从动挤压辊和主动挤压辊分别与对应侧壁圆套旋转连接，从动挤压辊和主动挤压辊上均设置有两个贴合环，两个贴合环均位于压轧框内且分别邻近从动挤压辊/主动挤压辊的相对两端，主动挤压辊上的贴合环与从动挤压辊上的贴合环相互错开，主动挤压辊的中部周缘凸设环形刀，环形刀环绕主动挤压辊的周面，且从动挤压辊的中部设置有和环形刀相匹配的环形的切割槽，环形刀穿插在切割槽的内侧，从动挤压辊和主动挤压辊的一端均固定安装有连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，压轧框背离连接齿轮的一侧侧壁上固定安装有压轧电机，压轧电机的输出端和主动挤压辊的端部固定连接。在其中一个实施方式中，压轧组件远离矩形立板的一侧设置有切割组件，切割组件包括矩形立框，矩形立框的相对两侧分别形成有竖立方杆，每个竖立方杆上安装有升降方套，升降方套和矩形立框的竖立方杆滑动连接，每个升降方套的侧壁上安装有驱动圆盘，驱动圆盘和升降方套旋转连接，两个驱动圆盘之间通过水平线锯套设连接，其中一个升降方套的侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过升降方套和驱动圆盘的中心固定连接，矩形立框的一个竖立方杆上设置有供驱动电机的输出端穿设的穿设立槽。在其中一个实施方式中，矩形立框的另一个竖立方杆上设置有固定翻边，固定翻边的底端固定安装有竖向电动推杆，竖向电动推杆的输出端设置有输出杆，固定翻边上设置有和输出杆相匹配的开孔，固定翻边上方的升降方套的侧壁上固定设置有活动翻边，输出杆的顶端和活动翻边的底壁固定连接。在其中一个实施方式中，切割组件的一侧设置有收料组件，收料组件包括安装立板，安装立板固定安装，安装立板的上下两端分别固定安装有侧壁轴承，每个侧壁轴承的外环和安装立板的侧壁固定连接，侧壁轴承的内环中固定安装有延伸圆柱，延伸圆柱的端部同轴设置有收料辊，收料辊上凹设有键槽，每个收料辊上套装有卸料辊，卸料辊的内侧穿插在对应的键槽内侧的键条，且两个卸料辊的位置相互错开，每个收料辊的周壁上翘设延伸形成有弧形的抚平片，每个卸料辊的侧壁上设置有卡位条，收料辊相对主动挤压辊平行设置，抚平片沿收料辊的轴向延伸，抚平片的长度与收料辊的长度相等，抚平片的翘起边缘与卸料辊的周面平齐，卡位条用于卡持铝片材的端部，两个卸料辊分别位于左右两侧以分别对准分割后的两半铝片材。在其中一个实施方式中，所述安装立板的上下两端分别安装有侧壁轴座，侧壁轴座处于安装立板背离收料辊的一侧，每个侧壁轴座上安装有收料轮盘，收料轮盘和侧壁轴座旋转连接并与对应的收料辊同轴固定连接，两个收料轮盘之间通过竖直皮带套设连接，其中一个收料轮盘上同轴固定安装有驱动轮盘，驱动轮盘的一侧设置有下料轮盘，驱动轮盘和下料轮盘之间通过下料皮带套设连接，下料皮带安装在下料电机的输出端上，下料电机和安装立板的中部侧壁固定连接。本专利技术的有益效果：其一，该装置在使用的时候，把待处理的铝板材从加热组件中的方螺旋导线中穿过去，然后再给电极接通上电流，进而铝板材会被加热软化，铝板材经过切面组件的时候，切面组件中的弯折切刀会剔除铝板材的凸起，之后铝板材从两个叶轮中间经过的时候，散热电机带动两个叶轮旋转散热，此后铝板材从压轧组件中实施压轧，实现了自动加工的功能，且能够切除凸起，因此可以提高后续的加工质量。其二，铝板材在压轧组件挤压成铝片材的同时，环形刀和切割槽会把铝片材切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板的压轧装置，其特征在于：包括矩形立板(1)，矩形立板(1)单独固定安装，且矩形立板(1)的中间设置有竖直导槽(104)，竖直导槽(104)的一侧安装有两个夹合条板(101)，夹合条板(101)的端头穿插在竖直导槽(104)的内侧，且夹合条板(101)和竖直导槽(104)滑动连接，每个夹合条板(101)的一端设置有挡边(102)和升降板(103)，挡边(102)和升降板(103)分别滑动抵持于矩形立板(1)的相对两侧壁上，两个升降板(103)之间通过拉力弹簧(105)连接，每个夹合条板(101)远离升降板的一端设置有竖立柱(108)，每个竖立柱(108)的端头设置有连接轴承(109)，连接轴承(109)的内环和竖立柱(108)的外壁固定连接，连接轴承(109)的外环上固定安装有通风轮盘(110)，通风轮盘(110)上设置有若干个通风口，两个通风轮盘相向设置，两个通风轮盘(110)相向的一侧均设置有叶轮(111)，矩形立板(1)的一侧设置有加热组件(2)，加热组件(2)包括搭载板(201)，搭载板(201)的一侧设置有方螺旋导线(203)，搭载板(201)的另一侧引出两个电极接头(202)，且矩形立板(1)和搭载板(201)的一侧设置有连接臂(7)，连接臂(7)的两个端头设置有压合片(701)，两个压合片(701)分别与搭载板(201)及矩形立板(1)的侧壁固定连接，连接臂相对夹合条板垂直，矩形立板(1)背离拉力弹簧的一侧侧壁上固定安装有散热电机(106)，散热电机(106)的输出端安装有驱动轮盘(107)，驱动轮盘(107)的周面抵持通风轮盘(110)的端面周缘，驱动轮盘的中轴线相对通风轮盘的中轴线垂直，驱动轮盘的周面形成有第一啮合环面，两个通风轮盘相向的一侧表面周缘均形成有第二啮合环面，驱动轮盘位于两个通风轮盘之间，第一啮合环面同时与两个通风轮盘的第二啮合环面相互啮合，驱动轮盘用于驱动两个通风轮盘旋转，拉力弹簧用于促使两个驱动轮盘弹性抵持于驱动轮盘的第二啮合环面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板的压轧装置，其特征在于：包括矩形立板(1)，矩形立板(1)单独固定安装，且矩形立板(1)的中间设置有竖直导槽(104)，竖直导槽(104)的一侧安装有两个夹合条板(101)，夹合条板(101)的端头穿插在竖直导槽(104)的内侧，且夹合条板(101)和竖直导槽(104)滑动连接，每个夹合条板(101)的一端设置有挡边(102)和升降板(103)，挡边(102)和升降板(103)分别滑动抵持于矩形立板(1)的相对两侧壁上，两个升降板(103)之间通过拉力弹簧(105)连接，每个夹合条板(101)远离升降板的一端设置有竖立柱(108)，每个竖立柱(108)的端头设置有连接轴承(109)，连接轴承(109)的内环和竖立柱(108)的外壁固定连接，连接轴承(109)的外环上固定安装有通风轮盘(110)，通风轮盘(110)上设置有若干个通风口，两个通风轮盘相向设置，两个通风轮盘(110)相向的一侧均设置有叶轮(111)，矩形立板(1)的一侧设置有加热组件(2)，加热组件(2)包括搭载板(201)，搭载板(201)的一侧设置有方螺旋导线(203)，搭载板(201)的另一侧引出两个电极接头(202)，且矩形立板(1)和搭载板(201)的一侧设置有连接臂(7)，连接臂(7)的两个端头设置有压合片(701)，两个压合片(701)分别与搭载板(201)及矩形立板(1)的侧壁固定连接，连接臂相对夹合条板垂直，矩形立板(1)背离拉力弹簧的一侧侧壁上固定安装有散热电机(106)，散热电机(106)的输出端安装有驱动轮盘(107)，驱动轮盘(107)的周面抵持通风轮盘(110)的端面周缘，驱动轮盘的中轴线相对通风轮盘的中轴线垂直，驱动轮盘的周面形成有第一啮合环面，两个通风轮盘相向的一侧表面周缘均形成有第二啮合环面，驱动轮盘位于两个通风轮盘之间，第一啮合环面同时与两个通风轮盘的第二啮合环面相互啮合，驱动轮盘用于驱动两个通风轮盘旋转，拉力弹簧用于促使两个驱动轮盘弹性抵持于驱动轮盘的第二啮合环面上。


2.根据权利要求1所述的一种铝板的压轧装置，其特征在于：加热组件(2)与通风轮盘之间设置有切面组件(3)，切面组件(3)包括切料框架(301)，切料框架(301)的顶壁及底壁上设置有两个平行的水平方柱(305)，水平方柱相对夹合条板平行，两个水平方柱(305)上共同安装有运载台(306)，两个运载台上下相对设置，每个运载台(306)上设置有和水平方柱(305)相匹配的方套筒(307)，两个方套筒(307)分别与两个水平方柱(305)滑动连接，每个运载台(306)的侧壁上设置有弯折切刀(308)，两个弯折切刀相对设置且二者之间形成有供铝板材通过的通过间隙，切料框架(301)的顶壁及底壁均固定安装有承重翻边(309)，每个承重翻边(309)和对应的运载台(306)的侧壁之间通过复位弹簧(310)连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝板的压轧装置，其特征在于：切料框架(301)的顶壁上固定安装有平面轴座(302)，且切料框架(301)的内侧设置有推进柱(311)，推进柱(311)的端头穿插进平面轴座(302)的内侧，推进柱(311)和平面轴座(302)旋转连接，推进柱(311)上固定安装有第一凸轮(312)和第二凸轮(313)，第一凸轮(312)和第二凸轮(313)均与推进柱(311)固定连接，第一凸轮(312)和第二凸轮(313)分别抵持两个运载台(306)的侧壁，平面轴座(302)的顶端固定安装有切料电机(303)，切料电机(303)的输出端和推进柱(311)的端头固定连接，切料框架(301)还包括竖立壁，竖立壁的上下两端分别垂直连接顶壁与底壁，竖立壁上设置有与第一凸轮(312)和第二凸轮(313)相匹配的预留槽(304)，第一凸轮与第二凸轮上下设置且均邻近竖立壁，两个承重翻边处于远离竖立壁的一侧，第一凸轮与第二凸轮均包括相互连接的椭圆释放部与长条抵持尖部，第一凸轮的长条抵持尖部与第二凸轮的长条抵持尖部朝相反方向设置。


4.根据权利要求3所述的一种铝板的压轧装置，其特征在于：矩形立板(1)远离切面组件的一侧设置有压轧组件(4)，压轧组件(4)包括压轧框(401)，压轧框(401)的侧壁上设置有两个侧壁圆套(409)，且压轧框(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旨玉，
申请(专利权)人：张旨玉，
类型：发明
国别省市：四川;51