一种热轧卷板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及热轧卷板技术领域，提出了一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤，S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃‑1300℃；S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，可调轧机可调整轧制厚度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热轧卷板生产中调整成品厚度需要对生产线进行调整，存在着调整困难、成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板生产工艺
本专利技术涉及热轧卷板
，具体的，涉及一种热轧卷板生产工艺。
技术介绍
热轧卷板是以钢坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，现有的热轧卷板生产线所述采用的粗轧机和精轧机大多无法调整轧制厚度，在实际生产中如需要调整最终产品的厚度，则需要对整条生产线进行调整，十分困难，调整成本也比较高。
技术实现思路
本专利技术提出了一种热轧卷板生产工艺，解决了现有技术中的热轧卷板生产中调整成品厚度需要对生产线进行调整，存在着调整困难、成本高的问题。本专利技术的技术方案如下：一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤：S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。进一步，所述可调轧机包括：下轧箱，其内转动设有下轧辊，所述下轧辊在下动力轴的驱动下转动；上轧箱，沿竖直方向滑动设置在所述下轧箱上，其内转动设有上轧辊，所述上轧辊在上动力轴的驱动下转动；升降机构，连接所述上轧箱和所述下轧箱，提供使所述上轧箱升降的动力；传动机构，用于连接所述下动力轴与所述上动力轴，使所述上轧辊与所述下轧辊做相向转动；驱动电机，作为动力源提供使所述上轧辊与所述下轧辊转动的动力；调速机构，连接所述驱动电机与所述传动机构。进一步，所述调速机构包括：第一调速轮，与所述驱动电机的输出轴连接；第一圆盘，所述第一圆盘上设有多个指向圆心的第一滑槽，所述第一圆盘与所述传动机构连接；第二圆盘，转动设置在所述第一圆盘上，其上对应所述第一滑槽设有多个第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽不共线；调整块，为多个，滑动设置在所述第一圆盘上，多个所述调整块形成第二调速轮，所述第二圆盘转动时，由所述第二滑槽带动所述调整块沿所述第一滑槽滑动；调速带，绕设在所述第一调速轮和所述第二调速轮上。进一步，所述升降机构包括：第一固定座，设置在所述下轧箱上；第二固定座，设置在所述上轧箱上；转动臂，为四个，两两间通过连接块铰接形成转动组，所述转动组的两端分别铰接在所述第一固定座和所述第二固定座上，两个所述连接块上均设有通孔，两个所述通孔内设有旋向相反的内螺纹；螺杆，穿过两个所述通孔，所述螺杆为双向螺杆，其两端的螺纹分别与两个所述内螺纹啮合。进一步，所述第一圆盘与所述螺杆通过中间机构连接，使所述螺杆转动时，带动所述第二圆盘转动。进一步，所述中间机构包括：蜗杆，设置在所述螺杆上，随所述螺杆转动；第一调速轴，转动设置在所述上轧箱上，其上设有第一锥齿轮和蜗轮，所述蜗轮通过花键设置在所述第一调速轴上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；第二调速轴，转动设置在所述上轧箱上，其上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二调速轴与所述第二圆盘通过离合器连接。进一步，所述传动机构包括：第一传动轴，转动设置在所述上轧箱上，与所述第一圆盘连接，其上设有第一传动轮、第三锥齿轮；第二传动轴，转动设置在所述下轧箱上，其上设有第二传动轮、第四锥齿轮；第三传动轴，转动设置在所述下轧箱上，其上设有第三传动轮、第一齿轮，所述第三传动轮与所述第一传动轮带传动；第四传动轴，转动设置在所述下轧箱上，其上设有第四传动轮、第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四传动轮与所述第三传动轮带传动；第五锥齿轮，设置在所述上动力轴上，与所述第三锥齿轮啮合；第六锥齿轮，设置在所述下动力轴上，与所述第四锥齿轮啮合。进一步，所述上轧箱与所述下轧箱间设有弹性支撑件。本专利技术的工作原理及有益效果为：使用可以调整轧制厚度的可调轧机来布置整个热卷卷板生产工艺的生产线，可以通过调整每一台可调轧机的轧制厚度实现一条生产线轧制不同厚度热轧卷板的需求，调整简单快捷，成本低，调整效率高。可调轧机通过升降机构使上轧箱上升或下降以调整上轧辊与下轧辊之间的距离，进而调整轧制厚度，并能够通过调速机构调整上轧辊与下轧辊的转速，在轧制厚度较小时降低其转速，以提升轧制效果，并避免轧制速度过快导致的钢板断裂。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为可调轧机侧面示意图；图2为可调轧机正面示意图；图3为第二调速轮结构示意图一；图4为第二调速轮结构示意图二；图中：1下轧箱，11下轧辊，12下动力轴，2上轧箱，21上轧辊，22上动力轴，3升降机构，31第一固定座，32第二固定座，33转动臂，34螺杆，4传动机构，401第一传动轴，402第二传动轴，403第三传动轴，404第四传动轴，405第一传动轮，406第二传动轮，407第三传动轮，408第四传动轮，409第一齿轮，410第二齿轮，411第三锥齿轮，412第四锥齿轮，413第五锥齿轮，414第六锥齿轮，5调速机构，51第一调速轮，52第一圆盘，521第一滑槽，53第二圆盘，531第二滑槽，54调整块，55第二调速轮，56调速带，6中间机构，61第一调速轴，62第二调速轴，63蜗杆，64蜗轮，65第一锥齿轮，66第二锥齿轮，67离合器，7驱动电机，8弹性支撑件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤：S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。使用可以调整轧制厚度的可调轧机来布置整个热卷卷板生产工艺的生产线，可以通过调整每一台可调轧机的轧制厚度实现一条生产线轧制不同厚度热轧卷板的需求，调整简单快捷，成本低，调整效率高。可调轧机包括：下轧箱1，其内转动设有下轧辊11，下轧辊11在下动力轴12的驱动下转动；上轧箱2，沿竖直方向滑动设置在下轧箱1上，其内转动设有上轧辊21，上轧辊21在上动力轴22的驱动下转动；升降机构3，连接上轧箱2和下轧箱1，提供使上轧箱2升降的动力；...

【技术保护点】
1.一种热轧卷板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；/nS200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；/nS300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；/nS400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。/n其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；
S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；
S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；
S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。
其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。


2.根据权利要求1所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述可调轧机包括：
下轧箱(1)，其内转动设有下轧辊(11)，所述下轧辊(11)在下动力轴(12)的驱动下转动；
上轧箱(2)，沿竖直方向滑动设置在所述下轧箱(1)上，其内转动设有上轧辊(21)，所述上轧辊(21)在上动力轴(22)的驱动下转动；
升降机构(3)，连接所述上轧箱(2)和所述下轧箱(1)，提供使所述上轧箱(2)升降的动力；
传动机构(4)，用于连接所述下动力轴(12)与所述上动力轴(22)，使所述上轧辊(21)与所述下轧辊(11)做相向转动；
驱动电机(7)，作为动力源提供使所述上轧辊(21)与所述下轧辊(11)转动的动力；
调速机构(5)，连接所述驱动电机(7)与所述传动机构(4)。


3.根据权利要求2所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述调速机构(5)包括：
第一调速轮(51)，与所述驱动电机(7)的输出轴连接；
第一圆盘(52)，所述第一圆盘(52)上设有多个指向圆心的第一滑槽(521)，所述第一圆盘(52)与所述传动机构(4)连接；
第二圆盘(53)，转动设置在所述第一圆盘(52)上，其上对应所述第一滑槽(521)设有多个第二滑槽(531)，所述第二滑槽(531)与所述第一滑槽(521)不共线；
调整块(54)，为多个，滑动设置在所述第一圆盘(52)上，多个所述调整块(54)形成第二调速轮(55)，所述第二圆盘(53)转动时，由所述第二滑槽(531)带动所述调整块(54)沿所述第一滑槽(521)滑动；
调速带(56)，绕设在所述第一调速轮(51)和所述第二调速轮(55)上。


4.根据权利要求3所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述升降机构(3)包括：
第一固定座(31)，设置在所述下轧箱(1)上；
第二固定座(32)，设置在所述上轧箱(2)上；
转动臂(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李首虎，王力，张波，王志刚，罗玉明，商吉永，甄海，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13