一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺制造技术

本发明专利技术涉及轧制工艺技术领域，尤其涉及一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质，本发明专利技术提出的优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，整个工艺流程简单易实施，消耗的能源较少，所获得的冷轧基板，屈服强度≤255.5MPa，抗压强度≥364.2MPa，延伸率为46.3％以上，降低了屈强比，提高了冷轧基板的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺
本专利技术涉及轧制工艺
，尤其涉及一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺。
技术介绍
SPHC钢是一种常见的热轧低碳钢，现有的SPHC钢的屈服强度为290MPa左右，抗拉强度365Mpa左右，屈强比0.78，为改善冷轧料的性能，降低SPHC钢种冷轧基板的屈服强度，同时降低SPHC钢种冷轧基板的屈强比，我们提出了一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺。一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；该冷轧基板的轧制工艺，包括以下工序：轧制，将冷轧基板加热至1165～1190℃，终轧温度880～920℃；轧后两段式缓慢冷却处理，第一段冷却工艺参数为：冷轧基板由880～920℃冷却至835～855℃，冷却速度为2～5℃/s；第二段冷却工艺参数：冷轧基板由835～855℃冷却至610～650℃，冷却速度为12～17℃/s；对冷轧基板进行两段式缓慢冷却时，第一段缓慢冷却的操作方式为：通过氮气对冷轧基板进行吹扫，并在冷轧基板上喷洒膨胀石墨，第二段缓慢冷却的操作方式采用层流冷却设备对冷轧基板进行冷却；其中膨胀石墨的用量为0.5～1.8g/m2，氮气的流量为3～5m3/min，冷却水温度控制在36～45℃。优选的，第一段缓慢冷却的操作中，氮气的压力为0.01～0.03MPa。优选的，第一段缓慢冷却的操作中，通过少量的氧气与氮气进行混合，其中氧气与氮气的体积比为(0.03～0.06)：1。优选的，该轧制工艺制备得到的冷轧基板，屈服强度≤255.5MPa，抗压强度≥364.2MPa，延伸率为46.3％以上。优选的，该轧制工艺制备得到的冷轧基板，冷轧基板组织为块状铁素体，组织均匀。优选的，所述铁素体晶粒的粒度控制在8.5～9.5级。优选的，第一段缓慢冷却的操作中，膨胀石墨的细度为200～400目。优选的，第二段缓慢冷却的操作中，通过喷头喷出的高压水流将冷轧基板上的膨胀石墨以及鳞片除去。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，整个工艺流程简单易实施，消耗的能源较少，所获得的冷轧基板，屈服强度≤255.5MPa，抗压强度≥364.2MPa，延伸率为46.3％以上，降低了屈强比，提高了冷轧基板的适用范围。2、本专利技术中，在第一段缓慢冷却的操作中，在氮气氛围下进行，并在冷轧基板上喷洒膨胀石墨，膨胀石墨在高温下迅速膨胀，在冷轧基板上形成一层保护层，使得冷轧基板上在高温区弛豫时间变长，释放出的形变储存能变多，相变驱动力变小，从而降低铁素体的形核率，使得铁素体晶粒尺寸变大，有效的降低冷轧基板的屈服强度。3、本专利技术中，在第一段缓慢冷却的操作中，通过少量的氧气与氮气进行混合，从而使得膨胀石墨能够发生缓慢的氧化，放出一定的热量，延缓冷轧基板表面温度降温速率，使得冷轧基板内部温度与冷轧基板表面温度的温差小，进一步的保证产品的质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1中，一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；该冷轧基板的轧制工艺，包括以下工序：轧制，将冷轧基板加热至1165℃，终轧温度880℃；轧后两段式缓慢冷却处理，第一段冷却工艺参数为：冷轧基板由880℃冷却至835℃，冷却速度为2℃/s；第二段冷却工艺参数：冷轧基板由835℃冷却至610℃，冷却速度为12℃/s；对冷轧基板进行两段式缓慢冷却时，第一段缓慢冷却的操作方式为：通过氮气对冷轧基板进行吹扫，并在冷轧基板上喷洒膨胀石墨，第二段缓慢冷却的操作方式采用层流冷却设备对冷轧基板进行冷却；其中膨胀石墨的用量为0.5g/m2，氮气的流量为3m3/min，冷却水温度控制在36℃。进一步的，第一段缓慢冷却的操作中，氮气的压力为0.01MPa。进一步的，第一段缓慢冷却的操作中，通过少量的氧气与氮气进行混合，其中氧气与氮气的体积比为0.03：1。进一步的，该轧制工艺制备得到的冷轧基板，屈服强度≤255.5MPa，抗压强度≥364.2MPa，延伸率为46.3％以上。进一步的，该轧制工艺制备得到的冷轧基板，冷轧基板组织为块状铁素体，组织均匀。进一步的，所述铁素体晶粒的粒度控制在8.5～9.5级。进一步的，第一段缓慢冷却的操作中，膨胀石墨的细度为200目。进一步的，第二段缓慢冷却的操作中，通过喷头喷出的高压水流将冷轧基板上的膨胀石墨以及鳞片除去。实施例2中，一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；该冷轧基板的轧制工艺，包括以下工序：轧制，将冷轧基板加热至1190℃，终轧温度920℃；轧后两段式缓慢冷却处理，第一段冷却工艺参数为：冷轧基板由920℃冷却至855℃，冷却速度为5℃/s；第二段冷却工艺参数：冷轧基板由855℃冷却至650℃，冷却速度为17℃/s；对冷轧基板进行两段式缓慢冷却时，第一段缓慢冷却的操作方式为：通过氮气对冷轧基板进行吹扫，并在冷轧基板上喷洒膨胀石墨，第二段缓慢冷却的操作方式采用层流冷却设备对冷轧基板进行冷却；其中膨胀石墨的用量为1.8g/m2，氮气的流量为5m3/min，冷却水温度控制在45℃。进一步的，第一段缓慢冷却的操作中，氮气的压力为0.03MPa。进一步的，第一段缓慢冷却的操作中，通过少量的氧气与氮气进行混合，其中氧气与氮气的体积比为0.06：1。进一步的，该轧制工艺制备得到的冷轧基板，屈服强度≤255.5MPa，抗压强度≥364.2MPa，延伸率为46.3％以上。进一步的，该轧制工艺制备得到的冷轧基板，冷轧基板组织为块状铁素体，组织均匀。进一步的，所述铁素体晶粒的粒度控制在8.5～9.5级。进一步的，第一段缓慢冷却的操作中，膨胀石墨的细度为400目。进一步的，第二段缓慢冷却的操作中，通过喷头喷出的高压水流将冷轧基板上的膨胀石墨以及鳞片除去。实施例3中，一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，其特征在于：该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；/n该冷轧基板的轧制工艺，包括以下工序：/n轧制，将冷轧基板加热至1165～1190℃，终轧温度880～920℃；/n轧后两段式缓慢冷却处理，第一段冷却工艺参数为：冷轧基板由880～920℃冷却至835～855℃，冷却速度为2～5℃/s；第二段冷却工艺参数：冷轧基板由835～855℃冷却至610～650℃，冷却速度为12～17℃/s；/n对冷轧基板进行两段式缓慢冷却时，第一段缓慢冷却的操作方式为：通过氮气对冷轧基板进行吹扫，并在冷轧基板上喷洒膨胀石墨，第二段缓慢冷却的操作方式采用层流冷却设备对冷轧基板进行冷却；其中膨胀石墨的用量为0.5～1.8g/m

【技术特征摘要】
1.一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，其特征在于：该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；
该冷轧基板的轧制工艺，包括以下工序：
轧制，将冷轧基板加热至1165～1190℃，终轧温度880～920℃；
轧后两段式缓慢冷却处理，第一段冷却工艺参数为：冷轧基板由880～920℃冷却至835～855℃，冷却速度为2～5℃/s；第二段冷却工艺参数：冷轧基板由835～855℃冷却至610～650℃，冷却速度为12～17℃/s；
对冷轧基板进行两段式缓慢冷却时，第一段缓慢冷却的操作方式为：通过氮气对冷轧基板进行吹扫，并在冷轧基板上喷洒膨胀石墨，第二段缓慢冷却的操作方式采用层流冷却设备对冷轧基板进行冷却；其中膨胀石墨的用量为0.5～1.8g/m2，氮气的流量为3～5m3/min，冷却水温度控制在36～45℃。


2.根据权利要求1所述的一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，其特征在于，第一段缓慢冷却的操作中，氮气的压力为0.01～0.03...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君彦，李范栋，董坤坤，张正全，高禄强，贺少峰，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13