一种定子绕线机的绕线架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子绕线机的绕线架，包括支撑座、夹线器和导向轮；所述支撑座包括底座和侧板，底座上设置有出线口，所述夹线器设置于侧板表面；所述导向轮为三组，三组导向轮呈三角排列；本实用新型专利技术设置了一个夹线器用来调整漆包线绕制的松紧度并可限定漆包线的绕制范围，三个导向轮呈三角排列，使漆包线在导向轮上呈绷紧状态，增强绕制的稳定性。本实用新型专利技术结构简单，能够有效地调节漆包线绕制的松紧度并保证绕线的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绕线机的绕线架
本技术涉及一种电动机定子绕线辅助设备，特别是一种定子绕线机的绕线架。
技术介绍
在电机的制造过程中，线圈是通过漆包线环绕的方式缠绕在定子上。现有技术当中，定子线圈的绕制通常依靠绕线机，线圈的绕制直接影响电机的工作稳定性。定子线圈在绕制过程中，如果压紧力过小，漆包线容易出现松弛的状态，影响线圈的绕制效果；而如果压紧力过大，容易发生卡线甚至断线。针对上述现有技术，有必要对定子线圈的绕制设备做出改进，能够调节漆包线的松紧度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定子绕线机的绕线架，能够保持漆包线在定子绕线过程当中的稳定性，所述定子绕线机的绕线架包括支撑座、夹线器和导向轮；所述支撑座包括底座和侧板，底座上设置有出线口，所述夹线器设置于侧板表面；所述导向轮为三组，三组导向轮呈三角排列；所述夹线器包括内夹线盘和外夹线盘，内夹线盘的中心固定有芯轴，外夹线盘的中心设置有通孔，所述芯轴穿过所述通孔；芯轴在靠近外夹线盘的一端设置有紧固螺母和弹簧，所述弹簧的一端连接紧固螺母，弹簧的另一端连接外夹线盘。进一步地，所述导向轮上设置有过线板，所述过线板呈U型，过线板的两端分别设置于导向轮的两个端面外侧；过线板上设置有过线孔，所述过线孔的中心位于导向轮的轴向中心面。进一步地，还包括连接杆，所述连接杆的一端设置于侧板上，连接杆的另一端延伸出侧板的边缘；三个导向轮依绕线顺序命名为第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述第二导向轮设置于连接杆上背离侧板一端。进一步地，所述侧板的背部设置有微动开关，所述微动开关包括设置于上方的驱动片，微动开关电气连接至外部的绕线机控制开关；所述连接杆的一端与侧板铰接；连接杆上在侧板的外侧设置有纵向的螺杆，所述螺杆在连接杆转动时可触碰到所述驱动片。进一步地，还包括折线板，所述折线板固定于侧板表面，折线板上设置有折线孔。进一步地，所述折线板设置于第二导向轮和第三导向轮之间。本技术设置了一个夹线器用来调整漆包线绕制的松紧度并可限定漆包线的绕制范围，三个导向轮呈三角排列，使漆包线在导向轮上呈绷紧状态，增强绕制的稳定性。在实施例当中，支撑板上设置有铰接的连接杆，连接杆上的导向轮可自动对松紧度做出微调，保持松紧力的稳定性。同时当没有漆包线通过时，连接杆会触发支撑板底部的微动开关，从而达到停止线圈绕制的效果，防止绕线机在空线时仍然运作。本技术结构简单，能够有效地调节漆包线绕制的松紧度并保证绕线的稳定性。附图说明图1为本技术一种定子绕线机的绕线架的结构示意图；图2为实施例当中漆包线的绕线示意图；图3为本技术空载时触发微动开关的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-2所示的一种定子绕线机的绕线架，包括支撑座1、夹线器2和导向轮3，所述支撑座1包括底座11和侧板12，底座11上设置有出线口13，所述夹线器2设置于侧板12表面；所述导向轮3为三组，以绕线顺序命名为第一导向轮3-1、第二导向轮3-2和第三导向轮3-3，第一导向轮3-1、第二导向轮3-2和第三导向轮3-3呈三角排列；用于定子绕组的漆包线由底座11上的出线口13引出，经过夹线器2后依次穿过三个导向轮3的表面。三个导向轮3呈三角排列，使漆包线在绕制过程当中呈张紧状态，保证了本技术的出线质量。进一步地，所述导向轮3上设置有过线板32，所述过线板32呈U型，过线板32的两端分别设置于导向轮3的两个端面外侧；过线板32上设置有过线孔31，所述过线孔31的中心位于导向轮3的轴向中心面。漆包线在导向轮3上绕制后，由过线板32上的过线孔31引出，增强了漆包线的拉直效果；而由于过线板32设置在导向轮3的两端，工作之前可以根据需求调整过线孔31的朝向，使装置的过线效果更为顺畅。所述夹线器2包括内夹线盘21、外夹线盘22，内夹线盘21的中心固定有芯轴23，外夹线盘22的中心设置有通孔，所述芯轴23穿过所述通孔；芯轴23在靠近外夹线盘22的一端设置有紧固螺母24和弹簧25，所述弹簧25的一端连接紧固螺母24，弹簧25的另一端连接外夹线盘22；旋动紧固螺母24，紧固螺母24与弹簧25相配合，使外夹线盘22和内夹线盘21紧压于侧板12表面。夹线器2用于手动调节漆包线出线的松紧程度，通过调节紧固螺母24，使内夹线盘21和外夹线盘22之间的紧固力发生变化；同时夹线器2可以引导漆包线的延伸空间，即使在绕线过程中漆包线暂时松弛，漆包线也不会脱离导向轮3的中心而从导向轮3上滑落，保证了装置的工作稳定性。如图2所示，还包括连接杆4，所述连接杆4的一端设置于侧板12上，连接杆4的另一端延伸出侧板12的边缘，所述第二导向轮3-2设置于连接杆4上背离侧板12一端，连接杆4可以在保证导向轮3之间的有效距离减少装置的占据空间。本技术还设置有防止绕线机空转的装置，如图3所示，侧板12的背部设置有微动开关5，所述微动开关5包括设置于上方的驱动片51，微动开关5电气连接至外部的绕线机控制开关；所述连接杆4的一端与侧板12铰接，使连接杆4以铰接点为中心转动；连接杆4上在侧板12的外侧设置有纵向的螺杆41，螺杆41在连接杆4转动时可触碰到微动开关5的驱动片51；漆包线从左边经过第二导向轮3-2的上方，再从第三导向轮3-3的右边绕至第三导向轮3-3的上方。当漆包线处于拉紧状态时，第二导向轮3-2受到一个向上的拉伸力，第二导向轮3-2在漆包线的支撑下保持远离驱动片51的状态；当没有漆包线经过导向轮3时，第二导向轮3-2失去漆包线的支撑力，将带动螺杆41向下从而接触驱动片51，触发外部的绕线机控制开关，使绕线机停止运行；而螺杆41被驱动片51阻挡，第二导向轮3-2停止转动，不会造成碰撞损伤。进一步地，支撑板上还设置有折线板14，所述折线板14固定于侧板12表面，折线板14上设置有折线孔，漆包线经过折线孔后再绕于导向轮上，可以增强对漆包线的导向效果。进一步地，所述折线板设置于第二导向轮和第三导向轮之间，加强对第二导向轮的导向效果。本实施例的工作过程如下：将本技术固定于外部桌面，漆包线由底部的出线口13引出至夹线器2，经过夹线器2的紧压和导向后绕于第一导向轮3-1的表面。依次经过三个导向轮3和导向轮3上的过线孔31，漆包线被拉伸为均匀的张紧状态。第二导向轮3-2通过连接杆4铰接于支撑座1上，当没有漆包线通过时，第二导向轮3-2带动螺栓落下，接触到设置于支撑座1背部的微动开关5，从而使绕线机停止工作，防止绕线机空载运行。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子绕线机的绕线架，其特征在于：包括支撑座、夹线器和导向轮；/n所述支撑座包括底座和侧板，底座上设置有出线口，所述夹线器设置于侧板表面；/n所述导向轮为三组，三组导向轮呈三角排列；/n所述夹线器包括内夹线盘和外夹线盘，内夹线盘的中心固定有芯轴，外夹线盘的中心设置有通孔，所述芯轴穿过所述通孔；芯轴在靠近外夹线盘的一端设置有紧固螺母和弹簧，所述弹簧的一端连接紧固螺母，弹簧的另一端连接外夹线盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子绕线机的绕线架，其特征在于：包括支撑座、夹线器和导向轮；
所述支撑座包括底座和侧板，底座上设置有出线口，所述夹线器设置于侧板表面；
所述导向轮为三组，三组导向轮呈三角排列；
所述夹线器包括内夹线盘和外夹线盘，内夹线盘的中心固定有芯轴，外夹线盘的中心设置有通孔，所述芯轴穿过所述通孔；芯轴在靠近外夹线盘的一端设置有紧固螺母和弹簧，所述弹簧的一端连接紧固螺母，弹簧的另一端连接外夹线盘。


2.如权利要求1所述的一种定子绕线机的绕线架，其特征在于：所述导向轮上设置有过线板，所述过线板呈U型，过线板的两端分别设置于导向轮的两个端面外侧；
过线板上设置有过线孔，所述过线孔的中心位于导向轮的轴向中心面。


3.如权利要求2所述的一种定子绕线机的绕线架，其特征在于：还包括连接杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经纬，贺静芝，张文婷，
申请(专利权)人：江阴市拓进电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32