一种绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线装置，包括固定架，所述固定架的内侧底部固定连接有第一套管，所述第一套管的顶部转动连接有套环，所述套环的顶部转动连接有第二套管，所述第二套管的内侧壁滑动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁与套环的内侧壁螺纹连接，所述丝杆的外侧壁与第一套管的内侧壁滑动连接，所述第二套管的外侧壁焊接有U型杆，所述U型杆远离第二套管的一端固定连接于第一套管的外侧壁；通过电机和气缸和配合，自动化绕匝紫铜线，半径递增的半圆块使得生产时，可以根据具体需要绕匝的大小选择对应半圆块，绕匝时，可以通过旋转套环，调节导线块的高度，从而减小紫铜线拉线时受到的剪切力，有效的防止紫铜线断开。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置
本技术涉及电机生产
，具体为一种绕线装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。一般的，电机生产的过程中，需要将紫铜线绕匝，人工绕匝效率低下，且容易因操作不当而导致紫铜线断开。为此，提出一种绕线装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线装置，包括：固定架，所述固定架的内侧底部固定连接有第一套管，所述第一套管的顶部转动连接有套环，所述套环的顶部转动连接有第二套管，所述第二套管的内侧壁滑动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁与套环的内侧壁螺纹连接，所述丝杆的外侧壁与第一套管的内侧壁滑动连接，所述第二套管的外侧壁焊接有U型杆，所述U型杆远离第二套管的一端固定连接于第一套管的外侧壁，所述丝杆的顶部固定连接有导线块；第一气缸，所述第一气缸的输出轴的底端固定连接有连块，所述连块的底部中心转动连接有导线环。通过采用上述技术方案，将紫铜线穿过导线块的导线孔，并通过导线环穿过，根据需要绕匝的宽度，捆覆在对应大小的半圆快上，握住导线块，旋转套环，使得导线块与捆覆紫铜线的半圆块水平高度相同，可以减低捆匝时，紫铜线受到的剪切力，启动电机，电机带动主动轮转动，进而传动转环转动，带动横板转动，导线环拉动紫铜线捆覆在半圆块上，捆覆的同时，第一气缸推动连块和导线环移动，使紫铜线均匀捆覆，捆匝完成后，第二气缸的输出轴带动推杆向下移动，推落捆匝完成后的紫铜线。优选的，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓安装有电机，所述电机的底部输出轴焊接有主动轮。通过采用上述技术方案，电机带动主动轮转动。优选的，所述顶板的底部焊接有固定柱，所述固定柱的外侧壁滑动连接有转环，所述主动轮的外侧壁通过皮带与转环传动连接。通过采用上述技术方案，主动轮通过皮带传动转环。优选的，所述转环的底部焊接有横板，所述横板的底部一侧固定连接有配重块，所述横板远离配重块的底部一侧焊接有连杆，所述连杆的底部通过螺栓与第一气缸固定连接。通过采用上述技术方案，配重块用于平衡横板底部两侧的重力，降低横板转动时受到的离心力的影响。优选的，所述横板的底部焊接有数量为两个的以横板的底部中心为对称中心对称的竖杆，所述竖杆的底部焊接有第一半圆块，所述第一半圆块的底部焊接有第二半圆块，所述第二半圆块的底部焊接有第三半圆块，所述横板的底部中心固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部输出轴焊接有推杆。通过采用上述技术方案，第三半圆块的半径小于第二半圆块的半径，第二半圆块的半径小于第一半圆块，工作人员可以根据具体需求选择捆匝的大小，推杆用于推落捆匝完成后的紫铜线。优选的，所述导线块的一侧开设有导线孔。通过采用上述技术方案，导线块用于辅助疏导紫铜线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机和气缸和配合，自动化绕匝紫铜线，半径递增的半圆块使得生产时，可以根据具体需要绕匝的大小选择对应半圆块，绕匝时，可以通过旋转套环，调节导线块的高度，从而减小紫铜线拉线时受到的剪切力，有效的防止紫铜线断开，且可有效提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定柱的立体结构示意图；图3为本技术的固定柱的结构示意图；图4为本技术图1中A区结构放大示意图。图中：1、固定架；2、顶板；3、电机；4、主动轮；5、固定柱；6、转环；7、横板；8、配重块；9、连杆；10、第一气缸；11、连块；12、导线环；13、竖杆；14、第一半圆块；15、第二半圆块；16、第三半圆块；17、第二气缸；18、推杆；19、第一套管；20、套环；21、第二套管；22、丝杆；23、U型杆；24、导线块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种绕线装置，包括：固定架1，固定架1的内侧底部固定连接有第一套管19，第一套管19的顶部转动连接有套环20，套环20的顶部转动连接有第二套管21，第二套管21的内侧壁滑动连接有丝杆22，丝杆22的外侧壁与套环20的内侧壁螺纹连接，丝杆22的外侧壁与第一套管19的内侧壁滑动连接，第二套管21的外侧壁焊接有U型杆23，U型杆23远离第二套管21的一端固定连接于第一套管19的外侧壁，丝杆22的顶部固定连接有导线块24；固定架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部通过螺栓安装有电机3，电机3的底部输出轴焊接有主动轮4。电机3带动主动轮4转动。顶板2的底部焊接有固定柱5，固定柱5的外侧壁滑动连接有转环6，主动轮4的外侧壁通过皮带与转环6传动连接。主动轮4通过皮带传动转环6。转环6的底部焊接有横板7，横板7的底部一侧固定连接有配重块8，横板7远离配重块8的底部一侧焊接有连杆9，连杆9的底部通过螺栓与第一气缸10固定连接。配重块8用于平衡横板7底部两侧的重力，降低横板7转动时受到的离心力的影响。横板7的底部焊接有数量为两个的以横板7的底部中心为对称中心对称的竖杆13，竖杆13的底部焊接有第一半圆块14，第一半圆块14的底部焊接有第二半圆块15，第二半圆块15的底部焊接有第三半圆块16，横板7的底部中心固定连接有第二气缸17，第二气缸17的底部输出轴焊接有推杆18。第三半圆块16的半径小于第二半圆块15的半径，第二半圆块15的半径小于第一半圆块14，工作人员可以根据具体需求选择捆匝的大小，推杆18用于推落捆匝完成后的紫铜线。导线块24的一侧开设有导线孔。导线块24用于辅助疏导紫铜线。本技术还提供一种绕线装置，包括：第一气缸10，第一气缸10的输出轴的底端固定连接有连块11，连块11的底部中心转动连接有导线环12。结构原理：将紫铜线穿过导线块24的导线孔，并通过导线环12穿过，根据需要绕匝的宽度，捆覆在对应大小的半圆快上，握住导线块24，旋转套环20，使得导线块24与捆覆紫铜线的半圆块水平高度相同，可以减低捆匝时，紫铜线受到的剪切力，启动电机3，电机3带动主动轮4转动，进而传动转环6转动，带动横板7转动，导线环12拉动紫铜线捆覆在半圆块上，捆覆的同时，第一气缸10推动连块11和导线环12移动，使紫铜线均匀捆覆，捆匝完成后，第二气缸17的输出轴带动推杆18向下移动，推落捆匝完成后的紫铜线。本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线装置，其特征在于，包括：/n固定架(1)，所述固定架(1)的内侧底部固定连接有第一套管(19)，所述第一套管(19)的顶部转动连接有套环(20)，所述套环(20)的顶部转动连接有第二套管(21)，所述第二套管(21)的内侧壁滑动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧壁与套环(20)的内侧壁螺纹连接，所述丝杆(22)的外侧壁与第一套管(19)的内侧壁滑动连接，所述第二套管(21)的外侧壁焊接有U型杆(23)，所述U型杆(23)远离第二套管(21)的一端固定连接于第一套管(19)的外侧壁，所述丝杆(22)的顶部固定连接有导线块(24)；/n第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出轴的底端固定连接有连块(11)，所述连块(11)的底部中心转动连接有导线环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，其特征在于，包括：
固定架(1)，所述固定架(1)的内侧底部固定连接有第一套管(19)，所述第一套管(19)的顶部转动连接有套环(20)，所述套环(20)的顶部转动连接有第二套管(21)，所述第二套管(21)的内侧壁滑动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧壁与套环(20)的内侧壁螺纹连接，所述丝杆(22)的外侧壁与第一套管(19)的内侧壁滑动连接，所述第二套管(21)的外侧壁焊接有U型杆(23)，所述U型杆(23)远离第二套管(21)的一端固定连接于第一套管(19)的外侧壁，所述丝杆(22)的顶部固定连接有导线块(24)；
第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出轴的底端固定连接有连块(11)，所述连块(11)的底部中心转动连接有导线环(12)。


2.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部通过螺栓安装有电机(3)，所述电机(3)的底部输出轴焊接有主动轮(4)。


3.根据权利要求2所述的一种绕线装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明灯，张国臣，王友，
申请(专利权)人：惠州市特洛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44