一种万向插接型牛角铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种万向插接型牛角铝电解电容器，电容器本体，两个焊针插座，两个插片焊针；所述电容器本体包括：外壳，设置在所述外壳内的芯包，与所述芯包连接的两个引线，封堵所述外壳的密封胶；两个所述焊针插座固定在密封胶上，两个所述引线分别连接一个焊针插座。本实用新型专利技术通过采用可分离式的电容器本体和插片焊针，插片焊针的插片区插入插槽中，便完成了牛角铝电解电容器的组装。在运输时，插片焊针不安装在焊针插座上，这样便避免了插片焊针戳坏电容器本体，也无需占用太多的空间。焊针区可以以定位孔为中心转动，因此可以调整焊针区的位置，使得焊针区更加方便的对准PCB板上插接的位置，便于快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种万向插接型牛角铝电解电容器
本技术涉及铝电解电容器，尤其涉及一种万向插接型牛角铝电解电容器。
技术介绍
牛角铝电解电容器是铝电解电容器的一种类型，应用广泛。现有的牛角铝电解电容器的牛角型焊针是直接焊接或铆接在电容器本体上，这样必然会导致焊针突出，运输时，若大量牛角铝电解电容器无规则放置在一起时，牛角铝电解电容器相互碰撞，焊针很容易戳坏电容器本体，导致损坏牛角铝电解电容器；为防止焊针戳坏电容器本体，运输时则必须给每一个牛角铝电解电容器预备充足的空间，这样会提高运输牛角铝电解电容器的成本。进一步地，若牛角铝电解电容器的焊针出现了损坏，则整个牛角铝电解电容器都要报废，报废成本巨大。现有的牛角铝电解电容器的焊针都是固定的固定的位置，不能进行任何的调整，这样就要求在PCB板对应的插接的位置精度要求非常高，不利于快速安装。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种万向插接型牛角铝电解电容器，避免运输牛角铝电解电容器时相互碰撞导致焊针戳坏电容器本体，减低运输成本，组装后的牛角铝电解电容器能对焊针的位置进行微调，方便插接在PCB板上。本技术的技术方案如下：提供一种万向插接型牛角铝电解电容器，电容器本体，两个焊针插座，两个插片焊针；所述电容器本体包括：外壳，设置在所述外壳内的芯包，与所述芯包连接的两个引线，封堵所述外壳的密封胶；两个所述焊针插座固定在密封胶上，两个所述引线分别连接一个焊针插座；所述焊针插座包括：金属导柱，与所述金属导柱连接的下底片，与所述下底片连接的两条支撑条，与所述支撑条连接的上圆顶片，所述下底片、支撑条、上圆顶片围成插槽，两条所述支撑条设置在上圆顶片的边缘上且在上圆顶片的同一条直径上；所述上圆顶片设置有定位孔，所述插片焊针包括：插片区、与所述插片区连接的焊针区，所述插片区与所述焊针区呈“L”形结构，所述插片区设置有定位凸包，定位凸包与所述定位孔匹配，所述插片区的宽度小于上圆顶片的直径，所述金属导柱与引线连接；所述插片区包括：平面区和弧弯区，所述平面区围绕所述弧弯区，所述定位凸包设置在所述弧弯区内。插片焊针的插片区插入插槽中，便完成了牛角铝电解电容器的组装。在运输时，插片焊针不安装在焊针插座上，这样便避免了插片焊针戳坏电容器本体，也无需占用太多的空间。同时，即便插片焊针出现了损坏，也只需要更换一个插片焊针，无需将整个牛角铝电解电容器报废，降低成本。弧弯区可使得上插片区与下底片紧密接触；同时，所述定位凸包插入定位孔内，可以提供定位，让插片区插入插槽的深度准确。焊针区可以以定位孔为中心转动，因此可以调整焊针区的位置，使得焊针区更加方便的对准PCB板上插接的位置，便于快速安装。进一步地，所述焊针区设置有夹紧凹槽，所述上圆顶片与所述夹紧凹槽匹配。轻微扳动焊针区，夹紧凹槽便可以夹住所述上圆顶片，从而避免产品焊针的位置发生变化，方便应用。进一步地，所述金属导柱的表面设置有螺纹，所述螺纹可增大金属导柱与密封胶的接触面积，提升连接强度。进一步地，所述插片区的前端设置有圆角。采用上述方案，本技术提供一种万向插接型牛角铝电解电容器，可分离式的电容器本体和插片焊针，插片焊针的插片区插入插槽中，便完成了牛角铝电解电容器的组装。在运输时，插片焊针不安装在焊针插座上，这样便避免了插片焊针戳坏电容器本体，也无需占用太多的空间。焊针区可以以定位孔为中心转动，因此可以调整焊针区的位置，使得焊针区更加方便的对准PCB板上插接的位置，便于快速安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上圆顶片与下底片的结构示意图；图3为本技术的插片焊针的结构示意图；图4为图1中A区域的放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1-图4，本技术提供一种万向插接型牛角铝电解电容器，电容器本体，两个焊针插座，两个插片焊针；所述电容器本体包括：外壳10，设置在所述外壳10内的芯包11，与所述芯包11连接的两个引线12，封堵所述外壳10的密封胶13；两个所述焊针插座固定在密封胶13上，两个所述引线12分别连接一个焊针插座；所述焊针插座包括：金属导柱20，与所述金属导柱20连接的下底片21，与所述下底片21连接的两条支撑条22，与所述支撑条22连接的上圆顶片23，所述下底片21、支撑条22、上圆顶片23围成插槽，两条所述支撑条22设置在上圆顶片23的边缘上且在上圆顶片23的同一条直径上；所述上圆顶片23设置有定位孔24，所述插片焊针包括：插片区30、与所述插片区30连接的焊针区31，所述插片区30与所述焊针区31呈“L”形结构，所述插片区30设置有定位凸包32，定位凸包32与所述定位孔24匹配，所述插片区30的宽度小于上圆顶片23的直径，所述金属导柱20与引线12连接；所述插片区30包括：平面区33和弧弯区34，所述平面区33围绕所述弧弯区34，所述定位凸包32设置在所述弧弯区34内。插片焊针的插片区30插入插槽中，便完成了牛角铝电解电容器的组装。在运输时，插片焊针不安装在焊针插座上，这样便避免了插片焊针戳坏电容器本体，也无需占用太多的空间。同时，即便插片焊针出现了损坏，也只需要更换一个插片焊针，无需将整个牛角铝电解电容器报废，降低成本。弧弯区34可使得上插片区30与下底片21紧密接触；同时，所述定位凸包32插入定位孔24内，可以提供定位，让插片区30插入插槽的深度准确。焊针区31可以以定位孔24为中心转动，因此可以调整焊针区31的位置，使得焊针区31更加方便的对准PCB板上插接的位置，便于快速安装。在本实施例中，所述焊针区31设置有夹紧凹槽35，所述上圆顶片23与所述夹紧凹槽35匹配。轻微扳动焊针区31，夹紧凹槽35便可以夹住所述上圆顶片23，从而避免产品焊针的位置发生变化，方便应用。在本实施例中，所述金属导柱20的表面设置有螺纹，所述螺纹可增大金属导柱20与密封胶13的接触面积，提升连接强度。在本实施例中，所述插片区30的前端设置有圆角。综上所述，本技术提供一种万向插接型牛角铝电解电容器，可分离式的电容器本体和插片焊针，插片焊针的插片区插入插槽中，便完成了牛角铝电解电容器的组装。在运输时，插片焊针不安装在焊针插座上，这样便避免了插片焊针戳坏电容器本体，也无需占用太多的空间。焊针区可以以定位孔为中心转动，因此可以调整焊针区的位置，使得焊针区更加方便的对准PCB板上插接的位置，便于快速安装。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向插接型牛角铝电解电容器，其特征在于，电容器本体，两个焊针插座，两个插片焊针；所述电容器本体包括：外壳，设置在所述外壳内的芯包，与所述芯包连接的两个引线，封堵所述外壳的密封胶；两个所述焊针插座固定在密封胶上，两个所述引线分别连接一个焊针插座；所述焊针插座包括：金属导柱，与所述金属导柱连接的下底片，与所述下底片连接的两条支撑条，与所述支撑条连接的上圆顶片，所述下底片、支撑条、上圆顶片围成插槽，两条所述支撑条设置在上圆顶片的边缘上且在上圆顶片的同一条直径上；所述上圆顶片设置有定位孔，所述插片焊针包括：插片区、与所述插片区连接的焊针区，所述插片区与所述焊针区呈“L”形结构，所述插片区设置有定位凸包，定位凸包与所述定位孔匹配，所述插片区的宽度小于上圆顶片的直径，所述金属导柱与引线连接；所述插片区包括：平面区和弧弯区，所述平面区围绕所述弧弯区，所述定位凸包设置在所述弧弯区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向插接型牛角铝电解电容器，其特征在于，电容器本体，两个焊针插座，两个插片焊针；所述电容器本体包括：外壳，设置在所述外壳内的芯包，与所述芯包连接的两个引线，封堵所述外壳的密封胶；两个所述焊针插座固定在密封胶上，两个所述引线分别连接一个焊针插座；所述焊针插座包括：金属导柱，与所述金属导柱连接的下底片，与所述下底片连接的两条支撑条，与所述支撑条连接的上圆顶片，所述下底片、支撑条、上圆顶片围成插槽，两条所述支撑条设置在上圆顶片的边缘上且在上圆顶片的同一条直径上；所述上圆顶片设置有定位孔，所述插片焊针包括：插片区、与所述插片区连接的焊针区，所述插片区与所述焊针区呈“L”形结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟城，潘宁华，
申请(专利权)人：深圳市国兰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44