一种高效低噪斜槽输送装置制造方法及图纸

技术编号:28825876 阅读:16 留言:0更新日期:2021-06-11 23:20
本实用新型专利技术公开了一种高效低噪斜槽输送装置,包括存储箱、风机组件、降噪组件和控制箱,所述存储箱下侧与导料槽相连通,且导料槽下侧通过出料口与倾斜输料管相连通,所述风机组件用于输送水泥和生料粉,且风机组件固定在导料槽下侧,所述降噪组件用于对风机组件产生的噪音进行降噪处理,所述控制箱固定在导料槽前侧外壁上。该高效低噪斜槽输送装置,设置有降噪组件,降噪组件内铲车废弃空气滤芯作为斜槽风机的消声功能主体,利用滤芯的毛面间隙结构,有效的缓冲吸收进气口气流的冲击势能,从而降低吸收斜槽风机运行的噪声,实现“变废为宝”的绿色生产理念,并且空心降噪管外壳内壁上的吸音棉及降噪盖上的吸音滤网棉的设置同样可起到降噪作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低噪斜槽输送装置
本技术涉及斜槽输送
,具体为一种高效低噪斜槽输送装置。
技术介绍
斜槽输送大多以输送水泥、煤粉灰等易流态化粉状物料,对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用,斜槽输送该机主体部分无传动部件,采用新型涂沦透气层,耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整等,该机可以多点喂料和多点卸料。综上所述现有的斜槽输送装置在使用时风机噪音较大,长时间处于噪音环境的工作人员容易引起听觉器官损伤的变化一般是从暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效低噪斜槽输送装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的斜槽输送装置在使用时风机噪音较大,长时间处于噪音环境的工作人员容易引起听觉器官损伤的变化一般是从暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效低噪斜槽输送装置,包括存储箱、风机组件、降噪组件和控制箱,存储箱,所述存储箱下侧与导料槽相连通,且导料槽下侧通过出料口与倾斜输料管相连通;风机组件,所述风机组件用于输送水泥和生料粉,且风机组件固定在导料槽下侧;降噪组件,所述降噪组件用于对风机组件产生的噪音进行降噪处理,且降噪组件螺纹连接在风机组件上;控制箱,所述控制箱固定在导料槽前侧外壁上。优选的,所述导料槽内部底板下侧及导料槽右侧外壁上均固定有震动器。优选的,所述风机组件包括风机放置箱、驱动电机、风机旋转叶片、风机外壳、进风口、过滤网、支撑杆和出风口,所述风机放置箱内固定有驱动电机,且驱动电机输出端转动连接有风机旋转叶片,同时风机旋转叶片转动连接在风机外壳内壁上,所述风机外壳上侧开设有进风口,且进风口上侧螺纹连接有过滤网,所述支撑杆一端固定有风机外壳,且支撑杆另一端螺纹固定在导料槽下侧,所述出风口和倾斜输料管上均螺纹连接有密封法兰,且密封法兰之间设置有密封圈,同时两个密封法兰通过螺栓相连接。优选的,所述降噪组件包括空心降噪管外壳、弹簧轴、弧形固定板、铲车废弃空气滤芯和降噪盖,所述空心降噪管外壳内壁上固定有弹簧轴,且弹簧轴一端固定有弧形固定板,同时弧形固定板之间夹持有铲车废弃空气滤芯,所述空心降噪管外壳前侧螺纹连接有降噪盖,且降噪盖为网孔结构,且降噪盖上固定有吸音网棉。优选的,所述空心降噪管外壳内壁粘连有吸音棉。优选的,所述空心降噪管外壳通过弹簧轴与弧形固定板构成伸缩结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该高效低噪斜槽输送装置,(1)设置有降噪组件,降噪组件内铲车废弃空气滤芯作为斜槽风机的消声功能主体,利用滤芯的毛面间隙结构,有效的缓冲吸收进气口气流的冲击势能,从而降低吸收斜槽风机运行的噪声,实现“变废为宝”的绿色生产理念,并且空心降噪管外壳内壁上的吸音棉及降噪盖上的吸音滤网棉的设置同样可起到降噪作用,从而提高降噪效率,确保工作人员健康;(2)设置有风机组件,风机组件固定在导料槽左下侧,并且出风口通过螺栓和密封法兰与倾斜输料管构成拆卸安装结构,通过提升斜槽风机的安装布置位置,避免水泥粉状物淹没风机的情况,导致斜槽输送能力下降,运行能耗升高的情况发生。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术左视结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、存储箱,2、导料槽,3、震动器,4、出料口,5、倾斜输料管,6、密封法兰,7、风机组件,701、风机放置箱,702、驱动电机,703、风机旋转叶片,704、风机外壳,705、进风口,706、过滤网,707、支撑杆,708、出风口,8、降噪组件,801、空心降噪管外壳,802、弹簧轴,803、弧形固定板,804、铲车废弃空气滤芯,805、降噪盖,9、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种高效低噪斜槽输送装置,如图1所示,存储箱1下侧与导料槽2相连通,且导料槽2下侧通过出料口4与倾斜输料管5相连通,导料槽2内部底板下侧及导料槽2右侧外壁上均固定有震动器3,在导料槽2内部底板下侧及导料槽2右侧外壁上震动器3的设置可加快水泥粉状物料快速通过,避免出料口4堵塞,最后影响整个水泥粉状物料输送,存储箱1上贯穿有进料口,便于水泥粉状物料存储在存储箱1内。如图1和图2所示,风机组件7用于输送水泥和生料粉,且风机组件7固定在导料槽2下侧,风机组件7包括风机放置箱701、驱动电机702、风机旋转叶片703、风机外壳704、进风口705、过滤网706、支撑杆707和出风口708,风机放置箱701内固定有驱动电机702,且驱动电机702输出端转动连接有风机旋转叶片703,同时风机旋转叶片703转动连接在风机外壳704内壁上,风机外壳704上侧开设有进风口705,且进风口705上侧螺纹连接有过滤网706,支撑杆707一端固定有风机外壳704,且支撑杆707另一端螺纹固定在导料槽2下侧,出风口708和倾斜输料管5上均螺纹连接有密封法兰6,且密封法兰6之间设置有密封圈,同时两个密封法兰6通过螺栓相连接,风机组件7固定在导料槽2左侧下端,且远离出料口4,这样操作可避免出料口4内的水泥粉状物料淹没风机的情况,最后造成斜槽输送能力下降,增加耗电量,增加整个输送成本,密封法兰6之间设置有密封圈的设置可对密封法兰6之间进行密封,避免水泥粉状物料飘散,造成不必要的损失,同时影响操作环境质量,两个密封法兰6通过螺栓可进行拆卸便于后期对风机组件7进行维修。如图1和图3所示,降噪组件8用于对风机组件7产生的噪音进行降噪处理,且降噪组件8螺纹连接在风机组件7上,降噪组件8包括空心降噪管外壳801、弹簧轴802、弧形固定板803、铲车废弃空气滤芯804和降噪盖805,空心降噪管外壳801内壁上固定有弹簧轴802,且弹簧轴802一端固定有弧形固定板803,同时弧形固定板803之间夹持有铲车废弃空气滤芯804,空心降噪管外壳801前侧螺纹连接有降噪盖805,且降噪盖805为网孔结构,且降噪盖805上固定有吸音网棉,空心降噪管外壳801内壁粘连有吸音棉,空心降噪管外壳801通过弹簧轴802与弧形固定板803构成伸缩结构,在驱动电机702工作时产生的大量噪音,在空心降噪管外壳801上吸音棉的作用下和在弧形固定板803之间夹持的铲车废弃空气滤芯804的辅助作用下可同时进行降噪处理,最后通过带有吸音网棉的降噪盖805上排出,同样再次进行辅助降噪处理,确保降噪质量,在弹簧轴802不使用时,弹簧轴802处于自然状态,人为将不同直径的铲车废弃空气滤芯804放置在弧形固定板803之间,铲车废弃空气滤芯804对弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低噪斜槽输送装置,包括存储箱(1)、风机组件(7)、降噪组件(8)和控制箱(9),其特征在于:/n存储箱(1),所述存储箱(1)下侧与导料槽(2)相连通,且导料槽(2)下侧通过出料口(4)与倾斜输料管(5)相连通;/n风机组件(7),所述风机组件(7)用于输送水泥和生料粉,且风机组件(7)固定在导料槽(2)下侧;/n降噪组件(8),所述降噪组件(8)用于对风机组件(7)产生的噪音进行降噪处理,且降噪组件(8)螺纹连接在风机组件(7)上;/n控制箱(9),所述控制箱(9)固定在导料槽(2)前侧外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效低噪斜槽输送装置,包括存储箱(1)、风机组件(7)、降噪组件(8)和控制箱(9),其特征在于:
存储箱(1),所述存储箱(1)下侧与导料槽(2)相连通,且导料槽(2)下侧通过出料口(4)与倾斜输料管(5)相连通;
风机组件(7),所述风机组件(7)用于输送水泥和生料粉,且风机组件(7)固定在导料槽(2)下侧;
降噪组件(8),所述降噪组件(8)用于对风机组件(7)产生的噪音进行降噪处理,且降噪组件(8)螺纹连接在风机组件(7)上;
控制箱(9),所述控制箱(9)固定在导料槽(2)前侧外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种高效低噪斜槽输送装置,其特征在于:所述导料槽(2)内部底板下侧及导料槽(2)右侧外壁上均固定有震动器(3)。


3.根据权利要求1所述的一种高效低噪斜槽输送装置,其特征在于:所述风机组件(7)包括风机放置箱(701)、驱动电机(702)、风机旋转叶片(703)、风机外壳(704)、进风口(705)、过滤网(706)、支撑杆(707)和出风口(708),所述风机放置箱(701)内固定有驱动电机(702),且驱动电机(702)输出端转动连接有风机旋转叶片(703),同时风机旋转叶片(703)转动连接在风机外壳(704)内壁上,所述风机外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李清新
申请(专利权)人:德州晶华集团平原大坝水泥有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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