本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，具体是一种散装水泥生产用高效放料装置，包括提升箱，所述提升箱的两侧外壁位于底端位置和位于顶端位置均开设有滑槽，位于顶端两个所述滑槽的内壁和位于底端两个滑槽的内壁滑动安装有头轮和底轮，所述提升箱的两侧外壁位于顶端位置均安装有支撑组件，所述提升箱的一侧外壁安装有驱动组件，所述提升箱的两侧外壁位于底端位置均安装有张紧组件，所述头轮和底轮的外周壁安装有等距离分布的瓦片，本实用新型专利技术的瓦片外形状为鼓形，中部凸起，高点与低点落差二点五毫米，所述瓦片以中心线为基准分五块划线，中间缝隙控制在五毫米以内，特有的瓦片的设计，可以有效的防止胶带发生偏移。可以有效的防止胶带发生偏移。可以有效的防止胶带发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种散装水泥生产用高效放料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体是一种散装水泥生产用高效放料装置。
技术介绍
[0002]在水泥生产或存储过程中，水泥库(也称水泥罐)以贮量大、存放保险、占地少、库内无运转件、一次建成无需专门维护、使用寿命长等优点，被人们广泛采用。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式，散装水泥卸料方式有库底卸料和库侧卸料，常用发运工具有汽车、轮船、火车。我司目前散装水泥采用库底卸料，在汽车散装和船散装倒库时，受罗茨风机风量的影响，水泥库的流化下粉量很不稳定。当库内水泥没流化时下粉量很小，流化后有时流量会很大，尽管可以通过控制罗茨风机的风量和调节阀门大小来调节下粉量，但费时费力，效果不佳。下粉量过大时会造成提升机的电流急剧上升，而且当水泥在提升机下部机壳内急剧增多超过料位控制线后就会造成提升机的跳停，但输送线上的水泥还在继续进入提升机，撑开提升机下部机壳上皮带的跑偏装置，轻则导致提升机井内积灰严重，重则造成提升机内料斗损坏或掉斗、库底斜槽堵死等情况。钢丝胶带提升机以其功率低、提升能力强、结构较为简单、运行平稳、维护方便等特点，被广泛应用于工业生产中，特别是水泥粉磨和包装系统生产线中，钢丝胶带提升机可以说是标配设备。在设备的工作过程中，有时候会出现跑偏停机或者落架事故，导致生产停滞，让水泥生产企业遭受较大的经济损失。
[0003]现有技术中，存在问题如下：钢丝胶带提升机的尾部轴承损坏、尾部滑道结块、设备的头轮包胶磨损严重、下料点不正、配重过轻、接头松动等多方面的原因，所以研究钢丝胶带提升机跑偏问题，对保障水泥企业正常生产具有重要的意义。提升机头轮跑偏也很常见，通常会调整尾轮平行张紧装置对头部纠偏，这种通过调整尾部来纠正头部跑偏的方法往往达不到最佳效果，也无法根除。对于钢丝胶带提升机来说，头部跑偏通过原因分析后调整头部，才能够直达病灶。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种散装水泥生产用高效放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种散装水泥生产用高效放料装置，包括提升箱，所述提升箱的两侧外壁位于底端位置和位于顶端位置均开设有滑槽，位于顶端两个所述滑槽的内壁和位于底端两个滑槽的内壁滑动安装有头轮和底轮，所述提升箱的两侧外壁位于顶端位置均安装有支撑组件，所述提升箱的一侧外壁安装有驱动组件，所述提升箱的两侧外壁位于底端位置均安装有张紧组件，所述头轮和底轮的外周壁安装有等距离分布的瓦片，所述瓦片外形状为鼓形，中部凸起，高点与低点落差二点五毫米，所述瓦片以中心线为基准分五块划线，中间缝隙控制在五毫米以内，特有的瓦片的设计，可以有效的防止胶带发生偏移。
[0006]优选的，所述头轮和底轮的外周壁套接有胶带，所述胶带的外周壁固定有等距离
分布的铲斗，铲斗用于运料。
[0007]优选的，所述支撑组件包括固定在提升箱一侧外壁上的支撑座，以及套接在头轮一端上的轴承座，所述轴承座设置在支撑座的上方，所述轴承座与支撑座之间放置有垫片，所述轴承座、支撑座和垫片的顶部两端均开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有固定螺栓，轴承座与支撑座连接处安装垫片，可根据实际进行增减垫片来调整头轮水平度。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定在提升箱一侧外壁上的驱动电机以及安装在驱动电机输出轴上的联轴器，所述驱动电机输出轴通过联轴器与头轮相连接，驱动电机主要是提供动力。
[0009]优选的，所述张紧组件包括固定在提升箱一侧外壁上的固定框架以及滑动安装在固定框架内壁上的移动块，所述移动块的一侧外壁开设有转动孔，所述底轮的一端滑动安装在转动孔的内壁上，固定框架保证移动块移动稳定性。
[0010]优选的，所述张紧组件还包括固定在提升箱一侧外壁上的固定块以及固定在固定块底部上的伸缩筒，所述移动块固定在伸缩筒的伸缩端上，所述伸缩筒的外周壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动块和固定块相接触，当胶带长时间工作后，胶带因为摩擦生热而软化，从而弹簧伸长使移动块下移，使胶带保持张紧。
[0011]优选的，所述提升箱一侧外壁底端开设有进料口，所述提升箱一侧部设置有进料组件，所述进料组件由四个水泥罐并联形成，且每个所述水泥罐的输出口安装两台并联的罗茨风机，各个所述罗茨风机的输出端插接有集流管，所述集流管与进料口相插接，所述提升箱一侧外壁安装有ABBDCS服务器，所述驱动电机的电流输入端上设置有电流检测器，所述电流检测器与罗茨风机均通过信号线与ABBDCS服务器线连接，在ABBDCS服务器上，基于模糊PID 算法设定提升机控制的电流值，通过对倒库提升机电流信号进行滤波、数据清洗后，根据实时监测到的提升机电流与给定值之间的偏差，自动调节四个水泥罐的八台吹库罗茨风机的转速，当电流较大时，降低吹库罗茨风机的转速，使下粉量减小，降低提升机负荷，避免提升机跳停、库底斜槽堵死，达到均匀下粉、稳定提升机电流波动的目的；当电流较小时，提高吹库罗茨风机的转速，使下粉量增加，最终达到下粉量稳定的效果，保证提升机的供给需求，进一步减少物料的倒运时间。
[0012]本技术通过改进在此提供一种散装水泥生产用高效放料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术的瓦片外形状为鼓形，中部凸起，高点与低点落差二点五毫米，所述瓦片以中心线为基准分五块划线，中间缝隙控制在五毫米以内，特有的瓦片的设计，可以有效的防止胶带发生偏移；
[0014]其二：本技术在ABBDCS服务器上，基于模糊PID算法设定提升机控制的电流值，通过对倒库提升机电流信号进行滤波、数据清洗后，根据实时监测到的提升机电流与给定值之间的偏差，自动调节四个水泥罐的八台吹库罗茨风机的转速，当电流较大时，降低吹库罗茨风机的转速，使下粉量减小，降低提升机负荷，避免提升机跳停、库底斜槽堵死，达到均匀下粉、稳定提升机电流波动的目的；当电流较小时，提高吹库罗茨风机的转速，使下粉量增加，最终达到下粉量稳定的效果，保证提升机的供给需求，进一步减少物料的倒运时间。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的A处的放大结构示意图；
[0018]图3是图1的B处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的内部结构示意图；
[0020]图5是本技术的瓦片结构示意图；
[0021]图6是本技术的左视结构示意图；
[0022]图7是本技术的工作流程简易图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、提升箱；2、轴承座；3、驱动电机；4、移动块；5、固定框架；6、伸缩筒；7、弹簧；8、垫片；9、支撑座；10、固定螺栓；11、头轮；12、铲斗；13、胶带；14、底轮；15、瓦片。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散装水泥生产用高效放料装置，其特征在于：包括提升箱(1)，所述提升箱(1)的两侧外壁位于底端位置和位于顶端位置均开设有滑槽，位于顶端两个所述滑槽的内壁和位于底端两个滑槽的内壁滑动安装有头轮(11)和底轮(14)，所述提升箱(1)的两侧外壁位于顶端位置均安装有支撑组件，所述提升箱(1)的一侧外壁安装有驱动组件，所述提升箱(1)的两侧外壁位于底端位置均安装有张紧组件，所述头轮(11)和底轮(14)的外周壁安装有等距离分布的瓦片(15)，所述瓦片(15)外形状为鼓形，中部凸起，高点与低点落差二点五毫米，所述瓦片(15)以中心线为基准分五块划线，中间缝隙控制在五毫米以内。2.根据权利要求1所述的一种散装水泥生产用高效放料装置，其特征在于：所述头轮(11)和底轮(14)的外周壁套接有胶带(13)，所述胶带(13)的外周壁固定有等距离分布的铲斗(12)。3.根据权利要求1所述的一种散装水泥生产用高效放料装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定在提升箱(1)一侧外壁上的支撑座(9)，以及套接在头轮(11)一端上的轴承座(2)，所述轴承座(2)设置在支撑座(9)的上方，所述轴承座(2)与支撑座(9)之间放置有垫片(8)，所述轴承座(2)、支撑座(9)和垫片(8)的顶部两端均开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有固定螺栓(10)。4.根据权利要求1所述的一种散装水泥生产用高效放料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天生，
申请(专利权)人：德州晶华集团平原大坝水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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