一种新型放油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型放油结构，包括油料存储盘和拨板定位卡块，所述油料存储盘的内部底面设置有油料流动坡，且油料存储盘的底部设置有出料口，并且出料口的内表面连接有橡胶防溢圈，同时橡胶防溢圈的内侧连接圆盘状堵头的外侧，所述圆盘状堵头的底部固定安装有U字型传动连杆，且U字型传动连杆的右侧连接第一限位块，并且第一限位块的顶面设置有第二限位块，同时第二限位块与反作用力弹簧的底端连接。该新型放油结构，通过油料流动坡的位置因素，可以将排出的油进行清理干净，有利于后续工作的进行，同时还有利于将排出的油进行回收利用，避免了浪费资源的现象发生，有利于节省油料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型放油结构
本技术涉及一种新型放油结构，属于机械维修

技术介绍
机械维修是指在机械运转过程中针对所出现的故障进行调整以及维护的工作，机械在长时间运转过程中会出现相应的磨损状况，这样就容易导致机械的故障导致工作的延误，进而影响工作效率，机械故障的情况常有发生，并且故障的原因也层出不穷，那么就行硬的需要各种不同的维修装置来针对故障位置进行维护工作，其中包括一种新型放油结构。目前市场上常见的放油结构，大多为堵头式放油结构，通常为圆形内丝焊接接头焊接在接油盘底部或侧面，焊接在底部时拆卸堵头不方便，焊接在侧面时放油不彻底，那么就相应的增加了工作的难度，不利于修理工作正常的进行，针对上述问题，在原有的放油结构上进行创新设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型放油结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型放油结构，包括油料存储盘和拨板定位卡块，所述油料存储盘的内部底面设置有油料流动坡，且油料存储盘的底部设置有出料口，并且出料口的内表面连接有橡胶防溢圈，同时橡胶防溢圈的内侧连接圆盘状堵头的外侧，所述圆盘状堵头的底部固定安装有U字型传动连杆，且U字型传动连杆的右侧连接第一限位块，并且第一限位块的顶面设置有第二限位块，同时第二限位块与反作用力弹簧的底端连接，所述反作用力弹簧环绕U字型传动连杆，且U字型传动连杆的顶端设置有定位拨板，并且定位拨板的上方设置有拨板定位卡块，同时拨板定位卡块设置在油料存储盘的右侧外表面上。优选的，所述油料流动坡的最高点等于油料存储盘的内侧底面，且油料流动坡的最低点低于油料存储盘的内侧底面。优选的，所述橡胶防溢圈与出料口的连接方式为贴合连接，且橡胶防溢圈的最小直径大于出料口的最小直径。优选的，所述圆盘状堵头与U字型传动连杆构成一体化结构，且U字型传动连杆的宽度大于圆盘状堵头的中心到油料存储盘右侧外壁的长度。优选的，所述U字型传动连杆与第一限位块的连接方式为滑动连接，且U字型传动连杆的直径等于第一限位块上所开设的孔的直径。优选的，所述定位拨板与拨板定位卡块的连接方式为滑动连接，且定位拨板的底面到拨板定位卡块顶面的长度小于反作用力弹簧的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过油料流动坡的位置因素，可以将排出的油进行清理干净，有利于后续工作的进行，同时还有利于将排出的油进行回收利用，避免了浪费资源的现象发生，有利于节省油料；2、通过橡胶防溢圈与出料口的贴合工作，有利于将排出的油进行填堵工作，有利于收油盘的存储工作，同时通过简单地提拉工作，大大的降低了传统排油的繁琐性，同时还有利于避免工作人员手部粘上油污出现难以清理的情况发生；3、通过定位拨板与拨板定位卡块的联动工作，可以将圆盘状堵头与橡胶防溢圈进行良好的排油以及堵油工作，该操作方式简单易上手且避免了传统结构难以排油以及难以将油排干净的问题。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术整体右视结构示意图；图4为本技术整体顶视结构示意图；图5为本技术油料存储盘与拨板定位卡块处三维结构示意图。图中：1、油料存储盘；2、油料流动坡；3、橡胶防溢圈；4、出料口；5、圆盘状堵头；6、U字型传动连杆；7、第一限位块；8、第二限位块；9、反作用力弹簧；10、定位拨板；11、拨板定位卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型放油结构，包括油料存储盘1和拨板定位卡块11，油料存储盘1的内部底面设置有油料流动坡2，且油料存储盘1的底部设置有出料口4，并且出料口4的内表面连接有橡胶防溢圈3，同时橡胶防溢圈3的内侧连接圆盘状堵头5的外侧，圆盘状堵头5的底部固定安装有U字型传动连杆6，且U字型传动连杆6的右侧连接第一限位块7，并且第一限位块7的顶面设置有第二限位块8，同时第二限位块8与反作用力弹簧9的底端连接，反作用力弹簧9环绕U字型传动连杆6，且U字型传动连杆6的顶端设置有定位拨板10，并且定位拨板10的上方设置有拨板定位卡块11，同时拨板定位卡块11设置在油料存储盘1的右侧外表面上；油料流动坡2的最高点等于油料存储盘1的内侧底面，且油料流动坡2的最低点低于油料存储盘1的内侧底面，有利于将油料存储盘1的存储的油通过流动通过出料口4尽数排出油料存储盘1中，避免了油料存储盘1内油残留的情况发生，避免了资源浪费情况的发生；橡胶防溢圈3与出料口4的连接方式为贴合连接，且橡胶防溢圈3的最小直径大于出料口4的最小直径，在橡胶防溢圈3与出料口4贴合时，可以将油完好的存储在油料存储盘1之中，保证了结构的密封性，然后将橡胶防溢圈3与出料口4分离后可以将油顺利的进行排出工作，增加了排出工作的便利性；圆盘状堵头5与U字型传动连杆6构成一体化结构，且U字型传动连杆6的宽度大于圆盘状堵头5的中心到油料存储盘1右侧外壁的长度，可以通过U字型传动连杆6直接带动圆盘状堵头5上的橡胶防溢圈3与出料口4进行贴合以及分离工作，使整个结构一环扣一环，保证了结构具有一定的稳定性，；U字型传动连杆6与第一限位块7的连接方式为滑动连接，且U字型传动连杆6的直径等于第一限位块7上所开设的孔的直径，可以通过第一限位块7对U字型传动连杆6进行限位工作，可以使U字型传动连杆6刚稳定的进行上升以及下落工作，在增加结构灵活性的同时还保证了结构的稳定，相较于传统结构的灵活性大大增加；定位拨板10与拨板定位卡块11的连接方式为滑动连接，且定位拨板10的底面到拨板定位卡块11顶面的长度小于反作用力弹簧9的长度，可以在定位拨板10与拨板定位卡块11贴合时对定位拨板10拥有拉伸工作，同时在第一限位块7与第二限位块8接触时能够保证橡胶防溢圈3与出料口4贴合的紧密性。工作原理：根据图1-5，在将工作人员想要油料存储盘1内的油进行排出时，可以通过拉动开设在U字型传动连杆6顶端的定位拨板10来进行提升工作，首先将定位拨板10旋转至定位拨板10的前方与油料存储盘1的右侧贴合，然后将定位拨板10拉升，在定位拨板10的底面高于拨板定位卡块11的顶面时将定位拨板10旋转复位，同时第一限位块7与第二限位块8脱离，反作用力弹簧9对第二限位块8进行反作用力，在U字型传动连杆6的另一端，与U字型传动连杆6连接的圆盘状堵头5与圆盘状堵头5上所设置的橡胶防溢圈3开始与出料口4分离，这时存储在油料存储盘1中的油开始进行排除工作，在派出工作进行时油料存储盘1底面的油料流动坡2可以将油进行更好地排出工作，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型放油结构，包括油料存储盘(1)和拨板定位卡块(11)，其特征在于：所述油料存储盘(1)的内部底面设置有油料流动坡(2)，且油料存储盘(1)的底部设置有出料口(4)，并且出料口(4)的内表面连接有橡胶防溢圈(3)，同时橡胶防溢圈(3)的内侧连接圆盘状堵头(5)的外侧，所述圆盘状堵头(5)的底部固定安装有U字型传动连杆(6)，且U字型传动连杆(6)的右侧连接第一限位块(7)，并且第一限位块(7)的顶面设置有第二限位块(8)，同时第二限位块(8)与反作用力弹簧(9)的底端连接，所述反作用力弹簧(9)环绕U字型传动连杆(6)，且U字型传动连杆(6)的顶端设置有定位拨板(10)，并且定位拨板(10)的上方设置有拨板定位卡块(11)，同时拨板定位卡块(11)设置在油料存储盘(1)的右侧外表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型放油结构，包括油料存储盘(1)和拨板定位卡块(11)，其特征在于：所述油料存储盘(1)的内部底面设置有油料流动坡(2)，且油料存储盘(1)的底部设置有出料口(4)，并且出料口(4)的内表面连接有橡胶防溢圈(3)，同时橡胶防溢圈(3)的内侧连接圆盘状堵头(5)的外侧，所述圆盘状堵头(5)的底部固定安装有U字型传动连杆(6)，且U字型传动连杆(6)的右侧连接第一限位块(7)，并且第一限位块(7)的顶面设置有第二限位块(8)，同时第二限位块(8)与反作用力弹簧(9)的底端连接，所述反作用力弹簧(9)环绕U字型传动连杆(6)，且U字型传动连杆(6)的顶端设置有定位拨板(10)，并且定位拨板(10)的上方设置有拨板定位卡块(11)，同时拨板定位卡块(11)设置在油料存储盘(1)的右侧外表面上。


2.根据权利要求1所述的新型放油结构，其特征在于：所述油料流动坡(2)的最高点等于油料存储盘(1)的内侧底面，且油料流动坡(2)的最低点低于油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政阳，田晶晶，周忠军，
申请(专利权)人：济南二机床新光机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37