一种透气吸湿面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用双氧水溶液进行常压汽蒸，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品。本发明专利技术工艺步骤简单易行，质量稳定，所得面料具有透气吸湿、柔软亲肤、回弹性好及耐磨、抑菌等特点，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种透气吸湿面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种透气吸湿面料的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，服装面料的舒适、健康、安全、环保等性能逐渐成为消费者选购服裝的关键因素。由于人们参加户外活动的次数增多、时间延长，运动和休闲服装逐渐进入人们的生活，越来越受广大消费者的欢迎。舒适性是休闲和运动服装的一个重要因素，人们既要求该类服装面料具有良好的舒适性，又要求在人体出汗的情况下，服装不会黏贴皮肤而产生湿冷感。而现有的纺织面料的吸湿性和透气性不好，在穿着过程中影响舒适度，降低面料的实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种透气吸湿面料的生产工艺，工艺步骤简单易行，质量稳定，所得面料具有透气吸湿、柔软亲肤、回弹性好及耐磨、抑菌等特点，适合工业化生产。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用双氧水溶液进行常压汽蒸，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品。步骤(a)中，对涤纶长丝的加捻捻度为70tpm至100tpm。按质量计，步骤(a)制得的包芯纱中苎麻短纤维占5.2-6.8％。步骤(b)中，包芯纱和牛奶蛋白涤纶纤维上浆率控制在13-15％。步骤(b)中，上浆温度控制在450-600℃。步骤(c)中，双氧水溶液质量浓度为3.5％，汽蒸时间为20-30min。步骤(c)中，染色温度110-130℃，浴比为1：15-22。本专利技术的有益效果是：(1)以截面呈非对称十字型的涤纶长丝作为包芯纱芯层，使所得包芯纱的芯层与皮层间留有空隙，进而使面料具有更好的透气排汗效果；(2)采用牛奶蛋白涤纶纤维作为面料的纬线，进一步提高面料吸湿排汗与透气性，同时赋予面料柔软亲肤性、耐磨抗起球性及抑菌性；(3)采用双氧水溶液对梭织坯布进行汽蒸，以一道处理工艺替代退浆与预缩两道工艺，有利于提高生产效率，同时也是对染色进行前处理，提高染色速率和上染率；(4)该工艺步骤简单易行，质量稳定，通过各步骤的协同作用，制得具有透气吸湿、柔软亲肤、回弹性好及耐磨、抑菌等特点的面料，适合工业化生产。附图说明图1为本专利技术的整平装置的第一视角立体图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术的整平装置去除连接板后的第二视角立体图；图4为本专利技术的整平装置的俯视图；图5为图4中B-B向的剖面图。图中：机架1、支架11、连接板12、工作台13、侧板14、滑轨15、固定部16、第一展平机构2、第二展平机构3、导向件4、导向孔41、连接件5、圆柱部51、限位部52、螺接部53、滑移件6、滚珠61、推件7、滑孔71、气缸8、丝杆9、电机91、齿轮92。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，加捻捻度为70tpm，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱，包芯纱中苎麻短纤维占6％；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，包芯纱和牛奶蛋白涤纶纤维上浆率控制在14％，上浆温度控制在450℃；之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用质量浓度为3.5％的双氧水溶液进行常压汽蒸25min，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品，其中染色温度110℃，浴比为1：15。实施例2一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，加捻捻度为100tpm，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱，包芯纱中苎麻短纤维占5.5％；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，包芯纱和牛奶蛋白涤纶纤维上浆率控制在13％，上浆温度控制在500℃；之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用质量浓度为3.5％的双氧水溶液进行常压汽蒸28min，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品，其中染色温度120℃，浴比为1：22。实施例3一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，加捻捻度为80tpm，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱，包芯纱中苎麻短纤维占5.2％；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，包芯纱和牛奶蛋白涤纶纤维上浆率控制在14.5％，上浆温度控制在600℃；之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用质量浓度为3.5％的双氧水溶液进行常压汽蒸30min，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品，其中染色温度120℃，浴比为1：18。实施例4一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，加捻捻度为90tpm，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱，包芯纱中苎麻短纤维占6.8％；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，包芯纱和牛奶蛋白涤纶纤维上浆率控制在15％，上浆温度控制在550℃；之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用质量浓度为3.5％的双氧水溶液进行常压汽蒸25min，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品，其中染色温度130℃，浴比为1：20。实施例5一种透气吸湿面料的生产工艺，包括以下步骤：(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，加捻捻度为85tpm，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱，包芯纱中苎麻短纤维占6.5％；(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，包芯纱和牛奶蛋白涤纶纤维上浆率控制在14％，上浆温度控制在550℃；之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；(c)采用质量浓度为3.5％的双氧水溶液进行常压汽蒸20min，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品，其中染色温度125℃，浴比为1：20。对实施例1-5所制备面料进行透气率、吸湿性、回潮率、弹性测定，结果如表1所示。上述实施例的步骤(b)中，采用喷气织机将包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维纺织成梭织坯布。现有技术中，在喷气织机上纺织好梭织坯布后，需要通过喷气织机的卷布辊将梭织坯布收卷，但是由于梭织坯布两侧的张力不够，在收卷的时候容易重叠产生折痕，从而影响了梭织坯布的平整度。本专利技术采用的喷气织机包括收卷用整平装置，如图1-图5所示，该整平装置包括机架1、分别安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透气吸湿面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱；/n(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；/n(c)采用双氧水溶液进行常压汽蒸，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种透气吸湿面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将截面呈非对称十字型的涤纶长丝进行加捻处理，并以其为芯层、苎麻短纤维为皮层纺制包芯纱；
(b)分别对包芯纱、牛奶蛋白涤纶纤维进行上浆处理，之后以包芯纱作为经线、牛奶蛋白涤纶纤维作为纬线纺织成梭织坯布；
(c)采用双氧水溶液进行常压汽蒸，再经水洗、染色、烘干定型处理，制成织物成品。


2.如权利要求1所述一种透气吸湿面料的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，对涤纶长丝的加捻捻度为70tpm至100tpm。


3.如权利要求1所述一种透气吸湿面料的生产工艺，其特征在于：按质量计，步骤(a)制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：漏孝翔，张建江，王建卫，
申请(专利权)人：浙江鹏越纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33