一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交织形成牛仔袋布；所述经纱为涤棉混纺纱线，所述纬纱为全棉或棉包氨纶弹力纱线。本实用新型专利技术通过将牛仔袋布的纬纱设置为全棉或棉包氨纶弹力纱线，消除了现有的常规的牛仔袋布经纬涤纶交接的黏连热熔点，使得袋布的纬向在预拉伸后洗水处理时可获得较大的回缩，同时增加了经向一定的可回复性，使得袋布的缩率能够与全棉牛仔布、棉弹力（纬向弹力）牛仔布的洗水缩率相适应，因而能够与牛仔裤很好的贴合，使外观更加平整，改善洗后牛仔裤袋布褶皱起拱起泡现象。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布
本技术涉及牛仔服装的辅料梭织布料
，具体而言，涉及一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布。
技术介绍
牛仔裤又称“坚固呢裤”，是原美国西部早期垦拓者（牛仔）穿着的工装裤子，其一般用纯棉、棉纤维为主混纺、交织的色织牛仔布制作，如今已经成为一种男女穿用的便裤。牛仔裤通常都需要经过洗水工艺，以对牛仔裤进行退浆和洗浮色处理，并达到人工做旧、高温定型或其它一些改善牛仔裤外面风格和穿着性能的目的。其中，洗水工艺包含对牛仔裤进行缩水处理。在缩水处理的过程中，由于缝合于牛仔裤上的袋布与牛仔布的材质结构不一样，因此袋布和牛仔布的洗水缩率不一样（一般是袋布的缩率小于牛仔布），导致洗水后袋布和牛仔布发生变形，使得牛仔裤上的袋布形成褶皱起泡起拱，影向裤子美观和细节表现。现有的牛仔袋布的主要材质是涤棉短纤混纺布，其缺点是涤棉混纺布的洗水缩率都很小，经纬缩率一般均在0~-1%之间。这是因为涤棉混纺布中含有涤纶，涤纶在经过高温整理之后，经纱的涤纶和纬纱的涤纶之间会产生粘粘，再加上涤纶材质本身的洗水后回缩率就较小，所以导致涤棉短纤混纺布的洗水缩率很小。而牛仔布主要材质是全棉或棉+纤维素纤维或棉+氨纶等，其经纬缩率一般都在-3%以上。以弹力牛仔裤为例，弹力牛仔裤的纬向缩率一般可以做到-4%~-12%不等，可知，牛仔裤的缩率大大超过袋布缩率，因而会导致袋布洗水后形成褶皱起泡起拱。为解决袋布和牛仔裤缩率不一致，会导致袋布洗水后起泡起拱的问题，现有技术中可采用材质为全棉布的袋布，由于全棉布和牛仔布材质比较接近，因此缩率可以较为接近，可解决上述问题。但是这种方式的缺点也非常明显，由于袋布一般都比较薄，克重也较小，其普遍要比牛仔布薄，且在牛仔裤洗水过程中，需要经过剧烈的化学和物理处理，对于克重较低的全棉袋布有很大洗破洗烂风险。此外，全棉布的成本相对较高和容易沾色。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，以解决现有的牛仔袋布与牛仔裤的布料缩率不一致，导致袋布洗水后形成褶皱起泡起拱的问题。本技术实施例提供了一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交织形成牛仔袋布；所述经纱为涤棉混纺纱线，所述纬纱为全棉或棉包氨纶弹力纱线。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述牛仔袋布为单层结构，所述牛仔袋布的组织结构为1/3左斜纹。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述牛仔袋布的经向缩率为-2%~3%。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述牛仔袋布的纬向缩率为-3%~12%。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述牛仔袋布经向的撕破强力为30牛-50牛。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述牛仔袋布纬向的撕破强力为15牛-25牛。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述涤棉混纺纱线的涤纶含量为40%-80%。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述经纱的纱支范围为45S-16S。所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其中，所述纬纱的纱支范围为32S-21S。有益效果：本技术实施例通过将牛仔袋布的纬纱设置为全棉或棉包氨纶弹力纱线，消除了现有的常规的牛仔袋布因采用涤棉短纤混纺材质而存在的经纬涤纶交接的黏连热熔点，使得袋布的纬向在预拉伸后洗水处理时可获得较大的回缩，同时增加了经向一定的可回复性，使得袋布的缩率能够与全棉牛仔布、棉弹力（纬向弹力）牛仔布的洗水缩率相适应，因而能够与牛仔裤很好的贴合，使外观更加平整，改善洗后牛仔裤袋布褶皱起拱起泡现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布的结构示意图。附图标记说明：10、纬纱；20、经纱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例的提供了适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，包括经纱20和纬纱10。其中，经纱20和纬纱10交织形成牛仔袋布,经纱20采用涤棉混纺纱线，纬纱10采用为全棉或棉包氨纶弹力纱线。在实际应用中，根据不同弹力的牛仔裤，选用全棉或棉包氨纶弹力纱线的纬纱10。需要说明的是，纬纱10采用全棉或棉包氨纶弹力纱线，由于纬纱10中不含涤纶，因此在高温上色和烘干等高温处理的染色过程中，经纱20和纬纱10的相接处不存在因涤纶产生的黏连，从而消除了牛仔袋布尺寸的稳定性，将牛仔袋布的纬向回缩率提高到-3%~-12%，同时也增加了牛仔袋布经向的回复性，将经向缩率可以提高到-2%~-3%，使得袋布的缩率能够与全棉牛仔布、棉弹力（纬向弹力）牛仔布的洗水缩率相适应，因而能够与牛仔裤很好的贴合，使外观更加平整，改善洗后牛仔裤袋布褶皱起拱起泡现象。在实际应用中，还可以通过后整理技术将牛仔袋布的缩率控制在某一个范围之内，例如-3%~-4%，或者-9%~-10%之间，以适应不同弹力不同缩率的牛仔裤，从而可以有针对性地改善不同缩率的牛仔裤的洗后袋布起泡起皱起拱问题。进一步地，本技术实施例的牛仔袋布为单层结构，且牛仔袋布的组织结构为1/3左斜纹，袋布的正面主要由经纱20覆盖，增强袋布的正面（即受摩擦面）的耐磨性能。且经纱20的涤棉混纺纱线的涤纶含量约为40%-80%，实际应用中可根据对牛仔袋布产品经纱的强力、产品的耐磨以及抗毛球性能的不同要求而做出变化。且由于涤纶上色性能较差，因此水洗后布面正面的沾色程度会比全棉布要低，对比同等规格的全棉布牛仔袋布，布面沾色色差可提高0.5-1级。在实际应用中，本技术实施例的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，由于牛仔袋布的经纱20采用涤棉混纺纱线，纬纱10采用为全棉或棉包氨纶弹力纱线。采用耐磨性能测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交织形成牛仔袋布；所述经纱为涤棉混纺纱线，所述纬纱为全棉或棉包氨纶弹力纱线。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交织形成牛仔袋布；所述经纱为涤棉混纺纱线，所述纬纱为全棉或棉包氨纶弹力纱线。


2.根据权利要求1所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其特征在于，所述牛仔袋布为单层结构，所述牛仔袋布的组织结构为1/3左斜纹。


3.根据权利要求1所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其特征在于，所述牛仔袋布的经向缩率为-2%~3%。


4.根据权利要求1所述的适用于牛仔裤的高贴合牛仔袋布，其特征在于，所述牛仔袋布的纬...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣坤，
申请(专利权)人：佛山市顺德区晶梭纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44