一种用于金属包装容器的翻料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架、输送带和翻料机构，机架的表面设有转动连接的输送带，输送带的表面设有翻料机构，翻料机构包括翻料辊、电动机、真空泵、真空罐、电磁阀、轻触开关以及PLC控制器，翻料辊的表面开设有弧形槽，弧形槽的内壁开设有均匀分布的吸附孔，电动机固定连接在机架的侧壁且输出端与翻料辊之间设有传动链条，真空泵和真空罐分别固定连接在机架的底部，真空泵、真空罐、电磁阀以及翻料辊依次相连接，轻触开关位于翻料辊的下方且与机架固定连接，电磁阀和轻触开关分别与PLC控制器相连接。本实用新型专利技术利用真空泵、真空罐以及带有吸盘的硅胶垫，提高对不同材质包装容器吸附的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属包装容器的翻料机构
本技术涉及包装
，具体为一种用于金属包装容器的翻料机构。
技术介绍
专利申请号为201821531400.5公开了“一种用于金属包装容器的翻料机构，涉及金属包装容器生产设备
，其技术方案要点是包括机架以及安装在机架上的皮带线，所述机架上设置有翻料装置，所述翻料装置包括转动连接于机架的翻料辊以及驱动翻料辊转动的第一驱动组件；所述翻料辊上开设有至少一个弧形槽，所述弧形槽的内壁中固接有多个用于吸附金属包装容器的吸附件”，通过在翻料辊的表面设有弧形槽并配合磁铁对于金属包装容器进行吸附和翻转，达到了自动对金属包装容器进行翻转而使生产效率较高的效果。但是，该磁铁吸附的翻料辊只能够对于铁质的金属包装容器进行吸附，市场中还存在大量的铝制包装容器，该翻料辊在实际生产中存在较大的局限性，给金属包装容器的生产带来不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属包装容器的翻料机构，解决了现有技术中利用磁铁对金属包装容器进行吸附翻转存在局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架、输送带和翻料机构，所述机架的表面设有转动连接的输送带，所述输送带的表面设有翻料机构，所述翻料机构包括翻料辊、电动机、真空泵、真空罐、电磁阀、轻触开关以及PLC控制器，所述翻料辊的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁开设有均匀分布的吸附孔，所述电动机固定连接在机架的侧壁且输出端与翻料辊之间设有传动链条，所述真空泵和真空罐分别固定连接在机架的底部，所述真空泵、真空罐、电磁阀以及翻料辊依次相连接，所述轻触开关位于翻料辊的下方且与机架固定连接，所述电磁阀和轻触开关分别与PLC控制器相连接。作为上述技术方案的改进，所述翻料辊的两端固定连接有安装座，所述安装座分别与翻料辊转动连接，所述安装座的底部与机架固定连接。作为上述技术方案的改进，所述翻料辊的内部开设有吸附槽，所述吸附槽与吸附孔相连通，所述吸附槽的端部设有转动的吸附头，所述吸附头与吸附槽之间设有O型圈。作为上述技术方案的改进，所述翻料辊的一端的表面固定连接有法兰，所述法兰的边缘处开设有缺口槽，所述缺口槽与弧形槽相对应。作为上述技术方案的改进，所述弧形槽的表面粘接连接有硅胶垫，所述硅胶垫的表面设有吸盘，所述吸盘与吸附孔一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术利用真空泵、真空罐以及带有吸盘的硅胶垫，提高对不同材质包装容器吸附的通用性，通过在翻料辊的端部固定连接有带缺口槽的法兰，配合与法兰接触连接的轻触开关，方便在翻料辊对包装容器翻转后自动卸料。2、本技术通过在翻料辊的表面设有弧形槽，利用PLC控制器、电磁阀以及轻触开关，便于控制翻料辊对包装容器进行吸附固定，配合传动链条连接的电动机，从而对包装容器进行翻转，提高对包装容器翻料的方便性。附图说明图1为本技术所述用于金属包装容器的翻料机构侧视结构示意图；图2为本技术所述用于金属包装容器的翻料机构俯视结构示意图；图3为本技术所述翻料辊半剖结构示意图。图中：机架-1，输送带-2，翻料机构-3，翻料辊-4，电动机-5，真空泵-6，真空罐-7，电磁阀-8，轻触开关-9，PLC控制器-10，弧形槽-11，吸附孔-12，传动链条-13，安装座-14，吸附槽-15，吸附头-16，O型圈-17，法兰-18，缺口槽-19，硅胶垫-20，吸盘-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架1、输送带2和翻料机构3，所述机架1的表面设有转动连接的输送带2，所述输送带2的表面设有翻料机构3，所述翻料机构3包括翻料辊4、电动机5、真空泵6、真空罐7、电磁阀8、轻触开关9以及PLC控制器10，所述翻料辊4的表面开设有弧形槽11，所述弧形槽11的内壁开设有均匀分布的吸附孔12，所述电动机5固定连接在机架1的侧壁且输出端与翻料辊4之间设有传动链条13，所述真空泵6和真空罐7分别固定连接在机架1的底部，所述真空泵6、真空罐7、电磁阀8以及翻料辊4依次相连接，所述轻触开关9位于翻料辊4的下方且与机架1固定连接，所述电磁阀8和轻触开关9分别与PLC控制器10相连接。进一步改进地，所述翻料辊4的两端固定连接有安装座14，所述安装座14分别与翻料辊4转动连接，所述安装座14的底部与机架1固定连接，通过在翻料辊4的两端设有转动连接的安装座14，提高翻料辊4与机架1连接的稳定性。进一步改进地，所述翻料辊4的内部开设有吸附槽15，所述吸附槽15与吸附孔12相连通，所述吸附槽15的端部设有转动的吸附头16，所述吸附头16与吸附槽15之间设有O型圈17，通过在吸附槽15的端部设有转动连接的吸附头16，方便在翻料辊4转动的同时连接气管，便于对包装罐进行吸附固定。进一步改进地，所述翻料辊4的一端的表面固定连接有法兰18，所述法兰18的边缘处开设有缺口槽19，所述缺口槽19与弧形槽11相对应，通过在法兰18的边缘处开设有缺口槽19，方便轻触开关9弹起而停止对包装罐进行吸附，便于在对包装罐翻转后卸料。具体改进地，所述弧形槽11的表面粘接连接有硅胶垫20，所述硅胶垫20的表面设有吸盘21，所述吸盘21与吸附孔12一一对应，通过在弧形槽11的表面设有与吸附孔12一一对应的吸盘21，提高弧形槽11对于包装容器吸附的稳定性。本技术的机架-1、输送带-2、翻料机构-3、翻料辊-4、电动机-5、真空泵-6、真空罐-7、电磁阀-8、轻触开关-9、PLC控制器-10、弧形槽-11、吸附孔-12、传动链条-13、安装座-14、吸附槽-15、吸附头-16、O型圈-17、法兰-18、缺口槽-19、硅胶垫-20、吸盘-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该PLC控制器具体为DKC-Y110PLC控制器，该电磁阀具体为4v210-08二位五通电磁阀，该轻触开关具体为YBLX-ME-8108滚轮限位开关，本技术利用真空泵6、真空罐7以及带有吸盘21的硅胶垫20，提高对不同材质包装容器吸附的通用性，通过在翻料辊4的端部固定连接有带缺口槽19的法兰18，配合与法兰18接触连接的轻触开关9，方便在翻料辊4对包装容器翻转后自动卸料。本技术在使用时，包装容器随输送带2运动，包装容器运动至翻料辊4处，由于翻料辊4表面的弧形槽11在真空罐7相连通，将包装容器吸附在硅胶垫20的表面，电动机5带动翻料辊4转动，翻料辊4对包装容器翻转后，轻触开关9滑入缺口槽19内，PLC控制器10接收到信号，并控制电磁阀8切断真空罐7与吸附槽15的连接，包装容器与输送带2接触后脱离弧形槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架（1）、输送带（2）和翻料机构（3），其特征在于：所述机架（1）的表面设有转动连接的输送带（2），所述输送带（2）的表面设有翻料机构（3），所述翻料机构（3）包括翻料辊（4）、电动机（5）、真空泵（6）、真空罐（7）、电磁阀（8）、轻触开关（9）以及PLC控制器（10），所述翻料辊（4）的表面开设有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的内壁开设有均匀分布的吸附孔（12），所述电动机（5）固定连接在机架（1）的侧壁且输出端与翻料辊（4）之间设有传动链条（13），所述真空泵（6）和真空罐（7）分别固定连接在机架（1）的底部，所述真空泵（6）、真空罐（7）、电磁阀（8）以及翻料辊（4）依次相连接，所述轻触开关（9）位于翻料辊（4）的下方且与机架（1）固定连接，所述电磁阀（8）和轻触开关（9）分别与PLC控制器（10）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架（1）、输送带（2）和翻料机构（3），其特征在于：所述机架（1）的表面设有转动连接的输送带（2），所述输送带（2）的表面设有翻料机构（3），所述翻料机构（3）包括翻料辊（4）、电动机（5）、真空泵（6）、真空罐（7）、电磁阀（8）、轻触开关（9）以及PLC控制器（10），所述翻料辊（4）的表面开设有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的内壁开设有均匀分布的吸附孔（12），所述电动机（5）固定连接在机架（1）的侧壁且输出端与翻料辊（4）之间设有传动链条（13），所述真空泵（6）和真空罐（7）分别固定连接在机架（1）的底部，所述真空泵（6）、真空罐（7）、电磁阀（8）以及翻料辊（4）依次相连接，所述轻触开关（9）位于翻料辊（4）的下方且与机架（1）固定连接，所述电磁阀（8）和轻触开关（9）分别与PLC控制器（10）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述翻料辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣国，
申请(专利权)人：新沂市中明包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32