一种全自动颗粒料包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构、储料筒和称重料筒，储料筒和称重料筒设置在输送机构上方，且称重料筒安装在储料筒底部，称重料筒与储料筒之间设置有导料口，称重料筒的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，称重料筒的内部对称设置有两个调节板，两个调节板的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒转动连接，调节板的顶部分别设置有称重传感器和称重板。本发明专利技术在储料筒下方设置了一个独立的称重料筒，通过储料筒内的导料机构来进行下料，并通过称重料筒内的称重传感器来进行称重，称重完成后停止导料导料机构并驱动调节板转动来进行下料，独立称重，降低称重的误差。降低称重的误差。降低称重的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动颗粒料包装机


[0001]本专利技术涉及包装机
，更具体为一种全自动颗粒料包装机。

技术介绍

[0002]全自动颗粒包装机是一种具备对物料输送、称量和封装的一体化机械设备，极大的优化企业的生产模式，提高了对于颗粒状物料的封装效率，其中，在对物料输送、称量的过程中，现有的全自动颗粒包装设备都是同步进行的，在利用螺杆或风力输送物料的同时称量料斗中物料的重量，当物料的质量达到预设的标准后就自动的断开输送装置。
[0003]但是这种输送称量的方式会由于输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现偏小的误差，而且在称量料斗达到预设的标准并关闭输送机构的瞬间，会有少量的物料处于悬空的状态而没有被称量到，致使物料的称量结果会偏大，而且这两种误差难以进行精准的调控并以达到互不平衡的状态，使其对于物料包装的称量精度较差。
[0004]目前，现有的颗粒包装机存在如下问题：输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现误差，称重的准确性差；在进行出料的过程中，颗粒料中存在的粉尘会散落在容器或者输送机构上，造成机器周围环境污染，需要对其进行清扫，增加工人的劳动强度。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动颗粒料包装机，解决了输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现误差，称重的准确性差；在进行出料的过程中，颗粒料中存在的粉尘会散落在容器或者输送机构上，造成机器周围环境污染，需要对其进行清扫，增加工人的劳动强度的问题，满足实际使用需求。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构、储料筒和称重料筒，所述储料筒和称重料筒设置在输送机构上方，且称重料筒安装在储料筒底部，所述称重料筒与储料筒之间设置有导料口，所述称重料筒的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，所述称重料筒的内部对称设置有两个调节板，两个所述调节板的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒转动连接，调节板的顶部分别设置有称重传感器和称重板，所述称重板安装在称重传感器的顶部；
[0007]所述储料筒内设置有导料机构，所述导料机构包括传动电机、传动柱和螺旋叶片，所述储料筒的侧壁内部设置有流道，所述流道呈螺旋状且向储料筒的两端延伸并在储料筒的侧壁下端形成开口，所述流道的上端连通有出风孔，所述出风孔水平设置在储料筒的顶部内侧且向传动柱方向延伸，所述出料孔的底部开设有若干个与储料筒相连通的通孔；
[0008]所述称重料筒上安装有料粉收集组件，所述料粉收集组件包括风机、过滤箱和料粉收集罩，所述风机的输出端和输入端分别连接有导管，位于输出端上的导管末端与流道下端开口相连接，位于输入端上的导管末端与过滤箱相连通，所述过滤箱的右侧壁上端安
装有进风管，所述进风管的端部连接在料粉收集罩上。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺旋叶片焊接在传动柱上，所述传动柱的上端与传动电机的动力输出端连接、下端延伸至导料口内，所述传动电机安装在储料筒的顶面中部。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述风机安装在称重料筒的顶部一侧，所述过滤箱安装在称重料筒的侧壁下端，所述料粉收集罩固定连接在称重料筒的下料口处。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述称重料筒的侧壁上安装有动力箱，所述动力箱内设置有下料电机、从动链轮、传动链轮、传动齿轮和从动齿轮，所述从动链轮、传动链轮、传动齿轮和从动齿轮的轴端处于同一水平高度，所述从动链轮和从动齿轮的轴端分别与调节板的转轴相连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机安装在动力箱的中部且电机的动力输出端与传动链轮相连接，所述传动链轮采用链条分别与从动链轮传动传动连接，所述传动齿轮安装在从动链轮的轴端且与从动齿轮啮合连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤箱为中空结构且后壁上开设有活动孔，所述活动孔位于进风管的下方且活动孔内镶嵌连接有过滤框，所述过滤框的一端与过滤箱内壁贴近、另一端延伸至活动孔外且安装有固定板，所述固定板的外壁上设置有把手。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述储料筒的下端两侧分别竖直安装有立柱，所述储料筒的顶部开设有进料口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016](1)本专利技术，在储料筒下方设置了一个独立的称重料筒，通过储料筒内的导料机构来进行下料，并通过称重料筒内的称重传感器来进行称重，称重完成后停止导料导料机构并驱动调节板转动来进行下料，独立称重，降低称重的误差。
[0017](2)本专利技术，在下料口处安装了料粉收集罩，并通过风机来提供动力将下料口处的空气抽入至流道内，从而将料粉带出并通过过滤箱过滤收集，空气进入到流道内部后还能对储料筒进行冷却降温，减少刚生产的颗粒料内的温度，在除尘的同时起到散热效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所述全自动颗粒料包装机的结构图；
[0019]图2为本专利技术所述储料筒和称重料筒的内部结构图；
[0020]图3为本专利技术所述动力箱的内部结构图；
[0021]图4为本专利技术所述过滤箱的内部结构图。
[0022]图中:1、输送机构；2、储料筒；3、称重料筒；4、立柱；5、料粉收集罩；6、导管；7、风机；8、进料口；9、传动电机；10、过滤箱；11、出风孔；12、流道；13、传动柱；14、导料口；15、称重板；16、称重传感器；17、螺旋叶片；18、调节板；19、下料电机；20、从动齿轮；21、传动齿轮；22、传动链轮；23、链条；24、从动链轮；25、把手；26、固定板；27、过滤框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构1、储料筒2和称重料筒3，储料筒2和称重料筒3设置在输送机构1上方，且称重料筒3安装在储料筒2底部，称重料筒3与储料筒2之间设置有导料口14，称重料筒3的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，称重料筒3的内部对称设置有两个调节板18，两个调节板18的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒3转动连接，调节板18的顶部分别设置有称重传感器16和称重板15，称重板15安装在称重传感器16的顶部，通过导料口14来将物料导向称重料筒3内，并落在称重板15上，通过称重传感器16来对物料进行检测，检测完成后驱动调节板18以轴端为中心转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构(1)、储料筒(2)和称重料筒(3)，其特征在于：所述储料筒(2)和称重料筒(3)设置在输送机构(1)上方，且称重料筒(3)安装在储料筒(2)底部，所述称重料筒(3)与储料筒(2)之间设置有导料口(14)，所述称重料筒(3)的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，所述称重料筒(3)的内部对称设置有两个调节板(18)，两个所述调节板(18)的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒(3)转动连接，调节板(18)的顶部分别设置有称重传感器(16)和称重板(15)，所述称重板(15)安装在称重传感器(16)的顶部；所述储料筒(2)内设置有导料机构，所述导料机构包括传动电机(9)、传动柱(13)和螺旋叶片(17)，所述储料筒(2)的侧壁内部设置有流道(12)，所述流道(12)呈螺旋状且向储料筒(2)的两端延伸并在储料筒(2)的侧壁下端形成开口，所述流道(12)的上端连通有出风孔(11)，所述出风孔(11)水平设置在储料筒(2)的顶部内侧且向传动柱(13)方向延伸，所述出料孔的底部开设有若干个与储料筒(2)相连通的通孔；所述称重料筒(3)上安装有料粉收集组件，所述料粉收集组件包括风机(7)、过滤箱(10)和料粉收集罩(5)，所述风机(7)的输出端和输入端分别连接有导管(6)，位于输出端上的导管(6)末端与流道(12)下端开口相连接，位于输入端上的导管(6)末端与过滤箱(10)相连通，所述过滤箱(10)的右侧壁上端安装有进风管，所述进风管的端部连接在料粉收集罩(5)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒料包装机，其特征在于：所述螺旋叶片(17)焊接在传动柱(13)上，所述传动柱(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永梅，
申请(专利权)人：新沂市中明包装有限公司，
类型：发明
国别省市：