一种铝棒打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝棒打包装置，包括多组平行设置的打包单元，每组所述打包单元包括底座、框体、活动杆、框体驱动机构和活动杆驱动机构；所述框体铰接在底座上；所述活动杆铰接在框体上；所述框体驱动机构设置在底座上，用于驱动框体在底座上转动；所述活动杆驱动机构设置在框体上，用于驱动活动杆在框体上转动；所述框体和活动杆之间形成用于堆放铝棒的开口。与现有技术相比，通过铰接设置的框体和活动杆，能够方便的对铝棒进行堆放，方便后续工作的进行，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒打包装置
本技术涉及铝棒生产
，具体公开了一种铝棒打包装置。
技术介绍
铝合金棒材是一种广泛应用于铝型材深加工行业的主要原料，铝合金棒材的生产一般包括熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、淬火、人工时效处理等工序。目前，铝棒在生产后需要进行打包后出厂运输。现有的打包工艺一般需要行车将铝棒吊运至合适位置，每层叠放后，再用铝带缠绕。对于每层铝棒的摆放，行车要进行反复调整，影响效率。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝棒打包装置，该装置通过铰接设置的框体和活动杆，能够方便的对铝棒进行堆放，方便后续工作的进行，提高了效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种铝棒打包装置，包括多组平行设置的打包单元，每组所述打包单元包括底座、框体、活动杆、框体驱动机构和活动杆驱动机构；所述框体包括L型杆、限位杆和铰接座；所述限位杆固定设置在L型杆的短杆侧，延伸方向与L型杆的长杆相同；所述铰接座固定设置在L型杆的长杆上；所述框体通过设置在L型杆上的铰接孔一铰接在底座上；所述活动杆铰接在L型杆上；所述框体驱动机构设置在底座上，用于驱动框体在底座上转动；所述活动杆驱动机构设置在铰接座上，用于驱动活动杆在框体上转动；所述框体和活动杆之间形成用于堆放铝棒的开口。限位杆的设置，在框体在底座上转动时，限制铝棒的移动，保证铝棒的堆放。铰接设置的框体和活动杆，能够方便的对铝棒进行堆放，方便后续工作的进行，提高了效率。优选地，所述框体驱动机构包括两件油缸一；所述油缸一一端铰接在底座上，另一端铰接在L型杆短杆端部的铰接孔二上；两件所述油缸一分别设置在框体两侧，保证了框体转动时的稳定性。优选地，所述活动杆包括两件相互平行设置的直杆、连接杆一和连接杆二；两件所述直杆的端部连接连接杆一，中部连接连接杆二；两件所述直杆的另一端铰接在L型杆的长杆的中部；所述活动杆驱动机构铰接连接杆二；连接杆一保证了活动杆的结构稳定性。优选地，所述活动杆驱动机构为油缸二；所述油缸二缸体铰接铰接座，活塞杆铰接连接杆二。油缸二铰接在铰接座上，能够在框体转动的同时，驱动活动杆动作，便于铝棒的堆放。优选地，所述直杆长度大于L型杆的短杆长度，在油缸二活塞杆收回，活动杆与水平面成夹角最小时，能够尽可能多的放置铝棒，方便后续铝棒的堆放。优选地，所述直杆和L型杆在与铝棒的接触面上设置有橡胶层，减少对铝棒表面的划伤。在上述方案中，本技术提供一种铝棒打包装置，包括多组平行设置的打包单元，每组所述打包单元包括底座、框体、活动杆、框体驱动机构和活动杆驱动机构；所述框体包括L型杆、限位杆和铰接座；所述限位杆固定设置在L型杆的短杆侧，延伸方向与L型杆的长杆相同；所述铰接座固定设置在L型杆的长杆上；所述框体通过设置在L型杆上的铰接孔一铰接在底座上；所述活动杆铰接在L型杆上；所述框体驱动机构设置在底座上，用于驱动框体在底座上转动；所述活动杆驱动机构设置在铰接座上，用于驱动活动杆在框体上转动；所述框体和活动杆之间形成用于堆放铝棒的开口。与现有技术相比，通过铰接设置的框体和活动杆，能够方便的对铝棒进行堆放，方便后续工作的进行，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的框体的结构示意图；图3为本技术实施例的活动杆的结构示意图；图4为本技术实施例的框体转动时的结构示意图；附图标记说明：1-底座，2-框体，3-活动杆，4-开口，5-油缸一，6-油缸二；201-L型杆，202-限位杆，203-铰接座，204-铰接孔一，205-铰接孔二；301-直杆，302-连接杆一，303-连接杆二。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种铝棒打包装置，包括多组平行设置的打包单元，每组打包单元包括底座1、框体2、活动杆3、框体驱动机构和活动杆驱动机构；框体驱动机构包括两件油缸一5；活动杆驱动机构为油缸二6；如图1、2所示，框体2包括L型杆201、限位杆202和铰接座203；限位杆202固定设置在L型杆201的短杆侧，延伸方向与L型杆201的长杆相同；铰接座203固定设置在L型杆201的长杆上；框体2通过设置在L型杆201上的铰接孔一204铰接在底座1上；活动杆3铰接在L型杆201上；框体2和活动杆3之间形成用于堆放铝棒的开口4。限位杆202的设置，在框体2在底座1上转动时，限制铝棒的移动，保证铝棒的堆放。铰接设置的框体2和活动杆3，能够方便的对铝棒进行堆放，方便后续工作的进行，提高了效率。油缸一5一端铰接在底座1上，另一端铰接在L型杆201短杆端部的铰接孔二205上；两件油缸一5分别设置在框体2两侧，保证了框体2转动时的稳定性。如图1、3所示，活动杆3包括两件相互平行设置的直杆301、连接杆一302和连接杆二303；两件直杆301的端部连接连接杆一302，中部连接连接杆二303；两件直杆301的另一端铰接在L型杆201的长杆的中部；油缸二6缸体铰接铰接座203，活塞杆铰接连接杆二303。连接杆一302保证了活动杆3的结构稳定性。油缸二6铰接在铰接座203上，能够在框体2转动的同时，驱动活动杆3动作，便于铝棒的堆放。上述设置中，直杆301长度大于L型杆201的短杆长度，在油缸二6活塞杆收回，活动杆3与水平面成夹角最小时，能够尽可能多的放置铝棒，方便后续铝棒的堆放。直杆301和L型杆201在与铝棒的接触面上设置有橡胶层，减少对铝棒表面的划伤。使用时，多组打包单元相互平行设置，油缸二6活塞杆收回，活动杆3与水平面成夹角最小，在开口4内放入多根铝棒，如图4所示，油缸一5动作，带动框体2转动，同时油缸二6动作，推动铝棒堆放，在活动杆3转动到与L型杆201垂直时，油缸二6停止动作；此时，油缸一5动作，带动框体2转回放平，即可对铝棒用铝带等进行缠绕。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒打包装置，其特征在于，包括多组平行设置的打包单元，每组所述打包单元包括底座(1)、框体(2)、活动杆(3)、框体驱动机构和活动杆驱动机构；所述框体(2)包括L型杆(201)、限位杆(202)和铰接座(203)；所述限位杆(202)固定设置在L型杆(201)的短杆侧，延伸方向与L型杆(201)的长杆相同；所述铰接座(203)固定设置在L型杆(201)的长杆上；所述框体(2)通过设置在L型杆(201)上的铰接孔一(204)铰接在底座(1)上；所述活动杆(3)铰接在L型杆(201)上；所述框体驱动机构设置在底座(1)上，用于驱动框体(2)在底座(1)上转动；所述活动杆驱动机构设置在铰接座(203)上，用于驱动活动杆(3)在框体(2)上转动；所述框体(2)和活动杆(3)之间形成用于堆放铝棒的开口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒打包装置，其特征在于，包括多组平行设置的打包单元，每组所述打包单元包括底座(1)、框体(2)、活动杆(3)、框体驱动机构和活动杆驱动机构；所述框体(2)包括L型杆(201)、限位杆(202)和铰接座(203)；所述限位杆(202)固定设置在L型杆(201)的短杆侧，延伸方向与L型杆(201)的长杆相同；所述铰接座(203)固定设置在L型杆(201)的长杆上；所述框体(2)通过设置在L型杆(201)上的铰接孔一(204)铰接在底座(1)上；所述活动杆(3)铰接在L型杆(201)上；所述框体驱动机构设置在底座(1)上，用于驱动框体(2)在底座(1)上转动；所述活动杆驱动机构设置在铰接座(203)上，用于驱动活动杆(3)在框体(2)上转动；所述框体(2)和活动杆(3)之间形成用于堆放铝棒的开口(4)。


2.根据权利要求1所述的铝棒打包装置，其特征在于，所述框体驱动机构包括两件油缸一(5)；所述油缸一(5)一端铰接在底座(1)上，另一端铰接在L型杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雷，卢学，马成玉，李成，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37