本发明专利技术公开了一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，包括箱体，所述箱体右部顶端固定设置有开口向上的输送辊槽，所述输送辊槽内设置有输送辊，所述输送辊槽前侧设置有根据管件直径进行推动距离调节的可调推距机构，所述箱体顶部右端固定设置有开口向右的输入槽，所述输入槽上侧设置有利用斜块对距离高度进行调节的直径调节对应机构，所述输入槽左端壁固定设置有捆扎腔，所述捆扎腔底端内前后对称设置有两个绕线辊，所述绕线辊左右两端设置有高度调节时随之运动的调节机构，本发明专利技术能够利用气体自动根据管件直径选择不同的捆扎圈高度距离，自动进行调节及拉紧装订，自动根据管件直径调节排列推动距离，自动进行了管件的铺展传输。
【技术实现步骤摘要】
一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置
本专利技术涉及管件相关
，具体地说是一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，现阶段的管件捆扎需要手动进行调节及拉紧装订，所需耗费的人力过多，而且需要手动进行管件的排列传输，效率较低。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，能够克服上述缺陷。本专利技术的一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，包括箱体，所述箱体右部顶端固定设置有开口向上的输送辊槽，所述输送辊槽内设置有输送辊，所述输送辊槽前侧设置有根据管件直径进行推动距离调节的可调推距机构，所述箱体顶部右端固定设置有开口向右的输入槽，所述输入槽上侧设置有利用斜块对距离高度进行调节的直径调节对应机构，所述输入槽左端壁固定设置有捆扎腔，所述捆扎腔底端内前后对称设置有两个绕线辊，所述绕线辊左右两端设置有高度调节时随之运动的调节机构，前后侧所述绕线辊上绕有捆扎绳，所述捆扎绳的捆扎绳固定端段位于所述捆扎绳的捆扎绳活动端段下侧，所述捆扎绳固定端及所述捆扎绳活动端前端设置于支撑块内，所述支撑块内设置有装订装置，所述装订装置与所述捆扎绳固定端及所述捆扎绳活动端前端与所述装订装置动力连接，所述捆扎绳固定端前端与固定装置固定连接，所述固定装置与所述支撑块前端固定连接，所述捆扎绳活动端后端位于活动端槽内，所述活动端槽内设置有对活动端进行控制从而拉紧捆扎的活动端调节机构，所述活动端调节机构包括上下对称设置于所述活动端槽上下端壁的电动导轨，所述电动导轨与电动滑块远离所述捆扎绳活动端的一端动力连接，所述电动滑块前端固定设置有后端感应器，所述活动端槽前端壁上下对称固定设置于所述后端感应器前侧的固定感应器。优选地，所述捆扎腔左端壁固定设置有开口向左的输出槽，所述捆扎腔前端设置有前挡门，所述活动端槽后端设置有后挡门，所述电动滑块靠近所述捆扎绳活动端的一端固定设置有开口向所述捆扎绳活动端的夹紧块滑槽，所述夹紧块滑槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块滑槽远离所述捆扎绳活动端的端壁固定设置有夹紧电磁铁，所述夹紧块远离所述捆扎绳活动端的端面与所述夹紧块滑槽之间通夹紧块弹簧连接。优选地，所述可调推距机构包括设置于所述输送辊槽上侧前侧且开口向后的推块滑槽，所述推块滑槽内滑动连接有推块，所述推块前端面与所述推块滑槽之间设置有气动伸缩装置，所述气动伸缩装置前端与输出管固定连接，所述输出管内设置有单向阀，所述输出管前端固定设置有气囊，所述气囊内设置有气囊蓄气腔，所述气囊蓄气腔与所述输出管连通，所述气囊左端固定设置有与所述气囊蓄气腔连通的滑动气管，所述滑动气管左侧设置有供气调节机构，所述气囊左端固定设置有与所述气囊蓄气腔连通且位于所述滑动气管前侧的补气管，所述补气管内设置有单向阀，所述补气管底端与外界连通，所述气囊腔内滑动连接有位于所述气囊前侧的挤压活塞，所述挤压活塞前端面与所述气囊腔之间通过挤压活塞弹簧连接，所述气囊腔前端壁固定设置有挤压电磁铁。优选地，所述直径调节对应机构包括固定设置于所述输入槽顶壁且开口向下的斜块气压腔，所述斜块气压腔内滑动连接有斜块，所述斜块顶面与所述斜块气压腔之间通过斜块弹簧连接，所述斜块气压腔顶壁固定设置有连接气管，所述连接气管左端固定设置有挡块腔，所述挡块腔内滑动连接有挡块，所述挡块顶面与所述挡块腔之间通过挡块弹簧连接，所述挡块底面固定设置有连接滑块，所述连接滑块底端固定设置有所述支撑块。优选地，所述调节机构包括左右对称固定设置于所述滑轴左右端的导向块，所述滑轴与所述绕线辊固定连接，所述导向块设置于导向滑槽内且与其滑动连接，所述导向块远离所述支撑块的端面与所述导向滑槽之间通导向块弹簧连接，所述导向滑槽靠近所述支撑块的端壁固定设置有开口向所述支撑块的滑轴滑槽，所述滑轴滑槽与所述滑轴左右端滑动连接。优选地，所述供气调节机构包括与所述滑动气管左端滑动连接的连接管，所述连接管与气流通断装置动力连接，所述连接管左端前侧固定设置有气压腔，所述气压腔内滑动连接有活塞，所述活塞前端面与所述气压腔之间通过活塞弹簧连接，所述活塞后端面固定设置有拉绳，所述拉绳顶端与拉绳块底面固定连接，所述拉绳块固定设置于所述斜块顶端右端面。有益效果为：本专利技术装置能够利用气体自动根据管件直径选择不同的捆扎圈高度距离，能够自动进行调节及拉紧装订，无需手动操作，省时省力且操作简单，而且能够自动根据管件直径调节排列推动距离，自动进行了管件的铺展传输，不需要手动进行管件的排列传输，效率高且提高了自动化程度。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置结构示意图；图2为本专利技术实施例图1中A-A示意图；图3为本专利技术实施例图1中B-B局部示意图；图4为本专利技术实施例图1中C-C局部示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术装置的一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，包括箱体10，所述箱体10右部顶端固定设置有开口向上的输送辊槽24，所述输送辊槽24内设置有输送辊23，所述输送辊槽24前侧设置有根据管件直径进行推动距离调节的可调推距机构，所述箱体10顶部右端固定设置有开口向右的输入槽22，所述输入槽22上侧设置有利用斜块对距离高度进行调节的直径调节对应机构，所述输入槽22左端壁固定设置有捆扎腔12，所述捆扎腔12底端内前后对称设置有两个绕线辊47，所述绕线辊47左右两端设置有高度调节时随之运动的调节机构，前后侧所述绕线辊47上绕有捆扎绳66，所述捆扎绳66的捆扎绳固定端35段位于所述捆扎绳66的捆扎绳活动端41段下侧，所述捆扎绳固定端35及所述捆扎绳活动端41前端设置于支撑块31内，所述支撑块31内设置有装订装置32，所述装订装置32与所述捆扎绳固定端35及所述捆扎绳活动端41前端与所述装订装置32动力连接，所述捆扎绳固定端35前端与固定装置34固定连接，所述固定装置34与所述支撑块31前端固定连接，所述捆扎绳活动端41后端位于活动端槽38内，所述活动端槽38内设置有对活动端进行控制从而拉紧捆扎的活动端调节机构，所述活动端调节机构包括上下对称设置于所述活动端槽38上下端壁的电动导轨25，所述电动导轨25与电动滑块40远离所述捆扎绳活动端41的一端动力连接，所述电动滑块40本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体右部顶端固定设置有开口向上的输送辊槽，所述输送辊槽内设置有输送辊，所述输送辊槽前侧设置有根据管件直径进行推动距离调节的可调推距机构，所述箱体顶部右端固定设置有开口向右的输入槽，所述输入槽上侧设置有利用斜块对距离高度进行调节的直径调节对应机构，所述输入槽左端壁固定设置有捆扎腔，所述捆扎腔底端内前后对称设置有两个绕线辊，所述绕线辊左右两端设置有高度调节时随之运动的调节机构，前后侧所述绕线辊上绕有捆扎绳，所述捆扎绳的捆扎绳固定端段位于所述捆扎绳的捆扎绳活动端段下侧，所述捆扎绳固定端及所述捆扎绳活动端前端设置于支撑块内，所述支撑块内设置有装订装置，所述装订装置与所述捆扎绳固定端及所述捆扎绳活动端前端与所述装订装置动力连接，所述捆扎绳固定端前端与固定装置固定连接，所述固定装置与所述支撑块前端固定连接，所述捆扎绳活动端后端位于活动端槽内，所述活动端槽内设置有对活动端进行控制从而拉紧捆扎的活动端调节机构，所述活动端调节机构包括上下对称设置于所述活动端槽上下端壁的电动导轨，所述电动导轨与电动滑块远离所述捆扎绳活动端的一端动力连接，所述电动滑块前端固定设置有后端感应器，所述活动端槽前端壁上下对称固定设置于所述后端感应器前侧的固定感应器。/n...
【技术特征摘要】
1.一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体右部顶端固定设置有开口向上的输送辊槽，所述输送辊槽内设置有输送辊，所述输送辊槽前侧设置有根据管件直径进行推动距离调节的可调推距机构，所述箱体顶部右端固定设置有开口向右的输入槽，所述输入槽上侧设置有利用斜块对距离高度进行调节的直径调节对应机构，所述输入槽左端壁固定设置有捆扎腔，所述捆扎腔底端内前后对称设置有两个绕线辊，所述绕线辊左右两端设置有高度调节时随之运动的调节机构，前后侧所述绕线辊上绕有捆扎绳，所述捆扎绳的捆扎绳固定端段位于所述捆扎绳的捆扎绳活动端段下侧，所述捆扎绳固定端及所述捆扎绳活动端前端设置于支撑块内，所述支撑块内设置有装订装置，所述装订装置与所述捆扎绳固定端及所述捆扎绳活动端前端与所述装订装置动力连接，所述捆扎绳固定端前端与固定装置固定连接，所述固定装置与所述支撑块前端固定连接，所述捆扎绳活动端后端位于活动端槽内，所述活动端槽内设置有对活动端进行控制从而拉紧捆扎的活动端调节机构，所述活动端调节机构包括上下对称设置于所述活动端槽上下端壁的电动导轨，所述电动导轨与电动滑块远离所述捆扎绳活动端的一端动力连接，所述电动滑块前端固定设置有后端感应器，所述活动端槽前端壁上下对称固定设置于所述后端感应器前侧的固定感应器。
2.根据权利要求1所述一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，其特征在于：所述捆扎腔左端壁固定设置有开口向左的输出槽，所述捆扎腔前端设置有前挡门，所述活动端槽后端设置有后挡门，所述电动滑块靠近所述捆扎绳活动端的一端固定设置有开口向所述捆扎绳活动端的夹紧块滑槽，所述夹紧块滑槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块滑槽远离所述捆扎绳活动端的端壁固定设置有夹紧电磁铁，所述夹紧块远离所述捆扎绳活动端的端面与所述夹紧块滑槽之间通夹紧块弹簧连接。
3.根据权利要求1所述一种根据管件直径自动排列捆扎的管件包装装置，其特征在于：所述可调推距机构包括设置于所述输送辊槽上侧前侧且开口向后的推块滑槽，所述推块滑槽内滑动连接有推块，所述推块前端面与所述推块滑槽之间设置有气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盼丽，
申请(专利权)人：成都姿盛尹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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