四柱下拉式液压压机制造技术

本实用新型专利技术公开了四柱下拉式液压压机，包括工作台，工作台上端两侧均开设有内槽，内槽内均设置有双头丝杆，两个双头丝杆两端均螺纹连接有移动块，移动块下端均与内槽底端滑动连接，工作台两侧均设置有支撑杆，支撑杆两端均螺纹连接有螺杆，支撑杆下方均相对设置有限位板，螺杆下端均与限位板上端转动连接，有益效果是：两个双头丝杆共同转动时，两个双头丝杆上的两个移动块相互靠近，移动块移动至待加工物体两侧后，停止转动转把，扭转扭把带动螺杆转动，使得螺杆下端的限位板移动至压紧加工物体，可以稳固固定住加工物体，避免压合时偏移，通过设置弹簧，压头压合时，液压板上的弹簧起到缓冲震动的作用，使得压合时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
四柱下拉式液压压机
本技术涉及加工设备
，具体为四柱下拉式液压压机。
技术介绍
四柱下拉式液压机是一种利用液压机构带动压头来加工金属、塑料等制品的机械设备，适用于可塑性材料的压制工艺，四柱下拉式液压机设置有四个导向柱，更加稳定，方便使用。现有技术中，四柱下拉式液压机在使用时，一般直接将物体放置在工作台上，固定非常不稳固，压合时不稳定容易偏移；压头对加工物体进行加工时，没有进行缓冲，容易震动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供四柱下拉式液压压机，本装置中，通过设置双头丝杆、限位板和弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中四柱下拉式液压机在使用时，一般直接将物体放置在工作台上，固定非常不稳固，压合时不稳定容易偏移，压头对加工物体进行加工时，没有进行缓冲，容易震动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术四柱下拉式液压压机，包括工作台，所述工作台上端两侧均开设有内槽，所述内槽内均设置有双头丝杆，两个所述双头丝杆两端均螺纹连接有移动块，所述移动块下端均与内槽底端滑动连接，所述工作台两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆两端均螺纹连接有螺杆，所述支撑杆下方均相对设置有限位板，所述螺杆下端均与限位板上端转动连接，所述工作台上端四角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱上连接有液压板，所述液压板四角分别与四个导向柱滑动连接，所述液压板上端两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上均套接有弹簧，所述液压板上方相对设置有连接板。优选的，所述双头丝杆一端均贯穿工作台侧壁且固定连接有转把，所述双头丝杆远离转把一端均通过轴承转动连接于内槽槽壁。优选的，所述移动块上端均固定连接有连接杆，所述支撑杆下端两侧均与连接杆上端固定连接，所述限位板两端均与连接杆滑动连接，所述螺杆位于支撑杆上方一端均固定连接有扭把。优选的，所述双头丝杆位于工作台外部的一端中部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮上套接有传动带。优选的，所述液压板底端中部固定连接有压头，所述连接板四角均与导向柱滑动连接，所述连接板底端两侧均与伸缩杆固定连接。优选的，所述导向柱上端设置有顶板，所述顶板底端四角均与导向柱固定连接，所述顶板中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板上端中部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置双头丝杆和限位板，两个双头丝杆共同转动时，两个双头丝杆上的两个移动块相互靠近，移动块移动至待加工物体两侧后，停止转动转把，扭转扭把带动螺杆转动，使得螺杆下端的限位板移动至压紧加工物体，可以稳固固定住加工物体，避免压合时偏移，通过设置弹簧，压头压合时，液压板上的弹簧起到缓冲震动的作用，使得压合时更加稳定。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的工作台的俯视结构示意图；图3为本技术工作台的正视剖切结构示意图；图4为本技术工作台侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、内槽；3、双头丝杆；4、移动块；5、连接杆；6、支撑杆；7、螺杆；8、限位板；9、导向柱；10、液压板；11、连接板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、传动带；15、转把；16、传动轮；17、扭把；18、顶板；19、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：本技术四柱下拉式液压压机，包括工作台1，工作台1上端两侧均开设有内槽2，内槽2内均设置有双头丝杆3，两个双头丝杆3两端均螺纹连接有移动块4，移动块4下端均与内槽2底端滑动连接，工作台1两侧均设置有支撑杆6，支撑杆6两端均螺纹连接有螺杆7，支撑杆6下方均相对设置有限位板8，螺杆7下端均与限位板8上端转动连接，工作台1上端四角均固定连接有导向柱9，四个导向柱9上连接有液压板10，液压板10四角分别与四个导向柱9滑动连接，液压板10上端两侧均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12上均套接有弹簧13，液压板10上方相对设置有连接板11。双头丝杆3一端均贯穿工作台1侧壁且固定连接有转把15，双头丝杆3远离转把15一端均通过轴承转动连接于内槽2槽壁，双头丝杆3转动时会带动两个双头丝杆3上的两个移动块4移动，移动块4上端均固定连接有连接杆5，支撑杆6下端两侧均与连接杆5上端固定连接，限位板8两端均与连接杆5滑动连接，螺杆7位于支撑杆6上方一端均固定连接有扭把17，扭转扭把17带动螺杆7转动，螺杆7下端的限位板8可以压紧加工物体，双头丝杆3位于工作台1外部的一端中部均固定连接有传动轮16，两个传动轮16上套接有传动带14，一个传动轮16转动，使得另一个传动轮16共同转动，带动两个双头丝杆3一起转动，液压板10底端中部固定连接有压头，连接板11四角均与导向柱9滑动连接，连接板11底端两侧均与伸缩杆12固定连接，连接板11可以在导向柱9上滑动，导向柱9上端设置有顶板18，顶板18底端四角均与导向柱9固定连接，顶板18中部固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端与连接板11上端中部固定连接。使用时，将待加工物体放在工作台1上，转动其中一个转把15，转把15转动带动其中一个传动轮16转动，使得另一个传动轮16共同转动，带动两个双头丝杆3一起转动，使得两个双头丝杆3上的两个移动块4相互靠近，移动块4移动至待加工物体两侧后，停止转动转把15，扭转扭把17带动螺杆7转动，使得螺杆7下端的限位板8移动至压紧加工物体，然后通过液压缸19带动连接板11和液压板10移动，使得液压板10下端的压头对加工物体进行压合，压头压合时，液压板10上的弹簧13起到缓冲震动的作用，使得压合时更加稳定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四柱下拉式液压压机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端两侧均开设有内槽(2)，所述内槽(2)内均设置有双头丝杆(3)，两个所述双头丝杆(3)两端均螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)下端均与内槽(2)底端滑动连接，所述工作台(1)两侧均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)两端均螺纹连接有螺杆(7)，所述支撑杆(6)下方均相对设置有限位板(8)，所述螺杆(7)下端均与限位板(8)上端转动连接，所述工作台(1)上端四角均固定连接有导向柱(9)，四个所述导向柱(9)上连接有液压板(10)，所述液压板(10)四角分别与四个导向柱(9)滑动连接，所述液压板(10)上端两侧均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)上均套接有弹簧(13)，所述液压板(10)上方相对设置有连接板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.四柱下拉式液压压机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端两侧均开设有内槽(2)，所述内槽(2)内均设置有双头丝杆(3)，两个所述双头丝杆(3)两端均螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)下端均与内槽(2)底端滑动连接，所述工作台(1)两侧均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)两端均螺纹连接有螺杆(7)，所述支撑杆(6)下方均相对设置有限位板(8)，所述螺杆(7)下端均与限位板(8)上端转动连接，所述工作台(1)上端四角均固定连接有导向柱(9)，四个所述导向柱(9)上连接有液压板(10)，所述液压板(10)四角分别与四个导向柱(9)滑动连接，所述液压板(10)上端两侧均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)上均套接有弹簧(13)，所述液压板(10)上方相对设置有连接板(11)。


2.根据权利要求1所述的四柱下拉式液压压机，其特征在于：所述双头丝杆(3)一端均贯穿工作台(1)侧壁且固定连接有转把(15)，所述双头丝杆(3)远离转把(15)一端均通过轴承转动连接于内槽(2)槽壁。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兆楠，闫鹏飞，王宇，
申请(专利权)人：西安百润重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61