一种摩擦压力机自动插板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种摩擦压力机自动插板装置，压力机的底板上设置有自动插板组件，通过自动插板组件的气缸的活塞杆伸缩来控制插板的插入和拔出，具体操作时只需要操作人员控制操作按钮即可完成操作；自动插板组件的竖向板设为可上下伸缩结构，压力机的构件老化或复位弹簧的弹力减弱时，通过滑动板能够对气缸进行上下微调，使插板能够准确的插入到支撑墩和浮动台之间，微调之后旋拧锁紧螺钉即可将气缸定位；本实用新型专利技术通过气缸控制插板，只需一个工人即可自动化的完成操作，节约了人工成本、降低了工人的劳动强度、提升了效率，滑板的压制质量更加稳定，产品的合格率得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机自动插板装置
本技术涉及炼钢用耐材加工设备
，尤其涉及一种摩擦压力机自动插板装置。
技术介绍
炼钢用的钢包滑板砖需要通过摩擦压力机压制成型，滑板外形特比较殊，其非工作面和流钢孔对应的位置设有较高的字母台，所以通常情况下在成型时字母台处打击力度不够，目前采取的是浮动成型双面加压工作台来解决字母台处打击力度不够的问题，浮动工作台的原理是先将插板插入工作台内进行打击让其向模具底部送料，然后抽出插板再进行上下加压，工作台的两侧均需要插入插板给与支撑，所以插插板的过程需要有两个人同时操作，因此在压制滑板砖时需要两个工人站在压力机两侧专门进行插插板操作，并且每压制一块滑板砖产品都需要两个工人操作一次，频繁的操作会消耗工人大量的体力且效率不高，两个人同时进行最容易出现操作不一致现象，从而造成工艺执行偏差，导致出现质量问题。因此为了节约人工成本、提升生产效率、保证产品质量，有必要设计一种自动插板装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种摩擦压力机自动插板装置。本技术的技术方案是：一种摩擦压力机自动插板装置，包括安装在摩擦压力机底板一侧的自动插板组件，其特征在于：所述的自动插板组件包括直角支架、气缸、推拉横杆、插块，直角支架的横向板固定连接在底板的侧面，直角支架的竖向板外侧面上部设有支撑横板，气缸固定连接在该支撑横板上，并且气缸的活塞杆横向穿过竖向板，插块匹配的垫在摩擦压力机的支撑墩和浮动台之间，推拉横杆的一端与活塞杆的外端固定连接，推拉横杆的另一端固定连接在插块的外侧面中间。<br>优选的，所述的竖向板设为可上下伸缩结构，包括竖向板主体、凹槽状滑动板，支撑横板设置在滑动板的中部，竖向板主体的两窄侧面中间均设有滑槽，滑动板的两内侧壁上设有滑动凸台，滑动凸台匹配的套入在滑槽内将滑动板和竖向板主体滑动连接，竖向板主体的中部设有竖向的长圆孔，气缸的活塞杆穿过滑动板并从该长圆孔伸出。优选的，所述滑动板的两外侧壁和滑动凸台对应的位置开有贯通的螺纹孔，螺纹孔内插入有锁紧螺钉。优选的，所述锁紧螺钉的直径小于滑动凸台的宽度。优选的，所述的推拉横杆和活塞杆通过联轴器固定连接。优选的，直角支架的竖向板和横向板之间设有支撑斜杆。本技术的有益技术效果是：本技术压力机的底板上设置有自动插板组件，通过自动插板组件的气缸的活塞杆伸缩来控制插板的插入和拔出，具体操作时只需要操作人员控制操作按钮即可完成操作；自动插板组件的竖向板设为可上下伸缩结构，压力机的构件老化或复位弹簧的弹力减弱时，通过滑动板能够对气缸进行上下微调，使插板能够准确的插入到支撑墩和浮动台之间，微调之后旋拧锁紧螺钉即可将气缸定位，本技术通过气缸控制插板，只需一个工人即可自动化的完成操作，节约了人工成本、降低了工人的劳动强度、提升了效率，滑板的压制质量更加稳定，产品的合格率得到了提高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术自动插板组件的主视结构示意图；图3是图2中的B-B向剖视图；图4是本技术自动插板组件的后视结构示意图。图中，01.自动插板组件、11.直角支架、111.横向板、112.竖向板主体、113.滑槽、114.长圆孔、115.滑动板、116.滑动凸台、117.支撑斜杆、118.支撑横板、12.气缸、121.活塞杆、13.推拉横杆、131.联轴器、14.插块、15.支撑墩、16.浮动台、17.锁紧螺钉、18.底板。具体实施方式实施例一，参见说明书附图1，一种摩擦压力机自动插板装置，包括安装在摩擦压力机底板一侧的自动插板组件，所述的自动插板组件包括直角支架、气缸、推拉横杆、插块，直角支架的横向板固定连接在底板的侧面上，直角支架的竖向板外侧面上部设有支撑横板，气缸固定连接在该支撑横板上，并且气缸的活塞杆横向穿过竖向板，插块匹配的垫在摩擦压力机的支撑墩和浮动台之间，推拉横杆的一端与活塞杆的外端固定连接，推拉横杆的另一端固定连接在插块的外侧面中间，气缸活塞杆的伸缩即可驱动插块做出插入和拔出的动作。所述的推拉横杆和活塞杆通过联轴器固定连接；所述直角支架的竖向板和横向板之间设有支撑斜杆，支撑斜杆和竖向板、横向板之间形成三角支撑，保证了结构强度。该实施例在实际操作时，竖向板不能微调，具有一定的局限性，但结构强度更高，自动插板组件工作时不易发生故障，运行比较稳定。实施例二，参见说明书附图1-4，一种摩擦压力机自动插板装置，包括安装在摩擦压力机底板一侧的自动插板组件，所述的自动插板组件包括直角支架、气缸、推拉横杆、插块，直角支架的横向板固定连接在底板的侧面上，直角支架的竖向板外侧面上部设有支撑横板，气缸固定连接在该支撑横板上，并且气缸的活塞杆横向穿过竖向板，插块匹配的垫在摩擦压力机的支撑墩和浮动台之间，推拉横杆的一端与活塞杆的外端固定连接，推拉横杆的另一端固定连接在插块的外侧面中间，气缸活塞杆的伸缩即可驱动插块做出插入和拔出的动作。所述的竖向板设为可上下伸缩结构，包括竖向板主体、凹槽状滑动板，支撑横板设置在滑动板的中部，竖向板主体的两窄侧面中间均设有滑槽，滑动板的两内侧壁上设有滑动凸台，滑动凸台匹配的套入在滑槽内将滑动板和竖向板主体滑动连接，竖向板主体的中部设有竖向的长圆孔，滑动板连同气缸上下移动时，气缸的活塞杆沿着长圆孔上下移动，避免活塞杆和气缸发生冲突，气缸的活塞杆穿过滑动板并从该长圆孔伸出。所述滑动板的两外侧壁和滑动凸台对应的位置开有贯通的螺纹孔，螺纹孔内插入有锁紧螺钉，滑动板连同气缸微调到合位置时，拧紧锁紧螺钉即可将滑动板定位。所述锁紧螺钉的直径小于滑动凸台的宽度；所述的推拉横杆和活塞杆通过联轴器固定连接，直角支架的竖向板和横向板之间设有支撑斜杆，支撑斜杆和竖向板、横向板之间形成三角支撑，保证了结构强度。该实施例自动插板组件的竖向板设为可上下伸缩结构，压力机的构件老化或复位弹簧的弹力减弱时，松开锁紧螺钉能够上下调整滑动板，进而能够对气缸进行上下微调，使插板能够准确的插入到支撑墩和浮动台之间，微调之后旋拧锁紧螺钉即可将气缸定位；通过气缸控制插板，只需一个工人即可自动化的完成操作，节约了人工成本、降低了工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦压力机自动插板装置，包括安装在摩擦压力机底板一侧的自动插板组件，其特征在于：所述的自动插板组件包括直角支架、气缸、推拉横杆、插块，直角支架的横向板固定连接在底板的侧面，直角支架的竖向板外侧面上部设有支撑横板，气缸固定连接在该支撑横板上，并且气缸的活塞杆横向穿过竖向板，插块匹配的垫在摩擦压力机的支撑墩和浮动台之间，推拉横杆的一端与活塞杆的外端固定连接，推拉横杆的另一端固定连接在插块的外侧面中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机自动插板装置，包括安装在摩擦压力机底板一侧的自动插板组件，其特征在于：所述的自动插板组件包括直角支架、气缸、推拉横杆、插块，直角支架的横向板固定连接在底板的侧面，直角支架的竖向板外侧面上部设有支撑横板，气缸固定连接在该支撑横板上，并且气缸的活塞杆横向穿过竖向板，插块匹配的垫在摩擦压力机的支撑墩和浮动台之间，推拉横杆的一端与活塞杆的外端固定连接，推拉横杆的另一端固定连接在插块的外侧面中间。


2.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机自动插板装置，其特征在于：所述的竖向板设为可上下伸缩结构，包括竖向板主体、凹槽状滑动板，支撑横板设置在滑动板的中部，竖向板主体的两窄侧面中间均设有滑槽，滑动板的两内侧壁上设有滑动凸台，滑动凸台匹配的套入在滑槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立志，徐跃庆，李宏宇，梁保青，尚俊利，王全喜，张志峰，赵臣瑞，王常伟，王在光，关斌斌，
申请(专利权)人：河南熔金高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41