可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料容器加工技术领域，尤其为可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置，包括底板，所述底板的上方设置有输料结构，所述输料结构的一侧设置有成模箱，所述成模箱内壁的底部设置有水冷室。该可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置，通过第二电动伸缩杆推出成模后的塑料容器的方式，结构简单，操作方便，无需人工脱模，节省人力，而且解决了以往的可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置人工脱模导致塑料容器变形的问题，从而提高了塑料容器加工效率，通过水冷室和第一模具中的冷水分别对塑料容器的上表面和下表面进行冷却，不仅使塑料容器受冷均匀，而且能够使塑料容器快速冷却，提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置
本技术属于塑料容器加工
，具体涉及可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。塑料容器加工的关键环节是塑料容器成型，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，注射成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有的可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置大部分都需要借助人工完成脱模，不仅浪费人力，而且会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有输料结构，所述输料结构的一侧设置有成模箱（2），所述成模箱（2）内壁的底部设置有水冷室（22），所述成模箱（2）的内部设置有第二模具（23），所述第二模具（23）的底部设置有第二电动伸缩杆（19），所述成模箱（2）的正面设置有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出轴连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一侧设置有滑杆（15），所述螺纹杆（14）与滑杆（15）之间螺纹连接有水箱（12），所述水箱（12）的底部设置有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）的一端设置有第一模具（13）...

【技术特征摘要】
1.可降解抗菌环保塑料容器加工用脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有输料结构，所述输料结构的一侧设置有成模箱（2），所述成模箱（2）内壁的底部设置有水冷室（22），所述成模箱（2）的内部设置有第二模具（23），所述第二模具（23）的底部设置有第二电动伸缩杆（19），所述成模箱（2）的正面设置有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出轴连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一侧设置有滑杆（15），所述螺纹杆（14）与滑杆（15）之间螺纹连接有水箱（12），所述水箱（12）的底部设置有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）的一端设置有第一模具（13），所述成模箱（2）的一侧设置有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的一端设置有推板（18），所述成模箱（2）的另一侧设置有传送带（6），所述传送带（6）的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第一传动轮（8），所述第一传动轮（8）的一侧设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴连接有第二传动轮（9），所述传送带（6）的下方设置有第一盛料板（7）。


2.根据权利要求1所述的可降解抗菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培民，
申请(专利权)人：浙江顺通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33