抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料技术领域，尤其为抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有模具筒，所述模具筒的一侧设置有挤压筒，所述挤压筒的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的底部固定安装有滑动板，所述底板的表面开设有电动滑轨，所述底板顶部的四周固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有固定板。本装置通过电动滑轨推动移动板前后移动，对挤压筒进行推动，从达到挤压成型的目的，通过电动滑轨的滑动，装置可以自己进行挤压操作，不需要人工作业，使得制作过程变得不再缓慢，加快了制作进程，大大降低了挤压成型的时间，加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置
本技术属于塑料
，具体涉及抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。在生产高强度塑料容器时，目前社会上通用的注塑挤压成型装置，还需要人工进行挤压操作，制作过程缓慢，还需要注意挤压时烫伤自己，制作起来非常缓慢，大大增加了挤压成型的时间，并且工作效率偏低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置，解决了制作缓慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有模具筒（8），所述模具筒（8）的一侧设置有挤压筒（6），所述挤压筒（6）的一侧固定安装有固定盘（5），所述挤压筒（6）的另一侧设置有限位环（7），所述挤压筒（6）的内部开设有内腔（27），所述固定盘（5）的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的底部固定安装有滑动板（2），且滑动板（2）与固定盘（5）固定连接，所述底板（1）的表面开设有电动滑轨（21），所述底板（1）顶部的四周固定安装有固定柱（9），所述固定柱（9）的顶部固定安装有固定板（23），所述固定板（23）顶部的一侧固定安装有加热筒（11...

【技术特征摘要】
1.抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有模具筒（8），所述模具筒（8）的一侧设置有挤压筒（6），所述挤压筒（6）的一侧固定安装有固定盘（5），所述挤压筒（6）的另一侧设置有限位环（7），所述挤压筒（6）的内部开设有内腔（27），所述固定盘（5）的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的底部固定安装有滑动板（2），且滑动板（2）与固定盘（5）固定连接，所述底板（1）的表面开设有电动滑轨（21），所述底板（1）顶部的四周固定安装有固定柱（9），所述固定柱（9）的顶部固定安装有固定板（23），所述固定板（23）顶部的一侧固定安装有加热筒（11），所述加热筒（11）的底部固定安装有出料管（24），且出料管（24）贯穿固定板（23）与模具筒（8）连接，所述固定板（23）顶部的另一侧固定安装有固定杆（17），所述固定杆（17）的顶部固定安装有破碎筒（15），所述加热筒（11）、破碎筒（15）的顶部设置有第一盖板（13），所述第一盖板（13）的顶部设置有把手（14），所述第一盖板（13）顶部的中间设置有温度表（12），所述模具筒（8）的一侧设置有第二盖板（25），所述第二盖板（25）的表面固定安装有把手（14），所述加热筒（11）的内部设置有加热装置，所述破碎筒（15）的内部设置有破碎装置。


2.根据权利要求1所述的抗冲击高强度塑料容器注塑挤压成型装置，其特征在于：所述冷却装置包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培民，
申请(专利权)人：浙江顺通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33