一种亚克力材料注胶模具的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力材料注胶模具的结构，包括下模具和M5螺丝，所述下模具的内部设置有下模全周凸台，且下模全周凸台的内部安装有下模内腔，所述下模内腔的上下两侧均设置有下模螺丝孔，且下模螺丝孔的内部安装有M5螺丝，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的内部设置有定位卡板，所述定位卡板的内侧设置有上模内腔。本实用新型专利技术设置有上模具和下模具材质均为透明亚克力材料，利用亚克力材料做注胶模具，模具生产胶粒时，向模具内腔注胶过程中可观察模具内部情况，注胶完成后可直接看到胶粒外形是否符合要求，M5螺丝贯穿于上模螺丝孔和下模螺丝孔的内部，这样可以方便对上模具和下模具的拆卸和拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力材料注胶模具的结构
本技术涉及注胶模具的结构
，具体为一种亚克力材料注胶模具的结构。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，为了适应社会的需求，各种生产都趋向于质量和产量，例如注胶模具的使用可以提高生产效率和产品质量，利用亚克力材料的注胶模具，不仅可以为使用者带来经济效益，还可以增加产品的质量。现有的注胶模具的结构，具有使用过程中不能观察内部情况的问题，不方便安装和拆卸的问题，腔体不能独立的问题，密封效果不好的问题，针对上述情况，在现有的注胶模具的结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力材料注胶模具的结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注胶模具的结构，具有使用过程中不能观察内部情况的问题，不方便安装和拆卸的问题，腔体不能独立的问题，密封效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力材料注胶模具的结构，包括下模具和M5螺丝，所述下模具的内部设置有下模全周凸台，且下模全周凸台的内部安装有下模内腔，所述下模内腔的上下两侧均设置有下模螺丝孔，且下模螺丝孔的内部安装有M5螺丝，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的内部设置有定位卡板，所述定位卡板的内侧设置有上模内腔，且上模内腔的上下两侧均设置有上模螺丝孔。优选的，所述下模具的长和宽与上模具的长和宽相等，且上模具和下模具材质均为透明亚克力材料。优选的，所述M5螺丝贯穿于上模螺丝孔和下模螺丝孔的内部，且上模螺丝孔与下模螺丝孔之间相互对齐。优选的，所述上模内腔通过M5螺丝与下模内腔之间构成密封结构，且下模内腔与上模内腔之间相互对齐。优选的，所述下模具通过下模全周凸台和定位卡板与上模具之间构成卡合结构，且下模全周凸台与定位卡板之间相互匹配。优选的，所述下模内腔沿下模具的内部均匀分布，且下模内腔与上模内腔之间相互匹配。优选的，所述上模内腔与上模具之间为活动连接，且上模内腔与下模内腔之间构成密封结构，并且下模内腔与下模具之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有上模具和下模具材质均为透明亚克力材料，利用亚克力材料做注胶模具，材料透明，模具生产胶粒时，向模具内腔注胶过程中可观察模具内部情况，注胶完成后可直接看到胶粒外形是否符合要求，M5螺丝贯穿于上模螺丝孔和下模螺丝孔的内部，这样一方面可以方便对上模具和下模具的拆卸和拼装，另一方面可以使上模具和下模具之间更加稳定；2、本技术设置有上模内腔通过M5螺丝与下模内腔之间构成密封结构，这样可以在向模具内部注入胶粒时，防止胶粒外泄，从而严重影响加工的质量，密封结构可以使装置加工的产品拥有更加高的质量，下模具通过下模全周凸台和定位卡板与上模具之间构成卡合结构，这样一方面可以使上模具和下模具更加方便拼接，只需把卡合点对齐就可以了，以此可以直接增加装置的拼装效率，从而增加装置的加工效率；3、本技术设置有下模内腔沿下模具的内部均匀分布，这样一个模具内根据胶粒产品尺寸和需求加工若干个腔体，面对不同数量的订单，模具灵活多变，模具产出效率高，各个腔体独立互不干扰，如有腔体出现不良，不会影响其它，良品控制率高，上模内腔与上模具之间为活动连接，这样可以根据胶粒的尺寸更换所匹配的上模内腔和下模内腔，以此可以使装置更加人性化，这样就可以对损坏的上模内腔和下模内腔进行单个更换。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下模具部结构示意图；图3为本技术上模具部结构示意图；图4为本技术M5螺丝结构示意图；图5为本技术上模内腔与下模内腔连接结构示意图。图中：1、下模具；2、下模螺丝孔；3、下模内腔；4、下模全周凸台；5、上模螺丝孔；6、上模内腔；7、上模具；8、定位卡板；9、M5螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种亚克力材料注胶模具的结构，包括下模具1和M5螺丝9，下模具1的内部设置有下模全周凸台4，且下模全周凸台4的内部安装有下模内腔3，下模内腔3的上下两侧均设置有下模螺丝孔2，且下模螺丝孔2的内部安装有M5螺丝9，下模具1的上方设置有上模具7，且上模具7的内部设置有定位卡板8，定位卡板8的内侧设置有上模内腔6，且上模内腔6的上下两侧均设置有上模螺丝孔5。本技术中：下模具1的长和宽与上模具7的长和宽相等，且上模具7和下模具1材质均为透明亚克力材料；利用亚克力材料做注胶模具，材料透明，模具生产胶粒时，向模具内腔注胶过程中可观察模具内部情况，注胶完成后可直接看到胶粒外形是否符合要求。本技术中：M5螺丝9贯穿于上模螺丝孔5和下模螺丝孔2的内部，且上模螺丝孔5与下模螺丝孔2之间相互对齐；这样一方面可以方便对上模具7和下模具1的拆卸和拼装，另一方面可以使上模具7和下模具1之间更加稳定。本技术中：上模内腔6通过M5螺丝9与下模内腔3之间构成密封结构，且下模内腔3与上模内腔6之间相互对齐；这样可以在向模具内部注入胶粒时，防止胶粒外泄，从而严重影响加工的质量，密封结构可以使装置加工的产品拥有更加高的质量。本技术中：下模具1通过下模全周凸台4和定位卡板8与上模具7之间构成卡合结构，且下模全周凸台4与定位卡板8之间相互匹配；这样一方面可以使上模具7和下模具1更加方便拼接，只需把卡合点对齐就可以了，以此可以直接增加装置的拼装效率，从而增加装置的加工效率。本技术中：下模内腔3沿下模具1的内部均匀分布，且下模内腔3与上模内腔6之间相互匹配；这样一个模具内根据胶粒产品尺寸和需求加工若干个腔体，面对不同数量的订单，模具灵活多变，模具产出效率高，各个腔体独立互不干扰，如有腔体出现不良，不会影响其它，良品控制率高。本技术中：上模内腔6与上模具7之间为活动连接，且上模内腔6与下模内腔3之间构成密封结构，并且下模内腔3与下模具1之间为活动连接；这样可以根据胶粒的尺寸更换所匹配的上模内腔6和下模内腔3，以此可以使装置更加人性化，这样就可以对损坏的上模内腔6和下模内腔3进行单个更换。该亚克力材料注胶模具的结构的工作原理：首先，通过根据胶粒尺寸的大小，更换相对应的上模内腔6和下模内腔3，以此可以使模具灵活多变，增加模具的产出效率，其次，通过下模具1的下模全周凸台4与上模具7的定位卡板8相互卡合在一起，以此可以使其内部的下模螺丝孔2与上模螺丝孔5相互对齐，并且下模内腔3与上模内腔6也相互对齐，再其次，把M5螺丝9穿过下模螺丝孔2与上模螺丝孔5，并且通过拧动M5螺丝9使下模具1与上模具7固定为一个整体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力材料注胶模具的结构，包括下模具(1)和M5螺丝(9)，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有下模全周凸台(4)，且下模全周凸台(4)的内部安装有下模内腔(3)，所述下模内腔(3)的上下两侧均设置有下模螺丝孔(2)，且下模螺丝孔(2)的内部安装有M5螺丝(9)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(7)，且上模具(7)的内部设置有定位卡板(8)，所述下模具(1)的长和宽与上模具(7)的长和宽相等，且上模具(7)和下模具(1)材质均为透明亚克力材料，所述定位卡板(8)的内侧设置有上模内腔(6)，且上模内腔(6)的上下两侧均设置有上模螺丝孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力材料注胶模具的结构，包括下模具(1)和M5螺丝(9)，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有下模全周凸台(4)，且下模全周凸台(4)的内部安装有下模内腔(3)，所述下模内腔(3)的上下两侧均设置有下模螺丝孔(2)，且下模螺丝孔(2)的内部安装有M5螺丝(9)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(7)，且上模具(7)的内部设置有定位卡板(8)，所述下模具(1)的长和宽与上模具(7)的长和宽相等，且上模具(7)和下模具(1)材质均为透明亚克力材料，所述定位卡板(8)的内侧设置有上模内腔(6)，且上模内腔(6)的上下两侧均设置有上模螺丝孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力材料注胶模具的结构，其特征在于：所述M5螺丝(9)贯穿于上模螺丝孔(5)和下模螺丝孔(2)的内部，且上模螺丝孔(5)与下模螺丝孔(2)之间相互对齐。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，袁军，郑黎，
申请(专利权)人：湖北聚盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42