一种高效率金属软管生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种高效率金属软管生产装置，包括底座，底座的上侧设有承载固定机构，底座与承载固定机构之间连接有支撑固定杆，支撑固定杆内设有空腔，空腔内设有加强杆，加强杆分别与底座和承载固定机构之间连接有第二轴承和第一轴承，底座上安装有一对踩踏调节机构；踩踏调节机构包括一对衔接板，一对衔接板之间铰链有踏板，底座上安装有调节杆，踏板与调节杆之间铰链有调节伸缩件。本实用新型专利技术通过为金属软管设置新型的承载台，便于生产人员对于金属软管接头与网套的焊接工作，提高了金属软管接头与网套之间的焊接效果，生产人员不需要重复进行焊接工作，从而提高了焊接人员的工作效率，也降低了焊接的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率金属软管生产装置
本技术属于金属软管生产
，具体涉及一种高效率金属软管生产装置。
技术介绍
金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。其中，在对金属软管的接头与网套加工生产时，生产人员一般都是直接将金属软管的接头与网套焊接。生产人员在焊接时，将接头放置在相应的承载台上，手持焊接工具，围绕接头与网套的接缝进行焊接，但现有的承载台一般都是固定连接，生产人员要么人跟随接头的一圈进行走动焊接，要么放下焊接工具，将接头与网套旋转一定的角度，在进行焊接。不管上述哪种方式，都不利于焊接人员的焊接工作，容易造成金属软管的接头焊接效果不好，焊接人员需要重复焊接，不仅造成了成本的增加，也降低了焊接人员的焊接效率。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效率金属软管生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率金属软管生产装置，以解决上述的金属软管接头与网套在进行焊接工作时，因缺乏相应的承载台，造成生产人员工作效率低，成本增加的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种高效率金属软管生产装置，包括底座，所述底座的上侧设有承载固定机构，所述底座与承载固定机构之间连接有支撑固定杆，所述支撑固定杆内设有空腔，所述空腔内设有加强杆，所述加强杆分别与底座和承载固定机构之间连接有第二轴承和第一轴承，所述底座上安装有一对踩踏调节机构；所述踩踏调节机构包括一对衔接板，一对所述衔接板之间铰链有踏板，所述底座上安装有调节杆，所述踏板与调节杆之间铰链有调节伸缩件，所述踏板靠近支撑固定杆的一面上连接有连接扣件，所述连接扣件上安装有拉拽式卡合机构。一实施例中，所述承载固定机构包括承载盘，所述承载盘上开凿有滑槽，便于滑块在滑槽内进行滑动，用于调节一对卡合件之间的距离，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有一对滑块，通过滑块在滑杆上进行滑动，用于调节一对卡合件之间的距离。一实施例中，所述滑块上固定连接有卡合件，卡合件用于卡合金属软管接头上的安装孔，从而方便固定接头，所述滑块与承载盘之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于滑杆的外侧，用于增加卡合件的弹性，使得卡合件卡合接头的效果好。一实施例中，所述拉拽式卡合机构包括拉绳，用于拉动卡合杆的运动，所述支撑固定杆上开凿有与拉绳相匹配的通孔，所述支撑固定杆上开凿有活动腔，用于安装卡合杆，所述拉绳远离连接扣件的一端上连接有卡合杆，用于卡合加强杆上的卡合齿。一实施例中，所述卡合杆位于活动腔内的侧壁上连接有限位件，用于限位卡合杆的滑动，使得卡合杆不易滑出活动腔，所述限位件与支撑固定杆之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于卡合杆的外侧，用于增加卡合柱对卡合齿的弹性作用，使得自然状态下，卡合柱卡合卡合齿，从而使得加强杆在焊接工作时不易转动。一实施例中，所述卡合杆远离拉绳的一端上固定连接有卡合柱，所述加强杆上设有与卡合柱相匹配的卡合齿，通过卡合柱卡合卡合齿，实现加强杆的固定，使得加强杆在焊接工作时，不易转动。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过为金属软管设置新型的承载台，便于生产人员对于金属软管接头与网套的焊接工作，提高了金属软管接头与网套之间的焊接效果，生产人员不需要重复进行焊接工作，从而提高了焊接人员的工作效率，也降低了焊接的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种高效率金属软管生产装置的立体图；图2为本技术一实施例中图1中A处结构示意图；图3为本技术一实施例中一种高效率金属软管生产装置的剖面图；图4为本技术一实施例中图3中B处结构示意图。图中：1.底座、2.承载固定机构、201.承载盘、202.滑槽、203.滑杆、204.滑块、205.卡合件、206.第一弹簧、3.支撑固定杆、301.空腔、302.加强杆、303.第一轴承、304.第二轴承、305.活动腔、306.卡合齿、4.踩踏调节机构、401.衔接板、402.踏板、403.调节杆、404.调节伸缩件、405.连接扣件、406.拉绳、407.卡合杆、408.限位件、409.第二弹簧、410.卡合柱。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种高效率金属软管生产装置，参图1～图4所示，包括底座1、设于底座1上侧的承载固定机构2、用于连接底座1和承载固定机构2的支撑固定杆3以及用于调节承载固定机构2转动的踩踏调节机构4。参图1～图2所示，底座1的上侧设有承载固定机构2，承载固定机构2用于承载放置接头和网套，从而便于生产人员进行焊接工作，承载固定机构2包括承载盘201，承载盘201上开凿有滑槽202，便于滑块204在滑槽202内进行滑动，用于调节一对卡合件205之间的距离，滑槽202内设有滑杆203，滑杆203上滑动连接有一对滑块204，通过滑块204在滑杆203上进行滑动，用于调节一对卡合件205之间的距离，滑块204上固定连接有卡合件205，卡合件205用于卡合金属软管接头上的安装孔，从而方便固定接头，滑块204与承载盘201之间连接有第一弹簧206，第一弹簧206套设于滑杆203的外侧，用于增加卡合件205的弹性，使得卡合件205卡合接头的效果好。参图1～图4所示，底座1与承载固定机构2之间连接有支撑固定杆3，支撑固定杆3用于支撑固定承载固定机构2，增加承载固定机构2的稳定性，使得承载固定机构2承载的效果好，支撑固定杆3内设有空腔301，用于放置加强杆302，空腔301内设有加强杆302，用于加强对于承载固定机构2的支撑作用，提高承载固定机构2的稳定性，加强杆302分别与底座1和承载固定机构2之间连接有第二轴承304和第一轴承303，承载固定机构2转动的同时也可以带动加强杆302进行转动，从而可以使得加强杆302对承载固定机构2的承载效果好。参图1～图4所示，底座1上安装有一对踩踏调节机构4，踩踏调节机构4便于生产人员调节承载固定机构2的转动，踩踏调节机构4包括一对衔接板401，用于连接踏板402，一对衔接板401之间铰链有踏板402，方便生产人员进行踩踏工作，底座1上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率金属软管生产装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上侧设有承载固定机构，所述底座与承载固定机构之间连接有支撑固定杆，所述支撑固定杆内设有空腔，所述空腔内设有加强杆，所述加强杆分别与底座和承载固定机构之间连接有第二轴承和第一轴承，所述底座上安装有一对踩踏调节机构；/n所述踩踏调节机构包括一对衔接板，一对所述衔接板之间铰链有踏板，所述底座上安装有调节杆，所述踏板与调节杆之间铰链有调节伸缩件，所述踏板靠近支撑固定杆的一面上连接有连接扣件，所述连接扣件上安装有拉拽式卡合机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率金属软管生产装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上侧设有承载固定机构，所述底座与承载固定机构之间连接有支撑固定杆，所述支撑固定杆内设有空腔，所述空腔内设有加强杆，所述加强杆分别与底座和承载固定机构之间连接有第二轴承和第一轴承，所述底座上安装有一对踩踏调节机构；
所述踩踏调节机构包括一对衔接板，一对所述衔接板之间铰链有踏板，所述底座上安装有调节杆，所述踏板与调节杆之间铰链有调节伸缩件，所述踏板靠近支撑固定杆的一面上连接有连接扣件，所述连接扣件上安装有拉拽式卡合机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效率金属软管生产装置，其特征在于，所述承载固定机构包括承载盘，所述承载盘上开凿有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有一对滑块。


3.根据权利要求2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文忠，徐凯，
申请(专利权)人：张家港市文达金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32