一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台。本实用新型专利技术中，包括焊接工装平台和下托板定位插销，所述焊接工装平台的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架，所述焊接工装平台的上表面位于所述上横梁定位支架的后部焊接有支撑座焊合；所述焊接工装平台的上表面位于所述上横梁定位支架的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合，所述滚轮轴定位座焊合的顶部卡接有外门架本体；前桥定位座焊合配合底部的夹紧组合和支座焊合一起使用，可以对外门焊接工件进行限位，防止外门焊接工件随意发生晃动，从而提高了外门焊接工件在操作时的准确精度；放置挂板的表面设置有可用于挂放临时器具的挂钩，从而提高了该工作台在具体使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台
本技术属于焊接
，具体为一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台。
技术介绍
车门架(Forklifttruckdoorframe)是叉车取物装置(loadhandler)的主要承重结构。提升货物的机构，又称为门架。由内门架、外门架、货叉架、货叉、链轮、链条、起升油缸和倾斜油缸等组成；下端铰接在车架上，中部与倾斜油缸铰接。由于倾斜油缸的伸缩，门架可前后倾斜(倾斜度一般为6°～12°)，使货叉叉货和搬运过程中货物稳定，车门架在生产时都需要对其进行焊接。但是普通的焊接工装在使用时，无法对外门架器件进行定位，就会造成外门架在操作时容易脱落，从而影响工作人员的工作效率，和焊接时的焊接精确度，同时常见的工作台在使用当需要整理挂放一些工具时，就没有地方，使得工作人员在操作时操作较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台。本技术采用的技术方案如下：一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台，包括焊接工装平台和下托板定位插销，所述焊接工装平台的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架，所述焊接工装平台的上表面位于所述上横梁定位支架的后部焊接有支撑座焊合，所述支撑座焊合的定都末端固定安装有槽钢垫块，所述焊接工装平台的上表面位于所述上横梁定位支架的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合，所述滚轮轴定位座焊合的顶部卡接有外门架本体，所述滚轮轴定位座焊合的后部末端设置有侧板支撑板，所述侧板支撑板的右侧端固定安装有侧滚轮安装座组件，所述焊接工装平台的上表面位于所述槽钢垫块的下方设置有支座焊合，所述支座焊合的上表面固定安装有夹紧组合，所述焊接工装平台的上表面位于所述槽钢垫块的右侧焊接有定位支座焊合，所述焊接工装平台的上表面靠近右侧边缘处焊接有V形块焊合，所述V形块焊合的上表面设置有前桥定位座焊合，所述焊接工装平台的上表面位于所述前桥定位座焊合的左侧固定安装有支座焊合，所述下托板定位插销的左侧外壁表层固定安装有后定位组合；所述焊接工装平台的底面四个边角处焊接有固定腿，每两个所述固定腿之间固定安装有加强架，所述焊接工装平台的前后两侧边焊接有放置挂板，所述放置挂板的外表面设置有可伸缩挂杆四个。在一优选的实施方式中，所述上横梁定位支架的数量为两个，所述上横梁定位支架的内部主要采用了钢板组合而成，所述上横梁定位支架的后侧面焊接有固定立板。在一优选的实施方式中，所述夹紧组合的数量为两个，两个所述夹紧组合分别固定安装在所述支座焊合的前两侧边缘处末端，所述夹紧组合的内部设置有夹钳和焊接件，且夹钳的外壁粘接有防滑块，两个夹钳之间夹接有所述外门架本体的两侧外壁。在一优选的实施方式中，所述定位支座焊合的数量为四个，所述定位支座焊合的底部通过螺栓螺纹连接有固定支撑钢板，且该支撑钢板的下表面焊接在所述焊接工装平台的上表面。在一优选的实施方式中，所述放置挂板的数量有两个，分别以所述焊接工装平台的中线为对称轴固定安装在所述焊接工装平台的前后两侧边处。在一优选的实施方式中，所述前桥定位座焊合的内部主要由圆管与钢板焊合而成，所述前桥定位座焊合的直径尺寸与所述V形块焊合顶部开设的放置槽的尺寸相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，前桥定位座焊合固定安装在V形块焊合的顶部，之后可以通过调节使得前桥定位座焊合紧紧的卡住外门焊接工件，配合底部的夹紧组合和支座焊合一起使用，可以对外门焊接工件进行限位，防止外门焊接工件随意发生晃动，从而提高了外门焊接工件在操作时的准确精度。2、本技术中，放置挂板的表面设置有可用于挂放临时器具的挂钩，从而提高了该工作台在具体使用时的便利性，减少了工作人员去其他位置存放物品的时间，从而使得该工作台更适合工作人员使用。附图说明图1为本技术的工装工件组对焊接示意图；图2为本技术中工作台左视图；图3为本技术中工作台俯视图。图中标记：1-焊接工装平台、2-V形块焊合、3-前桥定位座焊合、4-后定位组合、5-下托板定位插销、6-侧滚轮安装座组件、7-定位支座焊合、8-夹紧组合、9-支座焊合、10-支撑座焊合、11-槽钢垫块、12-上横梁定位支架、13-滚轮轴定位座焊合、14-侧板支撑板、15-外门架本体、16-固定腿、17-放置挂板、18-加强架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台，包括焊接工装平台1和下托板定位插销5，焊接工装平台1的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架12，上横梁定位支架12的数量为两个，上横梁定位支架12的内部主要采用了钢板组合而成，上横梁定位支架12的后侧面焊接有固定立板；焊接工装平台1的上表面位于上横梁定位支架12的后部焊接有支撑座焊合10，支撑座焊合10的定都末端固定安装有槽钢垫块11，焊接工装平台1的上表面位于上横梁定位支架12的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合13，滚轮轴定位座焊合13的顶部卡接有外门架本体15，滚轮轴定位座焊合13的后部末端设置有侧板支撑板14，侧板支撑板14的右侧端固定安装有侧滚轮安装座组件6，焊接工装平台1的上表面位于槽钢垫块11的下方设置有支座焊合9，支座焊合9的上表面固定安装有夹紧组合8，夹紧组合8的数量为两个，两个夹紧组合8分别固定安装在支座焊合9的前两侧边缘处末端，夹紧组合8的内部设置有夹钳和焊接件，且夹钳的外壁粘接有防滑块，两个夹钳之间夹接有外门架本体15的两侧外壁；焊接工装平台1的上表面位于槽钢垫块11的右侧焊接有定位支座焊合7，定位支座焊合7的数量为四个，定位支座焊合7的底部通过螺栓螺纹连接有固定支撑钢板，且该支撑钢板的下表面焊接在焊接工装平台1的上表面；焊接工装平台1的上表面靠近右侧边缘处焊接有V形块焊合2，V形块焊合2的上表面设置有前桥定位座焊合3，前桥定位座焊合3的内部主要由圆管与钢板焊合而成，前桥定位座焊合3的直径尺寸与V形块焊合2顶部开设的放置槽的尺寸相同；焊接工装平台1的上表面位于前桥定位座焊合3的左侧固定安装有支座焊合9，下托板定位插销5的左侧外壁表层固定安装有后定位组合4，前桥定位座焊合3固定安装在V形块焊合2的顶部，之后可以通过调节使得前桥定位座焊合3紧紧的卡住外门焊接工件，配合底部的夹紧组合8和支座焊合9一起使用，可以对外门焊接工件进行限位，防止外门焊接工件随意发生晃动，从而提高了外门焊接工件在操作时的准确精度；焊接工装平台1的底面四个边角处焊接有固定腿16，每两个固定腿16之间固定安装有加强架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台，包括焊接工装平台(1)和下托板定位插销(5)，其特征在于：所述焊接工装平台(1)的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架(12)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述上横梁定位支架(12)的后部焊接有支撑座焊合(10)，所述支撑座焊合(10)的定都末端固定安装有槽钢垫块(11)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述上横梁定位支架(12)的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合(13)，所述滚轮轴定位座焊合(13)的顶部卡接有外门架本体(15)，所述滚轮轴定位座焊合(13)的后部末端设置有侧板支撑板(14)，所述侧板支撑板(14)的右侧端固定安装有侧滚轮安装座组件(6)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述槽钢垫块(11)的下方设置有支座焊合(9)，所述支座焊合(9)的上表面固定安装有夹紧组合(8)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述槽钢垫块(11)的右侧焊接有定位支座焊合(7)，所述焊接工装平台(1)的上表面靠近右侧边缘处焊接有V形块焊合(2)，所述V形块焊合(2)的上表面设置有前桥定位座焊合(3)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述前桥定位座焊合(3)的左侧固定安装有支座焊合(9)，所述下托板定位插销(5)的左侧外壁表层固定安装有后定位组合(4)；/n所述焊接工装平台(1)的底面四个边角处焊接有固定腿(16)，每两个所述固定腿(16)之间固定安装有加强架(18)，所述焊接工装平台(1)的前后两侧边焊接有放置挂板(17)，所述放置挂板(17)的外表面设置有可伸缩挂杆四个。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台，包括焊接工装平台(1)和下托板定位插销(5)，其特征在于：所述焊接工装平台(1)的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架(12)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述上横梁定位支架(12)的后部焊接有支撑座焊合(10)，所述支撑座焊合(10)的定都末端固定安装有槽钢垫块(11)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述上横梁定位支架(12)的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合(13)，所述滚轮轴定位座焊合(13)的顶部卡接有外门架本体(15)，所述滚轮轴定位座焊合(13)的后部末端设置有侧板支撑板(14)，所述侧板支撑板(14)的右侧端固定安装有侧滚轮安装座组件(6)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述槽钢垫块(11)的下方设置有支座焊合(9)，所述支座焊合(9)的上表面固定安装有夹紧组合(8)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述槽钢垫块(11)的右侧焊接有定位支座焊合(7)，所述焊接工装平台(1)的上表面靠近右侧边缘处焊接有V形块焊合(2)，所述V形块焊合(2)的上表面设置有前桥定位座焊合(3)，所述焊接工装平台(1)的上表面位于所述前桥定位座焊合(3)的左侧固定安装有支座焊合(9)，所述下托板定位插销(5)的左侧外壁表层固定安装有后定位组合(4)；
所述焊接工装平台(1)的底面四个边角处焊接有固定腿(16)，每两个所述固定腿(16)之间固定安装有加强架(18)，所述焊接工装平台(1)的前后两侧边焊接有放置挂板(17)，所述放置挂板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恩振，石文义，何文侨，
申请(专利权)人：山东华伟重特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37