一种智能化代餐粉灌装加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化代餐粉灌装加工设备，包括载料台和设于所述载料台上方的灌装机，所述载料台两侧分别设有第一传送带，所述载料台上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧上设有载料板，所述载料板上设有可做上下运动的挡块；所述载料板上还设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊上绕设有第二传送带；所述载料台上方设有输料框，所述输料框上设有密封盖，所述密封盖上设有与所述灌装机出料管相配合的第一通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化代餐粉灌装加工设备
本专利技术属于机械加工
，尤其是涉及一种智能化代餐粉灌装加工设备。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品。代餐粉一般为罐装，在将代餐粉装入到罐内时通常需要灌装操作，包装罐在移动至灌装机下方后无法准确的与灌注机出料口相对齐，从灌装机上落下的代餐粉容易掉落在包装罐外侧造成代餐粉的浪费；代餐粉在装入到包装罐内后还需要输送至下个工位后再做密封操作，包装罐在运输过程中环境中的杂质容易飞入到包装罐内混入到代餐粉内，引发代餐粉的食品安全问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种智能化代餐粉灌装加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种智能化代餐粉灌装加工设备，包括载料台和设于所述载料台上方的灌装机，所述载料台两侧分别设有第一传送带，所述载料台上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧上设有载料板，所述载料板上设有可做上下运动的挡块；所述载料板上还设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊上绕设有第二传送带；所述载料台上方设有输料框，所述输料框上设有密封盖，所述密封盖上设有与所述灌装机出料管相配合的第一通孔；包装罐在第一传送带作用下输送至加工台上，第二传送带与第一传送带相互配合，使包装罐在加工台上也能够正常移动；挡块对包装罐起定位作用，当包装罐移动至挡块一侧后，挡块将包装罐挡下，此时包装罐刚好处于灌装机出料管下方，出料管开启后将代餐粉注入到包装罐内；出料管在开启前，出料管往下运动，减小出料管与包装罐的高度差，避免代餐粉在注入到包装罐内时从罐内溅出，减少代餐粉的浪费；出料管往下运动时推动密封盖往下运动，密封盖被压在包装罐顶部，密封盖盖在包装罐后，出料管与第一通孔相对齐，出料管处排出的代餐粉通过第一通孔进入到包装罐内；当包装罐内的代餐粉重量达到指定数值后，载料板推动载料板往下运动，出料管关闭后往上运动，对包装罐内的代餐粉量做准确控制；由于包装罐内的重量持续增加，载料板是逐步往下运动的，为出料管提供充足的反应时间，以便及时的将出料管关闭，避免过量的代餐粉被注入到包装罐内，对每罐代餐粉的重量做控制；第二传送带带动灌装完成后的包装罐往前移动，灌装完成后的包装罐移动至第一传送带上，此时密封盖盖在包装罐上，在密封盖作用下对包装罐内的代餐粉起保护作用，避免包装罐在传送过程中混入杂质，从而保证代餐粉产品的成品质量；通过挡块的上下运动，对包装罐的运动状态进行控制，对包装罐起定位的同时使包装罐在装满后能够继续往前移动，使代餐粉包装工序顺利进行，增加设备的自动化程度。所述载料板上设有第一通槽，所述挡块穿设于所述第一通槽内，所述挡块侧壁上设有第一连接块，所述第一通槽内壁上设有与所述第一连接块相对应的第二活动槽，所述第一连接块底部设有第二支撑弹簧，所述第二活动槽底部设有电磁铁；所述第一活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有与所述第一转辊传动配合的传动轮。所述载料板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位板，所述第一限位板底部设有第三支撑弹簧，所述第一限位板顶部设有橡胶膜，所述第四活动槽内设有用于将所述第一限位板固定于所述第四活动槽内的第一限位块；所述挡块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接弹簧，所述第一连接板上设有第一推块，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第一推块相配合的第二通槽，当所述第一连接板往所述第一活动腔一侧移动时，所述第一限位板移动至所述第四活动槽顶部。所述第四活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第一限位块设于所述第五活动槽内，所述第一限位块上设有限位弹簧；所述第一限位板上设有与所述第一限位块相对应的第三通槽，所述第三通槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有与所述第一限位块相配合的活动板，所述活动板上设有第二连接弹簧；所述第一限位板底部设有第一连接杆，所述第四活动槽底部设有与所述第一连接杆相配合的第二通孔，所述第一连接杆底部设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三连接弹簧，所述第三连接板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述活动板上；所述第三连接板底部设有第二推块，所述第二活动腔底部设有与所述第二推块相配合的第七活动槽，所述第一连接板上设有第三推块，所述第三推块上设有与所述第二推块相配合的第四通槽。所述挡块上设有第一推板，所述第一通槽底部设有与所述第一推板相配合的第八活动槽；所述挡块底部设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接块，所述第二连接块上设有第四连接弹簧，所述第二连接块上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一凹槽底部设有第三连接块，所述第三连接块上设有第二限位块，所述第二限位块上设有第一斜槽，所述第一活动腔顶部与外界相通。所述第一转辊上设有传动套，所述传动套为橡胶制成，所述第一转辊上设有与所述传动套相通的空腔，所述空腔内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第二推板，所述第二推板上设有第五连接弹簧，所述载料板上设有与所述第十活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔一端设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四连接板，所述第四连接板上设有第六连接弹簧，所述第四连接板上设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第三活动腔内，所述第三连接杆上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二推板上；当所述第一推块往所述第一活动腔内移动时，所述第四连接板往所述第四活动腔一端移动。所述挡块上设有第四连接块，所述第一通槽侧壁上设有与所述第四连接块相配合的第十活动槽，所述第四连接块上设有与所述第一活动腔相通的第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三推板，所述第三推板上设有第一滑块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧，所述第一连接板上设有第一推杆；所述第四活动腔侧部上设有与所述第十活动槽相通的第四通槽，所述第四连接板上设有与所述第四通槽相配合的第四连接杆。所述载料台上设有压板，所述压板底部设有第五连接杆和第六连接杆，所述载料台上设有第五活动腔，所述第六连接杆穿设于所述第五活动腔内，所述第六连接杆底端设有第二限位板，所述第二限位板底部设有第四支撑弹簧；所述第一通槽侧壁上设有与所述第一推块相配合的第五通槽，所述第五通槽侧壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第三限位板，所述第三限位板上设有第七连接弹簧，所述第三限位板上设有第七连接杆，所述第七连接杆穿设于所述第一活动槽内，当所述压板往下运动时，所述第三限位往所述第十二活动槽内移动。所述载料板上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二推杆，所述第二推杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化代餐粉灌装加工设备，包括载料台(1)和设于所述载料台(1)上方的灌装机，所述载料台(1)两侧分别设有第一传送带，其特征在于：所述载料台(1)上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一支撑弹簧(111)，所述第一支撑弹簧(111)上设有载料板(11)，所述载料板(11)上设有可做上下运动的挡块(13)；所述载料板(11)上还设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一转辊(120)和第二转辊，所述第一转辊(120)和所述第二转辊上绕设有第二传送带(12)；所述载料台(1)上方设有输料框(2)，所述输料框(2)上设有密封盖(3)，所述密封盖(3)上设有与所述灌装机的出料管(4)相配合的第一通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化代餐粉灌装加工设备，包括载料台(1)和设于所述载料台(1)上方的灌装机，所述载料台(1)两侧分别设有第一传送带，其特征在于：所述载料台(1)上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一支撑弹簧(111)，所述第一支撑弹簧(111)上设有载料板(11)，所述载料板(11)上设有可做上下运动的挡块(13)；所述载料板(11)上还设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一转辊(120)和第二转辊，所述第一转辊(120)和所述第二转辊上绕设有第二传送带(12)；所述载料台(1)上方设有输料框(2)，所述输料框(2)上设有密封盖(3)，所述密封盖(3)上设有与所述灌装机的出料管(4)相配合的第一通孔。


2.根据权利要求1所述的一种智能化代餐粉灌装加工设备，其特征在于：所述载料板(11)上设有第一通槽，所述挡块(13)穿设于所述第一通槽内，所述挡块(13)侧壁上设有第一连接块(131)，所述第一通槽内壁上设有与所述第一连接块(131)相对应的第二活动槽，所述第一连接块(131)底部设有第二支撑弹簧(132)，所述第二活动槽底部设有电磁铁；所述第一活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有与所述第一转辊(120)传动配合的传动轮(130)。


3.根据权利要求1所述的一种智能化代餐粉灌装加工设备，其特征在于：所述载料板(11)上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位板(14)，所述第一限位板(14)底部设有第三支撑弹簧(143)，所述第一限位板(14)顶部设有橡胶膜，所述第四活动槽内设有用于将所述第一限位板(14)固定于所述第四活动槽内的第一限位块(16)；所述挡块(13)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板(133)，所述第一连接板(133)上设有第一连接弹簧(134)，所述第一连接板(133)上设有第一推块(135)，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第一推块(135)相配合的第二通槽，当所述第一连接板(133)往所述第一活动腔一侧移动时，所述第一限位板(14)移动至所述第四活动槽顶部。


4.根据权利要求3所述的一种智能化代餐粉灌装加工设备，其特征在于：所述第四活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第一限位块(16)设于所述第五活动槽内，所述第一限位块(16)上设有限位弹簧(161)；所述第一限位板(14)上设有与所述第一限位块(16)相对应的第三通槽，所述第三通槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有与所述第一限位块(16)相配合的活动板(141)，所述活动板(141)上设有第二连接弹簧(142)；所述第一限位板(14)底部设有第一连接杆(112)，所述第四活动槽底部设有与所述第一连接杆(112)相配合的第二通孔，所述第一连接杆(112)底部设有第二连接板(140)，所述第二连接板(140)上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三连接板(1401)，所述第三连接板(1401)上设有第三连接弹簧(1402)，所述第三连接板(1401)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述活动板(141)上；所述第三连接板(1401)底部设有第二推块(1403)，所述第二活动腔底部设有与所述第二推块(1403)相配合的第七活动槽，所述第一连接板(133)上设有第三推块(136)，所述第三推块(136)上设有与所述第二推块(1403)相配合的第四通槽。


5.根据权利要求4所述的一种智能化代餐粉灌装加工设备，其特征在于：所述挡块(13)上设有第一推板，所述第一通槽底部设有与所述第一推板相配合的第八活动槽；所述挡块(13)底部设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接块(137)，所述第二连接块(137)上设有第四连接弹簧(1371)，所述第二连接块(137)上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一凹槽底部设有第三连接块(110)，所述第三连接块(110)上设有第二限位块，所述第二限位块上设有第一斜槽，所述第一活动腔顶部与外界相通。


6.根据权利要求3所述的一种智能化代餐粉灌装加工设备，其特征在于：所述第一转辊(120)上设有传动套(1203)，所述传动套(1203)为橡胶制成，所述第一转辊(120)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯魏，郑雅丹，杨鹏，
申请(专利权)人：浙江吉美食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33