用于塑料回收清洗线的气动装料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料回收清洗线的气动装料架，包括机架，所述机架上固接有机架横板。所述机架横板的上方设有储料斗，下方设有收集袋。所述储料斗的一侧设有与烘干管道连通的进料口，底部设有出料口。所述出料口处连接有贯穿所述机架横板的输送管组件，所述输送管组件包括固接在所述出料口处的头端输送管，所述头端输送管的一端与所述出料口连通，另一端通过气动切换阀连接有多个输送支管。所述输送支管与所述收集袋一一对应，且所述输送支管的底部对准与之对应的收集袋袋口。所述机架横板上还固接有用于带动所述收集袋上下移动的驱动组件。本实用新型专利技术的气动装料架能有效减少塑料片的堆叠架空现象，提高塑料片的装袋密度和效率，并实现了多工位切换不停机使用，节省了换袋等待时间。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料回收清洗线的气动装料架
本技术涉及塑料制品回收加工设备
，尤其涉及一种用于塑料回收清洗线的气动装料架。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，人们生活、工作的节奏也随之加快，塑料袋、塑料瓶等也随之出现。这些塑料用品的出现虽然为人们的生活提供了方便，但是问题也随之产生。塑料是一种很难处理的物质，处理不当极其容易产生环境污染，而且绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的塑料制品，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后重新加工成塑料制品再次使用。塑料回收工序主要包括对废旧塑料制品进行分离、破碎、筛选、洗涤和再造粒，其中，在洗涤工序的末端，需要将清洗干净的塑料片进行烘干装袋，但现有的塑料片在装袋时容易发生堆叠，装袋效率较低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于塑料回收清洗线的气动装料架，能有效减少塑料片的堆叠架空现象，提高塑料片的装袋密度和效率，并实现了多工位切换不停机使用，节省了换袋等待时间。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于塑料回收清洗线的气动装料架，包括机架，所述机架上固接有机架横板。所述机架横板的上方设有储料斗，下方设有收集袋。所述储料斗的一侧设有与烘干管道连通的进料口，底部设有出料口。所述出料口处连接有贯穿所述机架横板的输送管组件，所述输送管组件包括固接在所述出料口处的头端输送管，所述头端输送管的一端与所述出料口连通，另一端通过气动切换阀连接有多个输送支管。所述输送支管与所述收集袋一一对应，且所述输送支管的底部对准与之对应的收集袋袋口。所述机架横板上还固接有用于带动所述收集袋上下移动的驱动组件。本技术的有益效果在于：通过进料口的设置能将烘干通道烘干后的塑料片引入到储料斗内，通过输送管组件能将储料斗内的塑料片输送到收集袋内，实现对塑料片的收集；通过气动切换阀实现头端输送管与多个输送支管之间的切换连通，当一个集尘袋装满后即可通过气动切换阀切换至另一条输送支管上，进而将塑料片输送到另一个集尘袋内，实现多工位切换不停机使用，节省了换袋等待时间；通过驱动组件驱动收集袋上下移动能带动进入到收集袋内塑料片上下抖动，避免塑料片堆叠在收集袋袋口处，提高塑料片的装袋效率，同时能减少塑料片之间的间隙，使之能紧凑地沉淀在收集袋内，以增加收集袋的收集量。进一步来说，所述输送支管设置有两个，其包括倾斜设置的上支管，所述上支管的顶部与所述头端输送管连接，底部连接有沿竖直方向设置的下支管。两个所述输送支管的所述上支管形成倒“V”型结构。通过沿竖直方向设置的下支管使得塑料片能沿竖直方向进入到收集袋内，减少塑料片飘落到收集袋的外侧。进一步来说，所述上支管、下支管的连接处还设有固接在所述机架横板上的加强板。通过加强板的设置提高了上支管、下支管连接处的牢度。进一步来说，所述驱动组件设置有两组，且与所述输送支管一一对应。所述驱动组件包括一对对称设置在所述输送支管两侧的驱动气缸，每个所述驱动气缸的活塞杆上均连接有升降板。所述升降板位于所述机架横板下方，其上设有用于勾住所述收集袋的吊钩。使用时，将两个升降板上的吊钩分别钩挂在收集袋的袋口处(钩挂时尽可能地使吊钩均匀分布)，同步启动两个驱动气缸，升降板同步移动，进而带动收集袋上下移动。进一步来说，所述驱动气缸通过安装板固接在所述机架横板上，所述驱动气缸的外侧还设有一对沿竖直方向设置的导向杆，所述导向杆的一端与所述升降板固接，另一端依次穿过所述机架横板、安装板。通过导向杆的设置能对升降板的移动方向进行限定，提高其移动的平稳性。进一步来说，所述安装板上还固接有套设在所述导向杆上的直线导轨轴承。进一步来说，所述机架包括固接在所述机架横板下端的多个支撑腿，所述支撑腿与机架横板之间连接有加强筋条。通过加强筋条的设置提高了支撑腿与机架横板的连接稳固性。附图说明图1为本技术实施例的正视图；图2为本技术实施例的左视图；图3为本技术实施例的俯视图。图中：1-机架；11-支撑腿；12-加强筋条；2-机架横板；3-储料斗；31-进料口；32-出料口；4-收集袋；51-头端输送管；52-输送支管；521-上支管；522-下支管；53-加强板；6-驱动组件；61-安装板；62-驱动气缸；63-升降板；631-吊钩；64-导向杆；65-直线导轨轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-3所示，本技术的一种用于塑料回收清洗线的气动装料架，包括机架1，所述机架1上固接有机架横板2。所述机架横板2的上方设有储料斗3，下方设有收集袋4。所述储料斗3的一侧设有与烘干管道连通的进料口31，底部设有出料口32。所述出料口32处连接有贯穿所述机架横板2的输送管组件，所述输送管组件包括固接在所述出料口32处的头端输送管51，所述头端输送管51的一端与所述出料口32连通，另一端通过气动切换阀连接有多个输送支管52。所述输送支管52与所述收集袋4一一对应，且所述输送支管52的底部开口对准与之对应的收集袋4袋口。所述机架横板2上还固接有用于带动所述收集袋4上下移动的驱动组件6。通过进料口31的设置能将烘干通道烘干后的塑料片引入到储料斗3内，通过输送管组件能将储料斗3内的塑料片输送到收集袋4内，实现对塑料片的收集；通过气动切换阀实现头端输送管51与多个输送支管52之间的切换连通，当一个集尘袋4装满后即可通过气动切换阀切换至另一条输送支管52上，进而将塑料片输送到另一个集尘袋4内，实现多工位切换不停机使用，节省了换袋等待时间；通过驱动组件6驱动收集袋4上下移动能带动进入到收集袋4内塑料片上下抖动，避免塑料片堆叠在收集袋4袋口处，提高塑料片的装袋效率，同时能减少塑料片之间的间隙，使之能紧凑地沉淀在收集袋4内，以增加收集袋4的收集量。在本实施例中，参见附图1所示，所述输送支管52设置有两个，其包括倾斜设置的上支管521，所述上支管521的顶部与所述头端输送管51连接，底部连接有沿竖直方向设置的下支管522。所述上支管521分别与所述头端输送管51、下支管522连通。两个所述输送支管52的所述上支管521形成倒“V”型结构。所述头端输送管51、两个上支管521、两个下支管522一体成型。通过上支管521的设置实现了塑料片的分流输送，通过沿竖直方向设置的下支管522使得塑料片能沿竖直方向进入到收集袋4内，减少塑料片飘落到收集袋4的外侧。为了提高上支管521、下支管522连接处的牢固度，所述上支管521、下支管522的连接处还设有固接在所述机架横板2上的加强板53。在本实施例中，参见附图1、3所示，所述驱动组件6设置有两组，且与所述输送支管52一一对应设置，进而实现每组驱动组件6独立驱动与之对应的收集袋4的上下移动。具体的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料回收清洗线的气动装料架，包括机架，所述机架上固接有机架横板；其特征在于：所述机架横板的上方设有储料斗，下方设有收集袋；所述储料斗的一侧设有与烘干管道连通的进料口，底部设有出料口；所述出料口处连接有贯穿所述机架横板的输送管组件，所述输送管组件包括固接在所述出料口处的头端输送管，所述头端输送管的一端与所述出料口连通，另一端通过气动切换阀连接有多个输送支管；所述输送支管与所述收集袋一一对应，且所述输送支管的底部对准与之对应的收集袋袋口；所述机架横板上还固接有用于带动所述收集袋上下移动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料回收清洗线的气动装料架，包括机架，所述机架上固接有机架横板；其特征在于：所述机架横板的上方设有储料斗，下方设有收集袋；所述储料斗的一侧设有与烘干管道连通的进料口，底部设有出料口；所述出料口处连接有贯穿所述机架横板的输送管组件，所述输送管组件包括固接在所述出料口处的头端输送管，所述头端输送管的一端与所述出料口连通，另一端通过气动切换阀连接有多个输送支管；所述输送支管与所述收集袋一一对应，且所述输送支管的底部对准与之对应的收集袋袋口；所述机架横板上还固接有用于带动所述收集袋上下移动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的气动装料架，其特征在于：所述输送支管设置有两个，其包括倾斜设置的上支管，所述上支管的顶部与所述头端输送管连接，底部连接有沿竖直方向设置的下支管；两个所述输送支管的所述上支管形成倒“V”型结构。


3.根据权利要求2所述的气动装料架，其特征在于：所述上支管、下支管的连接处还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海彪，宋健，
申请(专利权)人：江苏牧格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32