一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，包括三角形刀片和菱形刀片，所述三角形刀片两端面上开设有刀槽，所述刀槽之间在所述三角形刀片内部设置有安装孔位，所述安装孔位内部设置有刀柄，所述刀柄底部与所述三角形刀片之间设置有小螺钉二，所述刀柄顶端设置有螺纹接头，所述螺纹接头上设置有连接帽，所述连接帽两侧壁上设置有固定杆，所述固定杆一端设置有刀片架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置刀柄、刀片架以及连接帽，实现将三角形刀片和菱形刀片固定组合在一起的功能，可以实现汽车发动机气门座圈倒角和座圈成型面的同时加工，提高效率，减少机床运转的空行程时间，大大的节约了时间，提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具
本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在汽车发动机气门座圈加工时，不同的加工工艺需要更换不同的刀具，较为浪费时间，机床空转的时间较长，降低加工的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，解决现有汽车发动机气门座圈加工时，不同的加工工艺需要更换不同的刀具，较为浪费时间，降低加工的效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，包括三角形刀片和菱形刀片，所述三角形刀片两端面上开设有刀槽，所述刀槽之间在所述三角形刀片内部设置有安装孔位，所述安装孔位内部设置有刀柄，所述刀柄底部与所述三角形刀片之间设置有小螺钉二，所述刀柄顶端设置有螺纹接头，所述螺纹接头上设置有连接帽，所述连接帽两侧壁上设置有固定杆，所述固定杆一端设置有刀片架，所述刀片架内固定有所述菱形刀片，所述刀片架与所述菱形刀片之间设置有小螺钉一。进一步的，所述刀槽成型于所述三角形刀片上，所述刀槽与所述三角形刀片棱边的刀锋共同组成所述三角形刀片的刀刃结构，所述安装孔位成型于所述三角形刀片上。进一步的，所述刀柄与所述安装孔位插接，所述刀柄与所述三角形刀片通过所述小螺钉二进行固定连接。进一步的，所述螺纹接头成型于所述刀柄的顶部，所述连接帽通过所述螺纹接头旋接固定在所述刀柄上。进一步的，所述固定杆与所述连接帽为一体结构，所述刀片架与所述固定杆为一体结构，所述菱形刀片与所述刀片架通过所述小螺钉一固定连接。进一步的，所述小螺钉一与所述刀片架通过螺纹旋接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有汽车发动机气门座圈加工时，不同的加工工艺需要更换不同的刀具，较为浪费时间，机床空转的时间较长，降低加工的效率的问题，本技术通过设置刀柄、刀片架以及连接帽，实现将三角形刀片和菱形刀片固定组合在一起的功能，可以实现汽车发动机气门座圈倒角和座圈成型面的同时加工，提高效率，减少机床运转的空行程时间，大大的节约了时间，提高了生产加工效率。附图说明图1是本技术所述一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具的结构示意图；图2是本技术所述一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具中刀柄的结构示意图。附图标记说明如下：1、三角形刀片；2、菱形刀片；3、刀片架；4、固定杆；5、刀柄；6、刀槽；7、连接帽；8、安装孔位；9、螺纹接头；10、小螺钉一；11、小螺钉二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2图所示，本实施例中的一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，包括三角形刀片1和菱形刀片2，三角形刀片1两端面上开设有刀槽6，刀槽6之间在三角形刀片1内部设置有安装孔位8，安装孔位8内部设置有刀柄5，刀柄5底部与三角形刀片1之间设置有小螺钉二11，刀柄5顶端设置有螺纹接头9，螺纹接头9上设置有连接帽7，连接帽7两侧壁上设置有固定杆4，固定杆4一端设置有刀片架3，刀片架3内固定有菱形刀片2，刀片架3与菱形刀片2之间设置有小螺钉一10。本实施中，刀槽6成型于三角形刀片1上，刀槽6与三角形刀片1棱边的刀锋共同组成三角形刀片1的刀刃结构，安装孔位8成型于三角形刀片1上，刀槽6用来开槽使用，三角形刀片1的侧边刀刃用来磨削，用来加工发动机气门座圈的成型面。本实施中，刀柄5与安装孔位8插接，刀柄5与三角形刀片1通过小螺钉二11进行固定连接，小螺钉11位花键螺栓，采用内槽旋拧螺头，底部与三角形刀片1平齐。本实施中，螺纹接头9成型于刀柄5的顶部，连接帽7通过螺纹接头9旋接固定在刀柄5上，连接帽7用来将菱形刀片2与三角形刀片1组合安装，在单独使用菱形刀片2或者三角形刀片1的时候，可不安装于刀柄5上。本实施中，固定杆4与连接帽7为一体结构，刀片架3与固定杆4为一体结构，菱形刀片2与刀片架3通过小螺钉一10固定连接，小螺钉一10与刀片架3通过螺纹旋接，刀片架3与菱形刀片2尺寸相同，且菱形刀片2底部加固位置与发动机气门座圈的外圈平齐，实施倒角加工。本实施例的具体实施过程如下：本装置在使用的时候，将刀柄5通过安装孔位8插入到三角形刀片1中，然后使用小螺钉二11将刀柄5底部的结构与三角形刀片1固定连接，在刀柄5顶部将连接帽7旋紧固定，把菱形刀片2插入到刀片架3中，通过小螺钉一10将菱形刀片2与刀片架3固定连接，即可实现将菱形刀片2与三角形刀片1的组合安装，最后将连接帽7安装于加工设备的驱动端即可进行加工发动机气门座圈，三角形刀片1由刀槽6和棱边的刀刃加工座圈的成型面，菱形刀片2在座圈四周转动可以实现对座圈的倒角处理，此设计大大的提高了座圈的加工效率，减少机床运转的空行程时间，节约电能。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，其特征在于：包括三角形刀片(1)和菱形刀片(2)，所述三角形刀片(1)两端面上开设有刀槽(6)，所述刀槽(6)之间在所述三角形刀片(1)内部设置有安装孔位(8)，所述安装孔位(8)内部设置有刀柄(5)，所述刀柄(5)底部与所述三角形刀片(1)之间设置有小螺钉二(11)，所述刀柄(5)顶端设置有螺纹接头(9)，所述螺纹接头(9)上设置有连接帽(7)，所述连接帽(7)两侧壁上设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)一端设置有刀片架(3)，所述刀片架(3)内固定有所述菱形刀片(2)，所述刀片架(3)与所述菱形刀片(2)之间设置有小螺钉一(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，其特征在于：包括三角形刀片(1)和菱形刀片(2)，所述三角形刀片(1)两端面上开设有刀槽(6)，所述刀槽(6)之间在所述三角形刀片(1)内部设置有安装孔位(8)，所述安装孔位(8)内部设置有刀柄(5)，所述刀柄(5)底部与所述三角形刀片(1)之间设置有小螺钉二(11)，所述刀柄(5)顶端设置有螺纹接头(9)，所述螺纹接头(9)上设置有连接帽(7)，所述连接帽(7)两侧壁上设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)一端设置有刀片架(3)，所述刀片架(3)内固定有所述菱形刀片(2)，所述刀片架(3)与所述菱形刀片(2)之间设置有小螺钉一(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，其特征在于：所述刀槽(6)成型于所述三角形刀片(1)上，所述刀槽(6)与所述三角形刀片(1)棱边的刀锋共同组成所述三角形刀片(1)的刀刃结构，所述安装孔位(8)成型于所述三角形刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，杨帅，徐芳，
申请(专利权)人：郑州华菱超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41