复杂外形轮廓一次成型刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复杂外形轮廓一次成型刀具，包括刀柄、圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片以及刀具加工主体，所述刀具加工主体安装在刀柄上；所述刀具加工主体上设置有冷却水孔、第一容纳空间、第二容纳空间以及第三容纳空间；所述圆弧段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第一容纳空间中；所述直线段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第二容纳空间中；所述齿状段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第三容纳空间中。本实用新型专利技术能够针对复杂外形轮廓进行一次成型作业，提高了加工效率，保证了加工产品质量，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
复杂外形轮廓一次成型刀具
本技术涉及汽车零部件加工领域，具体地，涉及一种复杂外形轮廓一次成型刀具。
技术介绍
节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合变成可燃混合气，从而燃烧做功，节气门上接空气滤清器，下接发动机缸体，被称为是汽车发动机的咽喉。在汽车零部件加工中，尤其在节气门壳体加工中，节气门壳体需要保证优良的密封效果，且要保证进气管道不易滑落，那需要将节气门壳体套口设计成复杂外形轮廓尺寸。这种复杂的外形轮廓,采用车床加工，需要配备专有的夹具，制作成本增加，效率低下。目前汽车零部件加工领域，急需一种新型刀具来解决上述问题。专利文献CN208840535U公开了一种刀具，尤其是汽车节气门OCV阀套内孔精密车削刀具，包括PCD刀头和刀柄，PCD刀头固定在刀柄的端部，且位于刀柄的切削槽的一侧；所述PCD刀头的刀尖为三角形，前切削刃的切削前角为15°，后切削刃与水平线的夹角为45-55°；所述后刀面为圆弧面，后刀面与后切削刃相切，后刀面的半径为2-4mm；所述刀尖的前切削刃的宽度和切削总宽度均不大于0.5mm，但该刀具不能进行节气门壳体的加工成型，结构设计不合理。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种复杂外形轮廓一次成型刀具。根据本技术提供的一种复杂外形轮廓一次成型刀具，包括刀柄、圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片以及刀具加工主体；所述刀具加工主体安装在刀柄上；所述刀具加工主体上设置有第一容纳空间、第二容纳空间以及第三容纳空间；所述圆弧段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第一容纳空间中；所述直线段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第二容纳空间中；所述齿状段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第三容纳空间中；所述刀具加工主体的中部设置有与外部相连通的作业空间，所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片的刃口分别延伸到作业空间中。优选地，所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片的数量分别为两个；所述第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间的数量分别为两个；两个所述圆弧段刀片分别安装在两个第一容纳空间中，两个所述圆弧段刀片呈180°夹角且对称布置；两个所述直线段刀片分别安装在两个第二容纳空间中，两个所述直线段刀片呈180°夹角且对称布置；两个所述齿状段刀片分别安装在两个第三容纳空间中，两个所述齿状段刀片呈180°夹角且对称布置。优选地，所述圆弧段刀片、直线段刀片布置在同一基准平面上。优选地，所述圆弧段刀片和齿状段刀片呈90°夹角布置。优选地，所述直线段刀片上设置有断屑槽。优选地，所述直线段刀片的刀尖圆角为R0.2。优选地，所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片分别包括多个尺寸。优选地，所述刀具加工主体上还设置有冷却水孔；所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片分别在冷却水孔的出水方向的范围内。优选地，所述齿状段刀片包括多个切割齿，多个所述切割齿在齿状段刀片上依次等距间隔布置。根据本技术提供的一种复杂外形轮廓一次成型刀具，包括刀柄1、圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片以及刀具加工主体；所述刀具加工主体安装在刀柄上；所述刀具加工主体上设置有第一容纳空间、第二容纳空间以及第三容纳空间；所述圆弧段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第一容纳空间中；所述直线段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第二容纳空间中；所述齿状段刀片安装在刀具加工主体上且设置在第三容纳空间中；所述刀具加工主体的中部设置有与外部相连通的作业空间，所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片的刃口分别延伸到作业空间中；所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片的数量分别为两个；所述第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间的数量分别为两个；两个所述圆弧段刀片分别安装在两个第一容纳空间中，两个所述圆弧段刀片呈180°夹角且对称布置；两个所述直线段刀片分别安装在两个第二容纳空间中，两个所述直线段刀片呈180°夹角且对称布置；两个所述齿状段刀片分别安装在两个第三容纳空间中，两个所述齿状段刀片呈180°夹角且对称布置；所述圆弧段刀片、直线段刀片布置在同一基准平面上；所述圆弧段刀片和齿状段刀片呈90°夹角布置；所述直线段刀片上设置有断屑槽；所述直线段刀片的刀尖圆角为R0.2；所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片分别包括多个尺寸；所述刀具加工主体(6)上还设置有冷却水孔(5)；所述圆弧段刀片、直线段刀片、齿状段刀片分别在冷却水孔的出水方向的范围内；所述齿状段刀片包括多个切割齿，多个所述切割齿在齿状段刀片上依次等距间隔布置。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术能够针对复杂外形轮廓进行一次成型作业，提高了加工效率，保证了加工产品质量，实用性强。2、本技术中刀具加工主体采用镂空设计，既保证加工过程中排屑空间，同时减少高速旋转过程中产生的转动惯量，保证加工的稳定性。3、本技术各刀片采用的对称式结构布置有效提高了加工效率，结构简单，实用性强。4、本技术中直线段刀片上设置有断屑槽，能够实现加工过程中较好的断屑效果，同时减少切屑力，改善切屑参数。5、本技术中直线段刀片设置刀尖圆角，能够改善由于切屑过程中应力集中造成刀具崩刃的情况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为断屑槽的结构示意图；图3为切割齿的结构示意图。图中示出：刀柄1冷却水孔5第一容纳空间9圆弧段刀片2刀具加工主体6第二容纳空间10直线段刀片3断屑槽7第三容纳空间11齿状段刀片4切割齿8具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种复杂外形轮廓一次成型刀具，如图1所示，包括刀柄1、圆弧段刀片2、直线段刀片3、齿状段刀片4以及刀具加工主体6，所述刀具加工主体6安装在刀柄1上；所述刀具加工主体6上设置有冷却水孔5、第一容纳空间9、第二容纳空间10以及第三容纳空间11；所述圆弧段刀片2安装在刀具加工主体6上且设置在第一容纳空间9中；所述直线段刀片3安装在刀具加工主体6上且设置在第二容纳空间10中；所述齿状段刀片4安装在刀具加工主体6上且设置在第三容纳空间11中，所述刀具加工主体6的中部设置有与外部相连通的作业空间，所述圆弧段刀片2、直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)、齿状段刀片(4)以及刀具加工主体(6)；/n所述刀具加工主体(6)安装在刀柄(1)上；/n所述刀具加工主体(6)上设置有第一容纳空间(9)、第二容纳空间(10)以及第三容纳空间(11)；/n所述圆弧段刀片(2)安装在刀具加工主体(6)上且设置在第一容纳空间(9)中；/n所述直线段刀片(3)安装在刀具加工主体(6)上且设置在第二容纳空间(10)中；/n所述齿状段刀片(4)安装在刀具加工主体(6)上且设置在第三容纳空间(11)中；/n所述刀具加工主体(6)的中部设置有与外部相连通的作业空间，所述圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)、齿状段刀片(4)的刃口分别延伸到作业空间中。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)、齿状段刀片(4)以及刀具加工主体(6)；
所述刀具加工主体(6)安装在刀柄(1)上；
所述刀具加工主体(6)上设置有第一容纳空间(9)、第二容纳空间(10)以及第三容纳空间(11)；
所述圆弧段刀片(2)安装在刀具加工主体(6)上且设置在第一容纳空间(9)中；
所述直线段刀片(3)安装在刀具加工主体(6)上且设置在第二容纳空间(10)中；
所述齿状段刀片(4)安装在刀具加工主体(6)上且设置在第三容纳空间(11)中；
所述刀具加工主体(6)的中部设置有与外部相连通的作业空间，所述圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)、齿状段刀片(4)的刃口分别延伸到作业空间中。


2.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)、齿状段刀片(4)的数量分别为两个；
所述第一容纳空间(9)、第二容纳空间(10)、第三容纳空间(11)的数量分别为两个；
两个所述圆弧段刀片(2)分别安装在两个第一容纳空间(9)中，两个所述圆弧段刀片(2)呈180°夹角且对称布置；
两个所述直线段刀片(3)分别安装在两个第二容纳空间(10)中，两个所述直线段刀片(3)呈180°夹角且对称布置；
两个所述齿状段刀片(4)分别安装在两个第三容纳空间(11)中，两个所述齿状段刀片(4)呈180°夹角且对称布置。


3.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)布置在同一基准平面上。


4.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述圆弧段刀片(2)和齿状段刀片(4)呈90°夹角布置。


5.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述直线段刀片(3)上设置有断屑槽(7)。


6.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述直线段刀片(3)的刀尖圆角为R0.2。


7.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述圆弧段刀片(2)、直线段刀片(3)、齿状段刀片(4)分别包括多个尺寸。


8.根据权利要求1所述的复杂外形轮廓一次成型刀具，其特征在于，所述刀具加工主体(6)上还设置有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈序，陈福洋，陈晓伟，王利波，
申请(专利权)人：上海诺信汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31