一种管件水胀成型机制造技术

本申请涉及一种管件水胀成型机，属于管件加工设备的领域，包括机架和设置在机架上的下模，下模上方有相向于下模运动的上模，上模上表面和下模下表面均设置有向内凹陷的凹槽，管件放置在凹槽中，机架两侧设置有相向插入上模和下模中的注水筒，所述下模上设置有将管件一端托起的第一托举架，下模内设置有输出端与第一托举架连接的第一气缸，第一托举架位于凹槽的一端。本申请具有便于排出加工完成后的管件内残留的水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管件水胀成型机
本申请涉及管件加工设备的领域，尤其是涉及一种管件水胀成型机。
技术介绍
管件水胀成型机用于加工具有特殊形状要求的管件，特殊形状的管件成型无法用压型机直接压制成型，因此管件水胀成型机可加工形状特殊的管件。参照图1，目前已有一种管件水胀成型机，包括机座1和固定在机座1上的下模2，在下模2上方设置有上模3，上模3和下模2上均设置有凹槽（图中未画出）。在上模3和下模2两侧均设置有注水筒5，注水筒5侧壁上连接有注水管（图中未画出），注水管持续向注水筒5中注水。当将要加工的管件被放置在凹槽内，上模3和下模2压紧管件后，注水筒5由推动气缸51驱动相向于上模3和下模2的接口处运动，并向管件内注高压水，水压冲击管件的内壁，使管件向外变形，与凹槽贴合，然后使管件冲压成凹槽的形状。下模2周围设置有竖立的挡板，挡板和下模2侧壁之间形成回收槽14，当冲压完毕将上模3向上提升时，凹槽内的水会向外溢出流入回收槽14内，回收槽14连通有引流管15，引流管15将废水引入到回收水箱17。针对上述中的相关技术，当管件加工完成后，需要人工将管件取下并倒出管件内剩余的水，专利技术人认为存在有收取加工完成后的管件较为麻烦的缺陷。
技术实现思路
为了便于排出加工完成后的管件内残留的水，本申请提供一种管件水胀成型机。本申请提供的一种管件水胀成型机采用如下的技术方案：一种管件水胀成型机，包括机架和设置在机架上的下模，下模上方有相向于下模运动的上模，上模上表面和下模下表面均设置有向内凹陷的凹槽，管件放置在凹槽中，机架两侧设置有相向插入上模和下模中的注水筒，所述下模上设置有将管件一端托起的第一托举架，下模内设置有输出端与第一托举架连接的第一气缸，第一托举架位于凹槽的一端。通过采用上述技术方案，在冲压管件的时候，将管件放置在下模的凹槽内，上模压紧在下模上并采用高压水冲压管件，当加工完成后，第一气缸驱动第一托举架举起管件，使管件倾斜，即管件内的水流出，无需人工将管件内的水倒出，操作便捷。优选的，所述凹槽的另一端设置有将管件托举起的第二托举架，下模内设置与输出端与第二托举架连接的第二气缸，第二气缸输出的高度小于第一气缸输出的高度。通过采用上述技术方案，第一托举架和第二托举架将管件托起，并且管件向第二托举架一侧倾斜，使管件中的水顺利流出，使水流的更远，避免过多的水残留在下模上。优选的，所述第一托举架和第二托举架顶面为与凹槽内壁贴合的弧面，下模的凹槽上设置有承放第一托举架和第二托举架的容纳槽。通过采用上述技术方案，在进行管件加工时，即第一托举架和第二托举架不动作时，不影响管件冲压成型的形状。优选的，位于所述下模外侧的机架上并靠近第二托举架的位置设置有限位块，限位块内竖直滑动有挡板。通过采用上述技术方案，由于管件在倾斜状态时，可能会从第一托举架和第二托举架上滑下，因此挡板伸出阻拦管件继续滑下，使管件稳定。优选的，所述限位块内设置有输出端竖直的第三气缸，第三气缸输出端与挡板固定。通过采用上述技术方案，第三气缸驱动挡板在管件倾斜的时候从限位块内伸出，阻挡管件，实现自动控制。优选的，在所述机架四周设置有回收槽，回收槽侧壁连接有引流管，引流管连接有回收水箱。通过采用上述技术方案，加工管件使用后的水流入回收槽内，并被引流管汇集到回收水箱内进行循环使用。优选的，所述回收槽的底面向引流管所在方向倾斜。通过采用上述技术方案，回收槽内的水更快地汇集到回收水箱内。优选的，所述回收槽与引流管端部连通的内壁上固定有滤网。通过采用上述技术方案，将水中的杂质滤掉，避免进入水箱中。优选的，所述下模内设置有抵紧第一气缸和第二气缸输出端的密封圈。通过采用上述技术方案，防止凹槽上残留的水浸湿第一气缸和第二气缸，影响第一气缸和第二气缸的正常使用。优选的，所述限位块内设置有抵紧第三气缸输出端侧壁的密封圈。通过采用上述技术方案，防止水进入限位块内浸湿第三气缸，影响第三气缸的正常使用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在冲压管件加工完成后，第一气缸驱动第一托举架举起管件，使管件倾斜，即管件内的水流出，无需人工将管件内的水倒出，操作便捷；2.第一托举架和第二托举架将管件托起，并且管件向第二托举架一侧倾斜，使管件中的水顺利流出，使水流的更远，避免过多水残留在下模上；3.因此挡板伸出阻拦管件继续滑下，使管件稳定。附图说明图1是本申请相关技术的结构示意图；图2是本申请的整体结构示意图；图3是本申请中上模和下模的剖视图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是本申请中第一托举架和第二托举架的结构示意图；图6是本申请中回收槽的结构示意图；图7是本申请中管件被倾斜托起的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、下模；21、容纳槽；22、密封圈；3、上模；4、凹槽；5、注水筒；51、推动气缸；6、插接口；7、第一托举架；8、第二托举架；9、第一气缸；10、第二气缸；11、限位块；12、第三气缸；13、挡板；14、回收槽；15、引流管；16、滤网；17、回收水箱。具体实施方式以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种管件水胀成型机。参照图2和图3，管件水胀成型机包括机架1和设置在机架1上的下模2，在机架1上还设置有相向于下模2运动的上模3。上模3顶面和上模3底面均设置有向内凹陷的凹槽4，凹槽4的形状与要冲压成型的管件形状相同。在机架1两侧设置各有一注水筒5，注水筒5侧壁上连接有注水管（图中未画出），注水管持续向注水筒5中注水，注水筒5被一固定在机架1上的推动气缸51驱动相向于上模3和下模2运动，并且凹槽4的端部与上模3和下模2的两端侧壁连通，即各有一半圆形的端口，两个半圆形的端口拼接成圆形的插接口6，注水筒5插接到插接口6内，并向凹槽4内注高压水。参照图3和图4，将要加工的管件首先放置在下模2的凹槽4内，然后驱动上模3向下压紧在下模2上，同时两注水筒5插入插接口6内，向管件内注水，管件被冲压贴近凹槽4侧壁，使管件向外变形，与凹槽4贴合，然后使管件冲压成凹槽4的形状。当加工完成后，上模3向上升起，两注水筒5从上模3和下模2中退出，将管件从下模2上取下即可。参照图2和图5，当冲压完毕将上模3向上提升时，凹槽4内的水会向外溢出，为承接溢出的水，在机架1上环绕下模2还设置有竖直的栏板，栏板和下模2侧壁之间围成凹陷的回收槽14，并且回收槽14的一端连通有引流管15，引流管15与回收水箱17连接。参照图6，回收槽14底面向引流管15所在位置倾斜，使水顺利流出进行循环处理。在回收槽14内壁上固定有遮挡引流管15与回收槽14侧壁的连通口的滤网16，阻拦大颗粒杂质，防止进入水循环。参照图3和图5，为使在加工完成后管件内部的水流出，在下模2的凹槽4两端分别设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件水胀成型机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的下模（2），下模（2）上方有相向于下模（2）运动的上模（3），上模（3）上表面和下模（2）下表面均设置有向内凹陷的凹槽（4），管件放置在凹槽（4）中，机架（1）两侧设置有相向插入上模（3）和下模（2）中的注水筒（5），其特征在于：所述下模（2）上设置有将管件一端托起的第一托举架（7），下模（2）内设置有输出端与第一托举架（7）连接的第一气缸（9），第一托举架（7）位于凹槽（4）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件水胀成型机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的下模（2），下模（2）上方有相向于下模（2）运动的上模（3），上模（3）上表面和下模（2）下表面均设置有向内凹陷的凹槽（4），管件放置在凹槽（4）中，机架（1）两侧设置有相向插入上模（3）和下模（2）中的注水筒（5），其特征在于：所述下模（2）上设置有将管件一端托起的第一托举架（7），下模（2）内设置有输出端与第一托举架（7）连接的第一气缸（9），第一托举架（7）位于凹槽（4）的一端。


2.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型机，其特征在于：所述凹槽（4）的另一端设置有将管件托举起的第二托举架（8），下模（2）内设置与输出端与第二托举架（8）连接的第二气缸（10），第二气缸（10）输出的高度小于第一气缸（9）输出的高度。


3.根据权利要求2所述的一种管件水胀成型机，其特征在于：所述第一托举架（7）和第二托举架（8）顶面为与凹槽（4）内壁贴合的弧面，下模（2）的凹槽（4）上设置有承放第一托举架（7）和第二托举架（8）的容纳槽（21）。


4.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型机，其特征在于：位于所述下模（2）外侧的机架（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双泉，
申请(专利权)人：天津市艺亨通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12