一种水涨成型机上模具卸料装置制造方法及图纸

一种水涨成型机上模具卸料装置，水涨成型机上模具卸料装置，包括上模具，所述上模具的外壁卡接有挂框，所述挂框的两端分别固接有竖块和支板，所述支板上活动安装有挂杆的一端，所述挂杆的另一端与上模具卡接相连，所述竖块的底部固接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端固接有横框，所述横框的底部设有直块，所述横框的内部前后两侧壁均开有滑槽，水涨成型机上模具卸料装置，接通摆缸的通气电源，摆缸带动支杆和扳齿转动，支杆带动扳齿转动，扳齿的转动卡进齿槽的内部，推动横块，也带动直块运动，带动滑块在滑槽的内部滑动，以使直块运动稳定，直块运动推动横杆和顶球运动，达到了快速卸下EGR冷却管的效果，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水涨成型机上模具卸料装置
本技术涉及EGR冷却管加工
，具体领域为一种水涨成型机上模具卸料装置。
技术介绍
EGR冷却系统是为了减少汽车尾气NOx排放设置的装置，是废气再循环系统。是在汽车较高速度下，将少量废气重新导入进气门。废气的温度事关NOx排放量。废气的温度越低对发动机的NOx抑制作用越好。EGR冷却器可以降低进入气缸的废气温度，温度低肯定对发动机热负荷有好处降低发动机温度，在EGR冷却管的生产过程中，需要用水涨成型机进行铸造，但是铸造完成后，管体会留在上模具上，需要手动卸下，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水涨成型机上模具卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水涨成型机上模具卸料装置，包括上模具，所述上模具的外壁卡接有挂框，所述挂框的两端分别固接有竖块和支板，所述支板上活动安装有挂杆的一端，所述挂杆的另一端与上模具卡接相连，所述竖块的底部固接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端固接有横框，所述横框的底部设有直块，所述横框的内部前后两侧壁均开有滑槽，所述直块的前后两侧壁均固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述竖块远离上模具的一侧固接有连杆的一端，所述连杆的另一端固接有套环，所述套环的内部固接有摆缸，所述摆缸的输出端固接有支杆的一端，所述支杆的另一端固接有扳齿，所述直块的上表面左侧固接有横块，所述横块的上表面开有齿槽，所述扳齿与齿槽配合使用，所述直块的右侧固接有横杆的一端，所述横杆的另一端固接有顶球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种水涨成型机上模具卸料装置，接通摆缸的通气电源，摆缸带动支杆和扳齿转动，支杆带动扳齿转动，扳齿的转动卡进齿槽的内部，推动横块，也带动直块运动，带动滑块在滑槽的内部滑动，以使直块运动稳定，直块运动推动横杆和顶球运动，顶球将铸造完的EGR冷却管顶下，整个过程只需要控制开关。本技术提供一水涨成型机上模具卸料装置，达到了快速卸下EGR冷却管的效果，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处结构放大示意图；图3为横框与直块连接的侧视图。图中：1-上模具、2-挂框、3-竖块、4-连杆、5-套环、6-摆缸、7-支杆、8-直块、9-竖杆、10-横框、11-横杆、12-顶球、13-支板、14-挂杆、15-扳齿、16-齿槽、17-横块、18-滑槽、19-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水涨成型机上模具卸料装置，包括上模具1，上模具1的外壁卡接有挂框2，挂框2的两端分别固接有竖块3和支板13，支板13上活动安装有挂杆14的一端，挂杆14的另一端与上模具1卡接相连，竖块3的底部固接有竖杆9的一端，竖杆9的另一端固接有横框10，横框10的底部设有直块8，横框10的内部前后两侧壁均开有滑槽18，直块8的前后两侧壁均固接有滑块19，滑块19与滑槽18滑动卡接，竖块3远离上模具1的一侧固接有连杆4的一端，连杆4的另一端固接有套环5，套环5的内部固接有摆缸6，摆缸6的输出端固接有支杆7的一端，支杆7的另一端固接有扳齿15，直块8的上表面左侧固接有横块17，横块17的上表面开有齿槽16，扳齿15与齿槽16配合使用，直块8的右侧固接有横杆11的一端，横杆11的另一端固接有顶球12。上模具1为生产EGR冷却管的模具，铸造时，EGR冷却管会留在上模具1的内部，挂框2卡在上模具1上，用于安装该装置，挂杆14在支板13上转动，卡住上模具1，竖块3搭载竖杆9等其他结构，竖杆9搭载横框10，直块8可以在横框10的内部滑动，直块8运动时，带动滑块19在滑槽18的内部滑动，以使直块8运动稳定，直块8运动推动横杆11和顶球12运动，顶球12将铸造完的EGR冷却管顶下，连杆4搭载套环5，套环5搭载摆缸6，摆缸6工作带动支杆7转动，支杆7带动扳齿15转动，扳齿15的转动卡进齿槽16的内部，推动横块17，也带动直块8运动。工作原理：将挂框2挂在上模具1上，扳动挂杆14，挂杆14在支板13上转动，卡住上模具1，上模具1上升后，接通摆缸6的通气电源，摆缸6带动支杆7和扳齿15转动，支杆7带动扳齿15转动，扳齿15的转动卡进齿槽16的内部，推动横块17，也带动直块8运动，直块8运动时，带动滑块19在滑槽18的内部滑动，以使直块8运动稳定，直块8运动推动横杆11和顶球12运动，顶球12将铸造完的EGR冷却管顶下，完成卸料。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水涨成型机上模具卸料装置，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的外壁卡接有挂框(2)，所述挂框(2)的两端分别固接有竖块(3)和支板(13)，所述支板(13)上活动安装有挂杆(14)的一端，所述挂杆(14)的另一端与上模具(1)卡接相连，所述竖块(3)的底部固接有竖杆(9)的一端，所述竖杆(9)的另一端固接有横框(10)，所述横框(10)的底部设有直块(8)，所述横框(10)的内部前后两侧壁均开有滑槽(18)，所述直块(8)的前后两侧壁均固接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(18)滑动卡接，所述竖块(3)远离上模具(1)的一侧固接有连杆(4)的一端，所述连杆(4)的另一端固接有套环(5)，所述套环(5)的内部固接有摆缸(6)，所述摆缸(6)的输出端固接有支杆(7)的一端，所述支杆(7)的另一端固接有扳齿(15)，所述直块(8)的上表面左侧固接有横块(17)，所述横块(17)的上表面开有齿槽(16)，所述扳齿(15)与齿槽(16)配合使用，所述直块(8)的右侧固接有横杆(11)的一端，所述横杆(11)的另一端固接有顶球(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水涨成型机上模具卸料装置，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的外壁卡接有挂框(2)，所述挂框(2)的两端分别固接有竖块(3)和支板(13)，所述支板(13)上活动安装有挂杆(14)的一端，所述挂杆(14)的另一端与上模具(1)卡接相连，所述竖块(3)的底部固接有竖杆(9)的一端，所述竖杆(9)的另一端固接有横框(10)，所述横框(10)的底部设有直块(8)，所述横框(10)的内部前后两侧壁均开有滑槽(18)，所述直块(8)的前后两侧壁均固接有滑块(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高田恩，吴东鹤，
申请(专利权)人：锦州秀亭制管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21