一种用于加工水注模和水注模头定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工水注模和水注模头定位结构，包括：工作台面、水注下模、水注上模、水注模头和侧缸，所述水注下模设于工作台面上，所述水注上模设于水注下模上方，两者相互配合，且所述水注下模和水注上模上均设有导向滑槽，所述水注模头设于水注下模和水注上模之间，并置于导向滑槽中，所述侧缸设于水注下模的一侧，所述水注模头的端部拧入侧缸中。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，易于生产，通过水注模头的设置，很好的解决了水注模和水注模头配合间隙难掌控的难题，同时可以确保液体内胀成型的稳定性，与此同时通过这些结构上的改进，使得水注模和水注模头定位操作更加便捷，安全稳定，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工水注模和水注模头定位结构
本技术属于金属管材加工
，特别涉及一种用于加工水注模和水注模头定位结构。
技术介绍
液体内胀成型是最为普遍的成形方法之一。液体内胀成型就是将坯料注入液体成所需形状。液体内胀成形在冲压生产中占有重要的地位，其应用十分广泛。金属的液体内涨成形可以在各类水注设备上进行。液体内胀成型管材广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、工程机械、石油化工等工业领域，占有十分重要的地位。随着科技不断发展，各种液体内胀成型管材大量应用于各个行业，液体内胀成型管材的质量，将直接影响到这些行业中产品结构的安全性、可靠性和合理性。现有技术中加工水注模和水注模头没有加工导向滑槽，水注模头偏摆不定，使得架模调试操作困难、安全事故多发、效率低，水注产品不稳定。针对不同管材柔性成型时产生的缺陷，通过改进水注模和水注模头定位位的方法可以消除缺陷。为了满足广大用户对于不同规格、不同形状管料的需求，提高液体内胀成形质量和工作效率，除了要提高加工精度，还防止加工过程中危险的产生，避免安全事故。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：包括：工作台面（1）、水注下模（2）、水注上模（3）、水注模头（4）和侧缸（5），所述水注下模（2）设于工作台面（1）上，所述水注上模（3）设于水注下模（2）上方，两者相互配合，且所述水注下模（2）和水注上模（3）上均设有导向滑槽（6），所述水注模头（4）设于水注下模（2）和水注上模（3）之间，并置于导向滑槽（6）中，所述侧缸（5）设于水注下模（2）的一侧，所述水注模头（4）的端部拧入侧缸（5）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：包括：工作台面（1）、水注下模（2）、水注上模（3）、水注模头（4）和侧缸（5），所述水注下模（2）设于工作台面（1）上，所述水注上模（3）设于水注下模（2）上方，两者相互配合，且所述水注下模（2）和水注上模（3）上均设有导向滑槽（6），所述水注模头（4）设于水注下模（2）和水注上模（3）之间，并置于导向滑槽（6）中，所述侧缸（5）设于水注下模（2）的一侧，所述水注模头（4）的端部拧入侧缸（5）中。


2.根据权利要求1所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述水注下模（2）中设有下模本体，所述下模本体上设有下注水流道（21），且所述导向滑槽（6）位于下注水流道（21）靠近侧缸（5）的一端。


3.根据权利要求1所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述水注上模（3）中设有上摸本体，所述上摸本体的下部设有上注水流道，所述导向滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32