一种胀型加工异型管件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胀型加工异型管件的装置，包括成型模具、上密封模块、下密封模块、压力施加模块和内压增压模块，所述成型模具内部为与所述异型管件的形状相匹配的形腔；所述上密封模块和所述下密封模块分别密封管坯的顶部开口和底部开口使其内部形成密封空腔；所述压力施加模包括直径大于管坯内径的压块和向所述压块施加竖直方向压力的压力组件；所述内压增压模块包括压力源、连接管道和形成在所述下密封模块或上密封模块上的密封通道，所述压力源、连接管道、密封通道和所述密封空腔依次密封连通。本实用新型专利技术可提高成型精度和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胀型加工异型管件的装置
本技术涉及成型装置
，特别是涉及一种胀型加工异型管件的装置。
技术介绍
将高强钢管坯进行膨胀成型处理，使其成为波峰圆弧状的异型管件，是具有波峰异型管件的主要成型方法，现有技术中主要采用机械成型和胀型成型两种方式，其中机械成型形成的波峰极易开裂，次品率高；胀型成型尤其是液压成型形成的波峰为尖角，且异型管件各尺寸精度很低，不能满足加工需求。为此，需要研究出一种能够确保波峰成为圆弧状又不开裂，且精度较高的方法。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的异型管件加工形成的波峰不满足需求的问题，而提供一种胀型加工异型管件的装置。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种胀型加工异型管件的装置，包括成型模具、上密封模块、下密封模块、压力施加模块和内压增压模块，其中：所述成型模具内部为与所述异型管件的形状相匹配的形腔；所述上密封模块和所述下密封模块分别密封管坯的顶部开口和底部开口使其内部形成密封空腔；所述压力施加模包括直径大于管坯内径的压块和向所述压块施加竖直方向压力的压力组件；所述内压增压模块包括压力源、连接管道和形成在所述下密封模块或上密封模块上的密封通道，所述压力源、连接管道、密封通道和所述密封空腔依次密封连通。在上述技术方案中，所述压块可匹配插入所述形腔内。在上述技术方案中，所述成型模具包括可拆卸连接的下模具和上模具，所述下模具内部的下模腔与所述上模具内的上模腔对接形成所述模腔，与圆形薄壁管状工件的波峰相对应的模腔一半形成在下模腔的顶部，一半形成在上模腔的底部。在上述技术方案中，所述上密封模块包括可拆卸连接的压板和顶板以及套装于压板上的橡胶圈，所述橡胶圈受所述顶板挤压密封所述圆形薄壁管状工件的顶部开口；所述下密封模块包括可拆卸连接的带孔顶板和带孔压板以及套装于带孔压板上的橡胶圈，所述橡胶圈受所述带孔顶板挤压密封所述圆形薄壁管状工件的底部开口。在上述技术方案中，所述带孔顶板上形成有第一止口结构，所述第一止口结构上套装一橡胶圈，所述压板上形成有第二止口结构，所述第二止口结构上套装一橡胶圈，所述带孔压板为带有孔道的截面为“T”形的圆台状结构，所述压板为截面为“T”形的圆台状结构。在上述技术方案中，所述带孔压板上形成有贯穿的第一通道，所述带孔顶板上形成所述的密封通道，所述带孔顶板的下底面上形成有安装槽，所述安装槽与密封通道相连通，所述安装槽的内壁上形成螺纹，所述安装槽内嵌密封垫，所述连接管道穿过所述第一通道后利用锁紧螺栓锁紧于所述安装槽上，并通过密封垫实现与所述密封通道的密封连接。在上述技术方案中，所述压力源为气体供给装置或液体供给装置。在上述技术方案中，所述胀型加工异型管件的装置还包括底座，所述底座的顶部形成有安放所述成型模具的定位槽。在上述技术方案中，所述压力施加模块包括固定于所述底座上的立柱、一端铰接于所述立柱顶部的压杆以及固定于所述压杆中部底面上的半球形块。在上述技术方案中，所述底座为圆柱形底座，所述立柱通过固定螺栓固定于所述底座上，压杆与立柱通过铰链连接。所述底座的侧壁上形成供连接管道穿过的横向通道，所述底座的中心形成供连接管道穿过的中空通道。本技术的另一方面，所述成型装置的成型方法，包括以下步骤：步骤1，将管坯放置到成型模具内；步骤2，分别利用上下密封模块密封所述管坯的上下两端开口，形成密封空腔；步骤3，将压块置于管坯顶部，压力组件向给压块施加竖直方向压力，压块均匀的向管坯的顶部环壁施加压力F，带动管坯向下运动，同时内压增压模块向所述密封空腔内充气或充液增加管坯的内压，交替增大压力F和内压，直至管坯与成型模具内的形腔相贴合，完成成型得到圆形薄壁管状工件；步骤4，当内压增压模块通过气压增压时，泄压后拆卸上下密封模块，取下圆形薄壁管状工件，当内压增压模块通过液压增压时，先将液体排出，再拆卸上下密封模块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提供了一种利用胀型方式向外挤压管坯(胀型方式为气压胀型或液压胀型)，同时带动管坯一端轴向运动进行补偿的成型方法和成型装置，确保气压与补偿压力匹配变化，在管状工件内压升高过程中，上端的压力带动管状工件一端运动，起补偿管坯14变形的作用，最终管状工件与模具贴合后，保证了成型精度，获得不开裂的圆弧状波峰，降低了异型管件加工的次品率，提高加工质量。2.本技术的成型装置结构简单，加工成本低，采用挤压橡胶圈的密封结构密封管坯14的两端开口，便于操作，且可有效保证密封度。采用压杆为管坯14提供轴向上的压力，可保证压力输出的稳定性。另外通过底座将模具和施力模块结合在一起，提高了操作的便利性。附图说明图1为一种胀型加工异型管件的装置的示意图；图2为图1的局部放大图；图3为应用本技术第一步：充气和下压补偿示意图；图4为图3的局部放大图；图5为应用本技术第二步：管坯14(管状工件)局部变形；图6为应用本技术第三步：管坯14与模具贴合形成圆形薄壁管状工件。图中：1-圆形底座，2-下模具，3-螺钉，4-上模具，5-立柱，6-压杆，7-螺栓，8-橡胶圈，9-带孔顶板，10-锁紧螺钉，11-密封垫,12-锁紧螺栓，13-带孔压板，14-管坯，15-气管，16-恒压泵，17-顶板，18-压板，19-压块，20-第一通道，21-密封通道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种胀型加工异型管件的方法，包括以下步骤：步骤1，将管坯14放置到成型模具内；步骤2，分别利用上下密封模块密封所述管坯14的上下两端开口，形成密封空腔；步骤3，给管坯14的顶部施加压力F，带动管坯14向下运动，同时向所述密封空腔内充气或充液，管坯14内压升高，交替增大压力F以及内压，直至管坯14与成型模具内的形腔相贴合，完成成型形成圆形薄壁管状工件；步骤4，泄压后拆卸上下密封模块，取下圆形薄壁管状工件。交替增大压力F和管坯14内压，可确保内压与补偿压力匹配变化，在管坯14(管状工件)内压升高过程中，上端的压力带动管状工件一端运动，起补偿管坯14变形的作用，最终管状工件与模具贴合后，保证了成型精度，获得不开裂的圆弧状波峰。以气压增大管坯内压为例，根据压力F＝PS，P为气体压强，S为横截面积。每次增大F，使轴向补偿0.5mm，停止补偿；根据F＝PS，随之增大P。实施例2一种胀型加工异型管件的装置，包括成型模具、上密封模块、下密封模块、压力施加模块和内压增压模块，其中：所述成型模具内部为与所述异型管件的形状相匹配的形腔；所述上密封模块和所述下密封模块分别密封管坯14的顶部开口和底部开口使其内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀型加工异型管件的装置，其特征在于，包括成型模具、上密封模块、下密封模块、压力施加模块和内压增压模块，其中：/n所述成型模具内部为与所述异型管件的形状相匹配的形腔；/n所述上密封模块和所述下密封模块分别密封管坯的顶部开口和底部开口使其内部形成密封空腔；/n所述压力施加模包括直径大于管坯内径的压块和向所述压块施加竖直方向压力的压力组件；/n所述内压增压模块包括压力源、连接管道和形成在所述下密封模块或上密封模块上的密封通道，所述压力源、连接管道、密封通道和所述密封空腔依次密封连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种胀型加工异型管件的装置，其特征在于，包括成型模具、上密封模块、下密封模块、压力施加模块和内压增压模块，其中：
所述成型模具内部为与所述异型管件的形状相匹配的形腔；
所述上密封模块和所述下密封模块分别密封管坯的顶部开口和底部开口使其内部形成密封空腔；
所述压力施加模包括直径大于管坯内径的压块和向所述压块施加竖直方向压力的压力组件；
所述内压增压模块包括压力源、连接管道和形成在所述下密封模块或上密封模块上的密封通道，所述压力源、连接管道、密封通道和所述密封空腔依次密封连通。


2.如权利要求1所述的胀型加工异型管件的装置，其特征在于，所述压块可匹配插入所述形腔内。


3.如权利要求1所述的胀型加工异型管件的装置，其特征在于，所述成型模具包括可拆卸连接的下模具和上模具，所述下模具内部的下模腔与所述上模具内的上模腔对接形成所述模腔，与圆形薄壁管状工件的波峰相对应的模腔一半形成在下模腔的顶部，一半形成在上模腔的底部。


4.如权利要求3所述的胀型加工异型管件的装置，其特征在于，所述上密封模块包括可拆卸连接的压板和顶板以及套装于压板上的橡胶圈，所述橡胶圈受所述顶板挤压密封所述圆形薄壁管状工件的顶部开口；
所述下密封模块包括可拆卸连接的带孔顶板和带孔压板以及套装于带孔压板上的橡胶圈，所述橡胶圈受所述带孔顶板挤压密封所述圆形薄壁管状工件的底部开口。


5.如权利要求4所述的胀型加工异型管件的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小健，赵红连，寇玥，张贾强，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12