一种自动模切压痕机制造技术

本申请涉及一种自动模切压痕机包括上料机构、模切机构和出料机构。上料机构将叠放的纸板一张张的上料到模切机构内进行模切，模切完毕后的纸张被出料机构一张张的从模切机构内取出，从而实现了高效的模切生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模切压痕机
本申请涉及纸板切割领域，尤其是涉及一种自动模切压痕机。
技术介绍
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。目前的模切压痕机的结构只设置有一个送料滑台，其操作流程为：人工采用人手上料的方式首先将一张待加工的纸板放置在送料滑台上，然后，人手将送料滑台推入到压痕工位上，再由刀模对纸板进行压痕和模切，当纸板完成压痕和模切操作后，人工再将送料滑台从压痕工位拉出进行成品下料和开始新一轮的待加工纸板上料。此类结构的模切压痕机每次只能对一张纸板进行上料，生产效率低，其不符合企业大规模批量化生产的要求。
技术实现思路
为了提高生产效率，本申请提供的一种自动模切压痕机，采用如下的技术方案：一种自动模切压痕机，包括上料机构和模切机构，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件包括上料架、用于放置纸板的上料板、用于驱动上料板沿竖直方向运动的第一驱动机构、用于将上料板上的纸板吸起运到第二上料组件上的吸盘机构，所述第二上料组件包括用于将纸板传输到模切机构上的输送机，所述吸盘机构包括第一吸盘组、第二吸盘组、用于驱动第一吸盘组沿竖直方向运动的第一驱动件、用于驱动第二吸盘组朝向输送机运动的第二驱动件，所述第二吸盘组位于第一吸盘组靠近输送机一侧。通过采用上述技术方案，将需要模切的一叠纸板放到上料板上，通过第一驱动机构驱使最上方的纸板与第一吸盘组的间距保持一定。第一吸盘组下行吸住最上方的纸板，然后第一吸盘组带动纸板向上运动，直至纸板抵接于第二吸盘组，第二吸盘组吸住纸板，第一吸盘组取消对纸板的吸力，然后第二吸盘组带动纸板朝输送机运动，直至将纸板放到输送机上。配合输送机的传输，使输送机上间隔的放置有若干纸板，从而使输送机可以将这些纸板间歇的输送到模切机构，进行模切。该过程可保障纸板连续的提供给模切机构，而人工只需将一叠纸板放到上料板上即可。操作方便，减少了人工上料的时间，提高了生产效率。优选的，所述输送机靠近第一上料组件一端上方设有驱动辊组，所述驱动辊组包括安装于输送机上的驱动辊架、转动连接于驱动辊架的转动轴、用于驱动转动轴转动第三驱动件、固定安装于转动轴上的驱动辊，所述驱动辊和输送机之间设有间隙。通过采用上述技术方案，第二吸盘组驱动纸板沿水平方向运动时，只需使纸板运动到塞入驱动辊和输送机之间即可。之后纸板可被驱动辊和输送机对其的驱动力牵动，离开纸板叠，完全运动到输送机上。从而减少了第二吸盘组需要往复运动的幅度。优选的，所述第一吸盘组包括第一吸盘座和沿输送机宽度方向排布于第一吸盘座下端面的若干个第一吸盘，所述第二吸盘组包括第二吸盘座和沿输送机宽度方向排布于第二吸盘座下端面的若干个第二吸盘，所述第一吸盘组和第二吸盘组均位于纸板远离输送机一端。通过采用上述技术方案，对于叠放起来的纸板，对纸板边缘进行提拉收到的阻力最小。使第一吸盘组可更顺畅轻松的吸提起纸板。优选的，所述模切机构包括模切架、安装有切刀组件的上模板、下模板和用于驱动上模板沿竖直方向运动的第二驱动机构，所述自动模切压痕机还包括用于驱动下模板上的纸张出料的出料机构。通过采用上述技术方案，纸板运动到下模板上后，第二驱动机构驱动上模板朝向下模板运动，从而完成模切。在模切完毕后通过出料机构使纸板离开下模板，减少了人工劳动时间，提高了生产效率。优选的，所述出料机构包括驱动链条组件，驱动链条组件设有两个且分别位于下模板两侧，所述驱动链条组件包括驱动链条、用于驱动驱动链条转动的驱动链轮和用于驱动链轮转动的第四驱动件，所述驱动链条的至少一个链节上设有驱动板。通过采用上述技术方案，在输送机将纸板运输到下模板上后，驱动链条转动，直至驱动链条上的驱动板抵接于纸板，将纸板相前推动到既定位置。从而确保纸板可被准备的模切。而在模切完毕后，驱动链条继续转动，驱动板继续推动纸板向前，将纸板从下模板上推下，完成出料。优选的，所述模切机构还包括用于驱动下模板沿竖直方向运动的第三驱动机构。通过采用上述技术方案，在驱动板将纸板推动到准确位置后，下模板上行将纸板带离驱动链条，上模板下行与下模板配合完成模切。在完成模切后，下模板再下行将纸板放到驱动链条上。从而避免了驱动链条在模切使对纸板造成影响。优选的，所述模切机构包括上模板、下模板和切刀组件，所述切刀组件包括切刀、安装座、连接座和海绵条，所述切刀设有若干片且每片切刀长度分别与待切形状各边边长相同，所述安装座固定安装于切刀上，一个安装座对应一把切刀，且所述安装座用于将切刀安装到上模板朝向下模板一侧，所述安装座的长度小于其对应的切刀长度，所述连接座上开设有容纳槽，所有所述安接座均嵌设于容纳槽内且排列成一直线，所述连接座上设有用于使安装座相对连接座固定的锁定机构，所述海绵条设有两条，且分别粘贴在所有安装座上端面两侧。通过采用上述技术方案，在安装时，先将切刀安装到对应的安装座上，然后将所有安装座排列的安装到连接座的容纳槽内，再在安装座上端面安装上海绵条，海绵条位于切刀两侧。完成该步骤后，将安装座从连接座上取下，根据需模切的形状，将安装座依次安装到上模板各处，形成与需模切形状一样的切刀图案。同时切刀两侧还均设有海绵。在模切时，上模板下行时，先由海绵接触到纸板对纸板进行抵压，然后再继续的下行，直至切刀接触到纸板对纸板进行模切。海绵可起到预固定和缓冲的作用，使纸板被更好的模切。同时上述安装海绵条的方式，不需要根据切刀长度切割海绵条，再依次手工粘贴到上模板对应位置。可更快捷的加工切刀组件。优选的，所述上模板为木板，所述安装座包括与切刀连接的安装部、通过卡接与安装部可拆卸连接的第一连接部和用于与上模板安装的第二连接部，所述第二连接部包括螺杆，所述上模板上设有用于与螺杆配合的螺孔。通过采用上述技术方案，上模板为木板可减少材料成本。在安装安装座时，可直接将第二连接部螺纹连接到上模板上，然后再将安装部卡接到第一连接部上即可，操作方便。优选的，所述上模板上开设有用于嵌设安装座的凹槽，当所述安装座嵌设于凹槽内时，所述海绵抵接于上模板。通过采用上述技术方案，从而使上模板整体结构强度增大。同时整个海绵条的端面均可以抵接于上模板，使海绵条在上模板下行时可更均匀的变形，从而抵紧于纸板。优选的，所述第一连接部包括固定连接于螺杆上端的插接件，所述安装部朝向插接件一侧开设有嵌槽，所述嵌槽截面为多边形，所述插接件嵌设于嵌槽内且可相对嵌槽滑动，所述插接件外壁设有卡接凸起，所述嵌槽内壁开设有与卡接凸起配合的卡接凹槽，所述卡接凹槽沿嵌槽轴向设有两个。通过采用上述技术方案，在安装安装座时，可先将插接件插设到嵌槽内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动模切压痕机，包括上料机构(1)和模切机构(2)，其特征在于：所述上料机构(1)包括第一上料组件(16)和第二上料组件(17)，所述第一上料组件(16)包括上料架(19)、用于放置纸板的上料板(20)、用于驱动上料板(20)沿竖直方向运动的第一驱动机构、用于将上料板(20)上的纸板吸起运到第二上料组件(17)上的吸盘机构，所述第二上料组件(17)包括用于将纸板传输到模切机构(2)上的输送机，所述吸盘机构包括第一吸盘组(22)、第二吸盘组(24)、用于驱动第一吸盘组(22)沿竖直方向运动的第一驱动件(23)、用于驱动第二吸盘组(24)朝向输送机运动的第二驱动件(25)，所述第二吸盘组(24)位于第一吸盘组(22)靠近输送机一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动模切压痕机，包括上料机构(1)和模切机构(2)，其特征在于：所述上料机构(1)包括第一上料组件(16)和第二上料组件(17)，所述第一上料组件(16)包括上料架(19)、用于放置纸板的上料板(20)、用于驱动上料板(20)沿竖直方向运动的第一驱动机构、用于将上料板(20)上的纸板吸起运到第二上料组件(17)上的吸盘机构，所述第二上料组件(17)包括用于将纸板传输到模切机构(2)上的输送机，所述吸盘机构包括第一吸盘组(22)、第二吸盘组(24)、用于驱动第一吸盘组(22)沿竖直方向运动的第一驱动件(23)、用于驱动第二吸盘组(24)朝向输送机运动的第二驱动件(25)，所述第二吸盘组(24)位于第一吸盘组(22)靠近输送机一侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动模切压痕机，其特征在于：所述输送机靠近第一上料组件(16)一端上方设有驱动辊组(18)，所述驱动辊组(18)包括安装于输送机上的驱动辊架(32)、转动连接于驱动辊架(32)的转动轴(33)、用于驱动转动轴(33)转动第三驱动件(34)、固定安装于转动轴(33)上的驱动辊(35)，所述驱动辊(35)和输送机之间设有间隙。


3.根据权利要求2所述的一种自动模切压痕机，其特征在于：所述第一吸盘组(22)包括第一吸盘座(28)和沿输送机宽度方向排布于第一吸盘座(28)下端面的若干个第一吸盘(29)，所述第二吸盘组(24)包括第二吸盘座(30)和沿输送机宽度方向排布于第二吸盘座(30)下端面的若干个第二吸盘(31)，所述第一吸盘组(22)和第二吸盘组(24)均位于纸板远离输送机一端。


4.根据权利要求3所述的一种自动模切压痕机，其特征在于：所述模切机构(2)包括模切架(4)、安装有切刀组件(5)的上模板(6)、下模板(7)和用于驱动上模板(6)沿竖直方向运动的第二驱动机构(8)，所述自动模切压痕机还包括用于驱动下模板(7)上的纸张出料的出料机构(3)。


5.根据权利要求4所述的一种自动模切压痕机，其特征在于：所述出料机构(3)包括驱动链条组件(38)，驱动链条组件(38)设有两个且分别位于下模板(7)两侧，所述驱动链条组件(38)包括驱动链条(40)、用于驱动驱动链条(40)转动的驱动链轮(41)和用于驱动链轮(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月民，
申请(专利权)人：杭州亮点印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33