一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，包括底板和液压单元；底板：所述底板的上表面设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的上表面依次设有第一油箱和第二油箱，所述第一油箱与第二油箱之间通过共享油管进行连通，所述共享油管与第二油箱的连通处设有底部电磁阀，所述侧板的内腔上表面固定连接有液压推杆的固定端，所述液压推杆的伸缩端固定连接有上模槽，本可控压力的液晶屏加工用液压压力机，通过液压单元对液压推杆提供动力，通过第一油箱、第二油箱、共享油管、底部电磁阀和顶部电磁阀可使液压单元的动力能够进行增大或减小，通过冷却单元可对液晶屏组件在加工后进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机
本专利技术涉及液晶屏加工
，具体为一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机。
技术介绍
在现有技术中，液压压力机具有机架、油泵、电动机、溢流阀、电磁换向阀和油缸。为了要提高油缸活塞端的压力，压力机往往备有中压油泵和高压油泵两个油泵，在压力机工作行程即压制工件时用高压油泵供油。它的不足之处是压力机要备有中压和高压两套油泵，高压油泵成本费用高，消耗动力也大。现有的液压压力机在对于液晶屏的加工过程中，常常因为液压压力机的压力为固定而导致需要根据不同液晶屏而配备不同的液压压力机，这样极大程度的增加了生产成本，且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，通过液压单元对液压推杆提供动力，通过第一油箱、第二油箱、共享油管、底部电磁阀和顶部电磁阀可使液压单元的动力能够进行增大或减小，通过冷却单元可对液晶屏组件在加工后进行冷却降温，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，其特征在于：包括底板(1)和液压单元(8)；/n底板(1)：所述底板(1)的上表面设有侧板(3)，所述侧板(3)为“L”形板，所述侧板(3)的上表面依次设有第一油箱(11)和第二油箱(10)，所述第一油箱(11)与第二油箱(10)之间通过共享油管(13)进行连通，所述共享油管(13)与第二油箱(10)的连通处设有底部电磁阀(14)，所述侧板(3)的内腔上表面固定连接有液压推杆(4)的固定端，所述液压推杆(4)的伸缩端固定连接有上模槽(5)，所述底板(1)的上表面中部设有下模槽(6)，所述上模槽(5)和下模槽(6)均为中空结构，所述上模槽(5)和下模槽(...

【技术特征摘要】
1.一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，其特征在于：包括底板(1)和液压单元(8)；
底板(1)：所述底板(1)的上表面设有侧板(3)，所述侧板(3)为“L”形板，所述侧板(3)的上表面依次设有第一油箱(11)和第二油箱(10)，所述第一油箱(11)与第二油箱(10)之间通过共享油管(13)进行连通，所述共享油管(13)与第二油箱(10)的连通处设有底部电磁阀(14)，所述侧板(3)的内腔上表面固定连接有液压推杆(4)的固定端，所述液压推杆(4)的伸缩端固定连接有上模槽(5)，所述底板(1)的上表面中部设有下模槽(6)，所述上模槽(5)和下模槽(6)均为中空结构，所述上模槽(5)和下模槽(6)的内腔侧面均设有模具安装板(7)，所述上模槽(5)和下模槽(6)的内腔底部均设有冷却单元(9)；
液压单元(8)：所述液压单元(8)包括传输油管(81)、油泵(82)、抽油管(83)、传递油管(84)和三通接头(85)，所述油泵(82)设于侧板(3)的上表面，所述传输油管(81)的一端与油泵(82)的出油孔连通，所述传输油管(81)的另一端与液压推杆(4)的进油孔连通，所述抽油管(93)的一端与油泵(82)的进油孔连通，所述抽油管(93)的另一端与三通接头(85)的出油孔连通，所述传递油管(84)共两个，两个传递油管(84)的一端分别与三通接头(95)的两个进油孔连通，两个传递油管(84)的另一端分别与第一油箱(11)和第二油箱(10)的出油孔连通，所述传递油管(84)与第二油箱(10)的连通处设有顶部电磁阀(15)；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于底板(1)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建民，
申请(专利权)人：常州红光仪表配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32