一种用于铜丝加工的辅助定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜丝加工的辅助定型装置，包括基座，所述基座顶部左侧焊接固定有U形支撑架，所述U形支撑架的内侧顶部焊接固定有第一电推杆，所述第一电推杆的下端焊接固定有连接板，所述连接板上第一电推杆的外侧焊接固定有若干个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与U形支撑架焊接固定，所述连接板的底部焊接固定有若干个定型上板。本实用新型专利技术通过在第一电机转动实现转轴的相互移动，将转轴以及限位块通过连接口、限位槽与转动辊卡接固定，同时还设置有支撑座、支撑板、第二电推杆、底板及滚轮，拆卸与安装时通过调节第二电推杆伸缩，带动支撑座上下移动，从而达到带动转动辊上下移动，具有便于更换、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜丝加工的辅助定型装置
本技术涉及铜丝加工
，具体为一种用于铜丝加工的辅助定型装置。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在铜丝的生产过程中，需要对生产好的铜丝进行拉丝定型处理，而在拉丝处理时，出丝的铜丝因无限位定型导向装置，在卷收铜丝过程中，因铜丝自身存在弯曲的部位，且铜丝在拉丝卷收过程中容易发生偏移，影响了对铜丝的卷收质量；并且在卷收铜丝时，也需要稳定性较好的卷收辊配合拉丝操作。现有的定型结构存在以下问题：1、卷收辊与转动机构通过螺纹连接，安装较为复杂，比较费时，不够方便；2、拆卸时，卷收辊较重，需要多人协作才能拆卸，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜丝加工的辅助定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜丝加工的辅助定型装置，包括基座，所述基座顶部左侧焊接固定有U形支撑架，所述U形支撑架的内侧顶部焊接固定有第一电推杆，所述第一电推杆的下端焊接固定有连接板，所述连接板上第一电推杆的外侧焊接固定有若干个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与U形支撑架焊接固定，所述连接板的底部焊接固定有若干个定型上板，所述基座上定向上板的正下方焊接固定有若干个定型下板，所述基座上U形支撑架的左侧开设有若干个滑槽，所述滑槽内设置有若干个滚轮，所述滑槽的上侧设置有底板，所述底板与滚轮焊接固定，所述底板的顶部焊接固定有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部焊接固定有支撑板，所述支撑板上第二电推杆的外侧焊接固定有若干个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与底板焊接固定，所述支撑板顶部焊接固定有若干个支撑座，所述基座上滑槽的下侧开设有空腔，所述空腔内焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮，所述空腔内第一电机的上侧通过轴承设置有转动杆，所述转动杆的中部套接从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述转动杆上从动锥形齿轮的前后两侧分别开设有左旋螺纹与右旋螺纹，所述转动杆上主动锥形齿轮的前后两侧均螺纹连接有螺纹套，所述基座上底板的前后两侧均开设有滑动口，所述螺纹套位于滑动口内，两个所述螺纹套的顶部均焊接固定有固定板，两个所述固定板的顶部均焊接固定有支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧通过轴承设置有转轴，所述转轴上焊接固定有限位块，其中一个所述转轴的末端穿过支撑柱且通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机的底部焊接固定有底座，所述底座与固定板焊接固定，所述基座上两个转轴的内侧设置有转动辊，所述转动辊的两端均开设有连接口，所述连接口的上下两侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块滑动连接，所述转轴与连接口滑动连接，所述基座的外侧焊接固定有控制器，所述第一电机、第二电机、第一电推杆、第二电推杆均与控制器电性连接。优选的，所述基座底部焊接固定有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。优选的，所述第一伸缩杆的数量为四个，四个所述第一伸缩杆以第一电推杆为中心对称分布。优选的，所述第二伸缩杆的数量为四个，四个所述第二伸缩杆以第二电推杆为中心对称分布。优选的，所述定型上板与定型下板的数量均为两个，所述定型上板与定型下板相互靠近的一侧均开设有定型槽。优选的，所述支撑座的数量至少为两个，所述支撑柱的顶部开设有弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在第一电机转动实现转轴的相互移动，将转轴以及限位块通过连接口、限位槽与转动辊卡接固定；2、本技术同时还设置有支撑座、支撑板、第二电推杆、底板及滚轮，拆卸与安装时通过调节第二电推杆伸缩，带动支撑座上下移动，从而达到带动转动辊上下移动，具有便于更换、安全性高的优点。附图说明图1为本技术一种用于铜丝加工的辅助定型装置主视剖视图；图2为本技术一种用于铜丝加工的辅助定型装置侧视剖视；图3为本技术一种用于铜丝加工的辅助定型装置侧面结构示意图；图4为图2中A处结构放大图。图中：1、基座；2、U形支撑架；3、第一电推杆；4、连接板；5、第一伸缩杆；6、定型上板；7、定型下板；8、滚轮；9、底板；10、第二电推杆；11、支撑板；12、第二伸缩杆；13、支撑座；14、第一电机；15、主动锥形齿轮；16、转动杆；17、从动锥形齿轮；18、螺纹套；19、固定板；20、支撑柱；21、转轴；22、限位块；23、第二电机；24、底座；25、转动辊；26、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铜丝加工的辅助定型装置，包括基座1，基座1顶部左侧焊接固定有U形支撑架2，U形支撑架2的内侧顶部焊接固定有第一电推杆3，第一电推杆3的下端焊接固定有连接板4，连接板4上第一电推杆3的外侧焊接固定有若干个第一伸缩杆5，第一伸缩杆5与U形支撑架2焊接固定，连接板4的底部焊接固定有若干个定型上板6，基座1上定向上板的正下方焊接固定有若干个定型下板7，基座1上U形支撑架2的左侧开设有若干个滑槽，滑槽内设置有若干个滚轮8，滑槽的上侧设置有底板9，底板9与滚轮8焊接固定，底板9的顶部焊接固定有第二电推杆10，第二电推杆10的顶部焊接固定有支撑板11，支撑板11上第二电推杆10的外侧焊接固定有若干个第二伸缩杆12，第二伸缩杆12与底板9焊接固定，支撑板11顶部焊接固定有若干个支撑座13，基座1上滑槽的下侧开设有空腔，空腔内焊接固定有第一电机14，第一电机14的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮15，空腔内第一电机14的上侧通过轴承设置有转动杆16，转动杆16的中部套接从动锥形齿轮17，从动锥形齿轮17与主动锥形齿轮15啮合，转动杆16上从动锥形齿轮17的前后两侧分别开设有左旋螺纹与右旋螺纹，转动杆16上主动锥形齿轮15的前后两侧均螺纹连接有螺纹套18，基座1上底板9的前后两侧均开设有滑动口，螺纹套18位于滑动口内，两个螺纹套18的顶部均焊接固定有固定板19，两个固定板19的顶部均焊接固定有支撑柱20，两个支撑柱20相互靠近的一侧通过轴承设置有转轴21，转轴21上焊接固定有限位块22，其中一个转轴21的末端穿过支撑柱20且通过联轴器连接有第二电机23，第二电机23的底部焊接固定有底座24，底座24与固定板19焊接固定，基座1上两个转轴21的内侧设置有转动辊25，转动辊25的两端均开设有连接口，连接口的上下两侧开设有限位槽，限位槽与限位块22滑动连接，转轴21与连接口滑动连接，基座1的外侧焊接固定有控制器26，第一电机14、第二电机23、第一电推杆3、第二电推杆10均与控制器26电性连接；基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜丝加工的辅助定型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧固定连接有U形支撑架(2)，所述U形支撑架(2)的内侧顶部固定连接有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)的下端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上第一电推杆(3)的外侧固定连接有若干个第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)与U形支撑架(2)固定连接，所述连接板(4)的底部固定连接有若干个定型上板(6)，所述基座(1)上定向上板的正下方固定连接有若干个定型下板(7)，所述基座(1)上U形支撑架(2)的左侧开设有若干个滑槽，所述滑槽内设置有若干个滚轮(8)，所述滑槽的上侧设置有底板(9)，所述底板(9)与滚轮(8)固定连接，所述底板(9)的顶部固定连接有第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上第二电推杆(10)的外侧固定连接有若干个第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)与底板(9)固定连接，所述支撑板(11)顶部固定连接有若干个支撑座(13)，所述基座(1)上滑槽的下侧开设有空腔，所述空腔内固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(15)，所述空腔内第一电机(14)的上侧转动设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的中部套接从动锥形齿轮(17)，所述从动锥形齿轮(17)与主动锥形齿轮(15)啮合，所述转动杆(16)上从动锥形齿轮(17)的前后两侧分别开设有左旋螺纹与右旋螺纹，所述转动杆(16)上主动锥形齿轮(15)的前后两侧均螺纹连接有螺纹套(18)，所述基座(1)上底板(9)的前后两侧均开设有滑动口，所述螺纹套(18)位于滑动口内，两个所述螺纹套(18)的顶部均固定连接有固定板(19)，两个所述固定板(19)的顶部均固定连接有支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)相互靠近的一侧转动设置有转轴(21)，所述转轴(21)上固定连接有限位块(22)，其中一个所述转轴(21)的末端穿过支撑柱(20)且通过联轴器连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的底部固定连接有底座(24)，所述底座(24)与固定板(19)固定连接，所述基座(1)上两个转轴(21)的内侧设置有转动辊(25)，所述转动辊(25)的两端均开设有连接口，所述连接口的上下两侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块(22)滑动连接，所述转轴(21)与连接口滑动连接，所述基座(1)的外侧固定连接有控制器(26)，所述第一电机(14)、第二电机(23)、第一电推杆(3)、第二电推杆(10)均与控制器(26)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝加工的辅助定型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧固定连接有U形支撑架(2)，所述U形支撑架(2)的内侧顶部固定连接有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)的下端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上第一电推杆(3)的外侧固定连接有若干个第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)与U形支撑架(2)固定连接，所述连接板(4)的底部固定连接有若干个定型上板(6)，所述基座(1)上定向上板的正下方固定连接有若干个定型下板(7)，所述基座(1)上U形支撑架(2)的左侧开设有若干个滑槽，所述滑槽内设置有若干个滚轮(8)，所述滑槽的上侧设置有底板(9)，所述底板(9)与滚轮(8)固定连接，所述底板(9)的顶部固定连接有第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上第二电推杆(10)的外侧固定连接有若干个第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)与底板(9)固定连接，所述支撑板(11)顶部固定连接有若干个支撑座(13)，所述基座(1)上滑槽的下侧开设有空腔，所述空腔内固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(15)，所述空腔内第一电机(14)的上侧转动设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的中部套接从动锥形齿轮(17)，所述从动锥形齿轮(17)与主动锥形齿轮(15)啮合，所述转动杆(16)上从动锥形齿轮(17)的前后两侧分别开设有左旋螺纹与右旋螺纹，所述转动杆(16)上主动锥形齿轮(15)的前后两侧均螺纹连接有螺纹套(18)，所述基座(1)上底板(9)的前后两侧均开设有滑动口，所述螺纹套(18)位于滑动口内，两个所述螺纹套(18)的顶部均固定连接有固定板(19)，两个所述固定板(19)的顶部均固定连接有支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟富，
申请(专利权)人：廉江市西一铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44