一种铜丝加工软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝加工软化装置，包括基座，所述基座顶部左侧焊接固定有固定座，所述固定座上开设有滑动口，所述滑动口顶部开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有固定板，所述固定板上螺杆的前后两侧均焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆与固定座焊接固定。本实用新型专利技术通过在控制器控制风机与二氧化碳发生器启动将加热室内的空气抽出，并填充二氧化碳，防止铜丝在加热过程中被氧化，同时还设置有干冰存储的储料箱，当需要冷却时通过干冰进行降温，风机吹出的二氧化碳与干冰汽化后的二氧化碳填充冷却室，进一步防止铜丝被氧化，且无需后续处理，具有防氧化性好、无污染、处理工序简单的优点。处理工序简单的优点。处理工序简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工软化装置


[0001]本技术涉及铜丝
，具体为一种铜丝加工软化装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度低于再结晶温度并保温，使之发生回复，金属或合金的显微组织几乎没有变化，仅原子或晶体内发生的位错在微小的距离内发生迁移，而其性能有不同程度的改变保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，通过退火工艺的特点从而作用到铜丝上使其加工软化。现有技术中，铜丝加工软化存在以下问题：
[0003]1、铜丝加工软化效果差，加入过程中，铜与空气接触易被氧化；
[0004]2、冷却时，采用水冷或者自然风冷后期容易生成铜绿，加抗氧化剂还是需要后期清理，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜丝加工软化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝加工软化装置，包括基座，所述基座顶部左侧焊接固定有固定座，所述固定座上开设有滑动口，所述滑动口顶部开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有固定板，所述固定板上螺杆的前后两侧均焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆与固定座焊接固定，所述固定板的下侧与矩形槽的底部均开设有若干个弧形槽，所述基座上固定座的右侧焊接固定有二氧化碳发生器，所述二氧化碳发生器的出气口焊接固定有曝气管，所述基座上二氧化碳发生器的右侧焊接固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，所述箱体内部由挡板从左到右分割为加热室与冷却室，所述曝气管与加热室连通，所述加热室内设置有感应线圈，所述冷却室内焊接固定有支撑板，所述支撑板内设置有导料管，所述支撑板的底部焊接固定有若干个喷头，所述喷头与导料管连通，所述支撑板的上端焊接固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部焊接固定有储料箱，所述储料箱的底部开设有出料口，所述出料口内焊接固定有电磁阀，所述电磁阀的下端焊接固定有出料管，所述出料管与导料管连通，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述进料口内焊接固定有进料管，所述进料管穿过箱体内壁到达箱体外部，所述箱体上进料管的右侧焊接固定有风机，所述风机的吸气口焊接固定有吸气管，所述吸气管与加热室连通，所述风机的出气口焊接固定有出风管，所述出风管的末端依次穿过箱体外壁与挡板到达挡板下侧，所述冷却室内喷头的下侧焊接固定有电推杆，所述电推杆的顶部焊接固定有控风杆，所述控风杆上铰接若干个控风板，所述冷却室内电推杆的前后两侧焊接固
定有支撑杆，所述控风板与支撑杆铰接，所述箱体的左右两侧与挡板上均开设有矩形口，所述箱体右侧的矩形口下侧开设有出气口，所述箱体的正面焊接固定有控制器，所述二氧化碳发生器、风机、电推杆、电磁阀、感应线圈均与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述基座的底部焊接固定有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。
[0008]优选的，所述弧形槽的内表面粘贴有清洁海绵。
[0009]优选的，所述进料管上焊接固定有阀门。
[0010]优选的，所述储料箱内储存的是干冰。
[0011]优选的，所述出气口内焊接固定有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在控制器控制风机与二氧化碳发生器启动将加热室内的空气抽出，并填充二氧化碳，防止铜丝在加热过程中被氧化；
[0014]2、本技术同时还设置有干冰存储的储料箱，当需要冷却时通过干冰进行降温，风机吹出的二氧化碳与干冰汽化后的二氧化碳填充冷却室，进一步防止铜丝被氧化，且无需后续处理，具有防氧化性好、无污染、处理工序简单的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铜丝加工软化装置主视剖视图；
[0016]图2为本技术一种铜丝加工软化装置整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铜丝加工软化装置侧面结构示意图；
[0018]图4为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、基座；2、固定座；3、螺杆；4、固定板；5、伸缩杆；6、二氧化碳发生器；7、曝气管；8、箱体；9、挡板；10、感应线圈；11、支撑板；12、导料管；13、喷头；14、支撑柱；15、储料箱；16、电磁阀；17、出料管；18、进料管；19、风机；20、吸气管；21、出风管；22、电推杆；23、控风杆；24、控风板；25、支撑杆；26、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜丝加工软化装置，包括基座1，基座1顶部左侧焊接固定有固定座2，固定座2上开设有滑动口，滑动口顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆3，螺杆3的底部转动连接有固定板4，固定板4上螺杆3的前后两侧均焊接固定有伸缩杆5，伸缩杆5与固定座2焊接固定，固定板4的下侧与矩形槽的底部均开设有若干个弧形槽，基座1上固定座2的右侧焊接固定有二氧化碳发生器6，二氧化碳发生器6的出气口焊接固定有曝气管7，基座1上二氧化碳发生器6的右侧焊接固定有箱体8，箱体8内设置有挡板9，箱体8内部由挡板9从左到右分割为加热室与冷却室，曝气管7与加热室连通，加热室内设置有感应线圈10，冷却室内焊接固定有支撑板11，支撑板11内设置有导料管12，支撑板11的底部焊接固定有若干个喷头13，喷头13与导料管12连通，支撑板11的上端焊接
固定有四个支撑柱14，四个支撑柱14的顶部焊接固定有储料箱15，储料箱15的底部开设有出料口，出料口内焊接固定有电磁阀16，电磁阀16的下端焊接固定有出料管17，出料管17与导料管12连通，储料箱15的顶部开设有进料口，进料口内焊接固定有进料管18，进料管18穿过箱体8内壁到达箱体8外部，箱体8上进料管18的右侧焊接固定有风机19，风机19的吸气口焊接固定有吸气管20，吸气管20与加热室连通，风机19的出气口焊接固定有出风管21，出风管21的末端依次穿过箱体8外壁与挡板9到达挡板9下侧，冷却室内喷头13的下侧焊接固定有电推杆22，电推杆22的顶部焊接固定有控风杆23，控风杆23上铰接若干个控风板24，冷却室内电推杆22的前后两侧焊接固定有支撑杆25，控风板24与支撑杆25铰接，箱体8的左右两侧与挡板9上均开设有矩形口，箱体8右侧的矩形口下侧开设有出气口，箱体8的正面焊接固定有控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工软化装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上开设有滑动口，所述滑动口顶部开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底部转动连接有固定板(4)，所述固定板(4)上螺杆(3)的前后两侧均固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)与固定座(2)固定连接，所述固定板(4)的下侧与矩形槽的底部均开设有若干个弧形槽，所述基座(1)上固定座(2)的右侧固定连接有二氧化碳发生器(6)，所述二氧化碳发生器(6)的出气口固定连接有曝气管(7)，所述基座(1)上二氧化碳发生器(6)的右侧固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内设置有挡板(9)，所述箱体(8)内部由挡板(9)从左到右分割为加热室与冷却室，所述曝气管(7)与加热室连通，所述加热室内设置有感应线圈(10)，所述冷却室内固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)内设置有导料管(12)，所述支撑板(11)的底部固定连接有若干个喷头(13)，所述喷头(13)与导料管(12)连通，所述支撑板(11)的上端固定连接有四个支撑柱(14)，四个所述支撑柱(14)的顶部固定连接有储料箱(15)，所述储料箱(15)的底部开设有出料口，所述出料口内固定连接有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的下端固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)与导料管(12)连通，所述储料箱(15)的顶部开设有进料口，所述进料口内固定连接有进料管(18)，所述进料管(18)穿过箱体(8)内壁到...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟富，
申请(专利权)人：廉江市西一铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：