本实用新型专利技术属于铜丝加工技术领域，尤其为一直加速冷却的铜丝加工装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有进水管，所述进水管的底端连通有蓄水管，所述蓄水管的两端均开设有第一连接口，所述蓄水管的底部开设有多个第一出水口，所述冷却箱的两侧均开设有第二连接口，所述冷却箱的底部固定安装有底座，所述底座的顶部靠近所述冷却箱固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧开设有第三连接口，所述第三连接口内安装有滤水网，所述连接柱的一侧安装有支撑板。本实用新型专利技术能够使得铜丝冷却快速，冷却彻底，同时在冷却后对铜丝表面进行风干处理，避免铜丝表面有水珠附着。着。着。
【技术实现步骤摘要】
一直加速冷却的铜丝加工装置
[0001]本技术涉及铜丝加工
，尤其涉及一直加速冷却的铜丝加工装置。
技术介绍
[0002]目前，近几年来，随着电线电缆行业的发展，可供选择的设备越来越多，线缆厂家在选择设备时不再单单考虑价格，而是从高效、低耗、高品质、实用等方面提出了更高的要求，铜漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
[0003]铜丝在加工过程中需要进行冷却，但是常用冷却方法冷却速度慢，且冷却不彻底，为此，提出一直加速冷却的铜丝加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一直加速冷却的铜丝加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一直加速冷却的铜丝加工装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有进水管，所述进水管的底端连通有蓄水管，所述蓄水管的两端均开设有第一连接口，所述蓄水管的底部开设有多个第一出水口，所述冷却箱的两侧均开设有第二连接口，所述冷却箱的底部固定安装有底座，所述底座的顶部靠近所述冷却箱固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧开设有第三连接口，所述第三连接口内安装有滤水网，所述连接柱的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有风机，所述风机的输出端套设有第一连接管，所述第一连接管的底端贯穿支撑板连通有喷头，所述底座的一侧固定安装有冷却池，所述冷却箱靠近所述冷却池的一侧开设有第二出水口，所述冷却池的一侧对应所述第二出水口的位置开设有进水口，所述第二出水口与所述进水口连通，所述冷却池内安装有出水管，所述出水管的一端连通有水泵，所述水泵的出水端套设有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述进水管连通，所述冷却池的底部通过轴承转动安装有多个搅拌轴，其中位于中间的所述搅拌轴的表面固定安装有主动齿轮，位于两侧的多个所述搅拌轴表面固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，所述冷却池的底部安装有电机，所述电机的输出轴与位于中间的所述搅拌轴通过轴承连接。
[0006]优选的，所述冷却箱的内部底端为左低右高的斜坡。
[0007]优选的，所述第三连接口的底部开设有左低右高的斜坡。
[0008]优选的，多个搅拌轴的表面均固定安装有多个呈线性分布的搅拌叶。
[0009]优选的，冷却池的底部开设有驱动室，所述电机通过螺栓固定在所述驱动室内。
[0010]优选的，所述连接柱的一侧固定安装有接水板，所述接水板的一端贯穿所述冷却箱的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将铜丝分别穿过第二连接口、第一连
接口和第三连接口，然后滤水网套设在铜丝的外壁上，水泵将冷却池内的水通过出水管、第二连接管和进水管注入到蓄水管内，使得经过蓄水管内的铜丝快速冷却，同时吸收热量的水通过蓄水管底部的第一出水口掉入到冷却箱底部，由于冷却箱底部为右高左低得多斜坡，所以水通过第二出水口和进水口进入到冷却池内，驱动室内的电机转动，带动中间搅拌轴转动，从而通过主动齿轮与多个从动齿轮带动所有搅拌轴转动，从而对冷却池内的水进行快速散热，使得水能循环使用，同时通过蓄水管冷却的铜丝经由拉动设备带动铜丝继续向右移动，第三连接口内的滤水网对铜丝表面的水分进行滤杆，然后滤过的水掉入到第三连接口底部，由于第三连接口底部也为右高左低的斜坡，从而掉落到接水板上，经由接水板送送入到冷却箱内，从而由回流到冷却池内，穿过第三连接口的铜丝从而通过风机和第一连接管送风进入喷头内，对铜丝进行风干。
[0012]本技术能够使得铜丝冷却快速，冷却彻底，同时在冷却后对铜丝表面进行风干处理，避免铜丝表面有水珠附着。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中的A部分局部放大结构示意图；
[0015]图3为图1中的B部分局部放大结构示意图；
[0016]图中：1、冷却箱；2、进水管；3、蓄水管；4、第一连接口；5、第一出水口；6、第二连接口；7、底座；8、连接柱；9、第三连接口；10、滤水网；11、支撑板；12、风机；13、第一连接管；14、喷头；15、冷却池；16、第二出水口；17、进水口；18、出水管；19、水泵；20、第二连接管；21、搅拌轴；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、电机；25、接水板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一直加速冷却的铜丝加工装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部开设有通孔，通孔内安装有进水管2，进水管2的底端连通有蓄水管3，蓄水管3的两端均开设有第一连接口4，蓄水管3的底部开设有多个第一出水口5，冷却箱1的两侧均开设有第二连接口6，冷却箱1的底部焊接有底座7，底座7的顶部靠近冷却箱1焊接有连接柱8，连接柱8的一侧开设有第三连接口9，第三连接口9内安装有滤水网10，连接柱8的一侧安装有支撑板11，支撑板11的顶部安装有风机12，风机12的输出端套设有第一连接管13，第一连接管13的底端贯穿支撑板11连通有喷头14，底座7的一侧焊接有冷却池15，冷却箱1靠近冷却池15的一侧开设有第二出水口16，冷却池15的一侧对应第二出水口16的位置开设有进水口17，第二出水口16与进水口17连通，冷却池15内安装有出水管18，出水管18的一端连通有水泵19，水泵19的出水端套设有第二连接管20，第二连接管20的一端与进水管2连通，冷却池15的底部通过轴承转动安装有多个搅拌轴21，其中位于中间的搅拌轴21的表面焊接有主动齿轮22，位于两侧的多个搅拌轴21表面焊接有从动齿轮23，多个从动齿
轮23与主动齿轮22之间相互啮合，冷却池15的底部安装有电机24，电机24的输出轴与位于中间的搅拌轴21通过轴承连接；
[0019]冷却箱1的内部底端为左低右高的斜坡，第三连接口9的底部开设有左低右高的斜坡，多个搅拌轴21的表面均焊接有多个呈线性分布的搅拌叶，冷却池15的底部开设有驱动室，电机24通过螺栓固定在驱动室内，连接柱8的一侧焊接有接水板25，接水板25的一端贯穿冷却箱1的一侧，本技术能够使得铜丝冷却快速，冷却彻底，同时在冷却后对铜丝表面进行风干处理，避免铜丝表面有水珠附着。
[0020]工作原理：将铜丝分别穿过第二连接口6、第一连接口4和第三连接口9，然后滤水网10套设在铜丝的外壁上，水泵19将冷却池15内的水通过出水管18、第二连接管20和进水管2注入到蓄水管3内，使得经过蓄水管3内的铜丝快速冷却，同时吸收热量的水通过蓄水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一直加速冷却的铜丝加工装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有进水管(2)，所述进水管(2)的底端连通有蓄水管(3)，所述蓄水管(3)的两端均开设有第一连接口(4)，所述蓄水管(3)的底部开设有多个第一出水口(5)，所述冷却箱(1)的两侧均开设有第二连接口(6)，所述冷却箱(1)的底部固定安装有底座(7)，所述底座(7)的顶部靠近所述冷却箱(1)固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一侧开设有第三连接口(9)，所述第三连接口(9)内安装有滤水网(10)，所述连接柱(8)的一侧安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部安装有风机(12)，所述风机(12)的输出端套设有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)的底端贯穿支撑板(11)连通有喷头(14)，所述底座(7)的一侧固定安装有冷却池(15)，所述冷却箱(1)靠近所述冷却池(15)的一侧开设有第二出水口(16)，所述冷却池(15)的一侧对应所述第二出水口(16)的位置开设有进水口(17)，所述第二出水口(16)与所述进水口(17)连通，所述冷却池(15)内安装有出水管(18)，所述出水管(18)的一端连通有水泵(19)，所述水泵(19)的出水端套设有第二连接管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟富，
申请(专利权)人：廉江市西一铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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