一种铝加工冷却设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝加工技术领域，尤其是一种铝加工冷却设备，针对传统的冷却都只是单纯的进行冷却无法清洗铝材上的垃圾，有的冷却方式还是通过工作人员用钳子夹着放入水里进行冷却,这样的效率不仅不高还存在一定的危险性的问题，包括水箱、第一电机和第二电机,所述水箱的一侧设置有进料口，所述水箱与进料口相对的一侧设置有出料口，所述水箱的上端设置有加水口，所述第一电机安装设置在水箱后侧靠近进料口的一端，所述第一电机的输出端安装固定有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧安装有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端安装有第二传动轮，本实用新型专利技术结构简单，整个过程均为自动化，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工冷却设备


[0001]本技术涉及铝加工
，尤其涉及一种铝加工冷却设备。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。
[0003]铝材在加工完成时通常都需要进行冷却，防止烫伤人，铝材在冷却时通常也会沾染上一些垃圾和灰尘，然而传统的冷却都只是单纯的进行冷却无法清洗铝材上的垃圾，有的冷却方式还是通过工作人员用钳子夹着放入水里进行冷却,这样的效率不仅不高还存在一定的危险性，所以我们提出一种铝加工冷却设备，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统的冷却都只是单纯的进行冷却无法清洗铝材上的垃圾，有的冷却方式还是通过工作人员用钳子夹着放入水里进行冷却,这样的效率不仅不高还存在一定的危险性的缺点，而提出的一种铝加工冷却设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝加工冷却设备，包括水箱、第一电机和第二电机,所述水箱的一侧设置有进料口，所述水箱与进料口相对的一侧设置有出料口，所述水箱的上端设置有加水口，所述第一电机安装设置在水箱后侧靠近进料口的一端，所述第一电机的输出端安装固定有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧安装有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端安装有第二传动轮，所述第二传动轮的内侧安装有转动杆，所述转动杆的一侧安装设置有毛刷，所述第二电机安装设置在水箱后侧靠近出料口的一端，所述第二电机的输出端安装有滚筒，所述滚筒的外侧安装有传送带，所述传送带远离滚筒的一端安装有转动轴，所述转动轴的两侧均安装有定位块。
[0007]优选的，所述水箱内的水量高度不高于第一电机和第二电机的输出端，所述第一电机和第二电机的输出端均设置在水箱的内部。
[0008]优选的，所述转动杆固定在水箱内部的两侧，所述第二传动轮与转动杆转动连接。
[0009]优选的，所述进料口设置在传送带下端的上方，所述出料口的下方与传送带上端的下方平齐。
[0010]优选的，所述滚筒远离第二电机的一端固定在水箱的内壁，所述定位块固定在水箱的底部，所述转动轴与定位块转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：水箱的一侧设置有进料口，水箱与进料口相对的一侧设置有出料口，水箱的上端设置有加水口，所述第一电机的输出端安装固定有第一传动轮，第一传动轮的外侧安装有传动带，传动带远离第一传动轮的一端安装有
第二传动轮，第二传动轮的内侧安装有转动杆，转动杆的一侧安装设置有毛刷，第二电机的输出端安装有滚筒，滚筒的外侧安装有传送带，传送带远离滚筒的一端安装有转动轴，转动轴的两侧均安装有定位块。
[0012]通过第一电机带动第一传动轮进行转动，第一传动轮带动传动带转动，传动带带动第二传动轮，第二传动轮通过转动杆配合转动，第二传动轮带动毛刷进行清洗工作，第二电机带动滚筒进行转动，滚筒带动传送带进行传送，传送带带动转动轴进行转动，传送带将慢慢冷却的铝材通过出料口传送出去。
[0013]本技术结构简单，整个过程均为自动化，使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝加工冷却设备正视的透视图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝加工冷却设备俯视的透视图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝加工冷却设备第一电机的侧视图。
[0017]图中：1、水箱；2、第一电机；3、第二电机；4、进料口；5、出料口；6、加水口；7、第一传动轮；8、传动带；9、第二传动轮；10、转动杆；11、毛刷；12、滚筒；13、传送带；14、转动轴；15、定位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种铝加工冷却设备，包括水箱1、第一电机2和第二电机3,水箱1的一侧设置有进料口4，水箱1与进料口4相对的一侧设置有出料口5，水箱1的上端设置有加水口6，第一电机2安装设置在水箱1后侧靠近进料口4的一端，第一电机2的输出端安装固定有第一传动轮7，第一传动轮7的外侧安装有传动带8，传动带8远离第一传动轮7的一端安装有第二传动轮9，第二传动轮9的内侧安装有转动杆10，转动杆10的一侧安装设置有毛刷11，第二电机3安装设置在水箱1后侧靠近出料口5的一端，第二电机3的输出端安装有滚筒12，滚筒12的外侧安装有传送带13，传送带13远离滚筒12的一端安装有转动轴14，转动轴14的两侧均安装有定位块15。
[0020]本技术中，水箱1内的水量高度不高于第一电机2和第二电机3的输出端，第一电机2和第二电机3的输出端均设置在水箱1的内部，这样的设置为了防止水进入第一电机2或第二电机3造成短路或者其他危险。
[0021]本技术中，转动杆10固定在水箱1内部的两侧，第二传动轮9与转动杆10转动连接，通过转动杆10的固定来对第二传动轮9进行定位。
[0022]本技术中，进料口4设置在传送带13下端的上方，出料口5的下方与传送带13上端的下方平齐，进料口4高于传送带13防止铝材的掉落，出料口5与传送带13平齐同样是防止铝材掉落。
[0023]本技术中，滚筒12远离第二电机3的一端固定在水箱1的内壁，定位块15固定在水箱1的底部，转动轴14与定位块15转动连接，通过定位块15对转动轴14进行定位，防止
转动轴14发生跑偏影响正常的传送工作。
[0024]工作原理：使用前首先通过加水口6加入不超过第一电机2和第二电机3的水量，接着启动第一电机2和第二电机3，然后通过进料口4放入铝材进行冷却，同时第二电机3带动滚筒12进行转动，滚筒12带动传送带13进行传送，传送带13与定位块15配合带动转动轴14，从而使铝材边冷却边进行传送，同时第一电机2带动第一传动轮7进行转动，第一传动轮7带动传动带8进行传动，传动带8和转动杆10配合带动第二传动轮9进行转动，同时带动毛刷11进行转动，毛刷11通过转动对铝材进行洗刷除尘，最后铝材随着传送带13传送到出料口5，全程自动化无需人工操作，使用方便，冷却除尘效果好，实用性强。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工冷却设备，包括水箱(1)、第一电机(2)和第二电机(3),其特征在于,所述水箱(1)的一侧设置有进料口(4)，所述水箱(1)与进料口(4)相对的一侧设置有出料口(5)，所述水箱(1)的上端设置有加水口(6)，所述第一电机(2)安装设置在水箱(1)后侧靠近进料口(4)的一端，所述第一电机(2)的输出端安装固定有第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)的外侧安装有传动带(8)，所述传动带(8)远离第一传动轮(7)的一端安装有第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)的内侧安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一侧安装设置有毛刷(11)，所述第二电机(3)安装设置在水箱(1)后侧靠近出料口(5)的一端，所述第二电机(3)的输出端安装有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外侧安装有传送带(13)，所述传送带(13)远离滚筒(12)的一端安装有转动轴(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国志，
申请(专利权)人：德清博发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：