一种生态水工砖的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种生态水工砖的制造方法，包括如下步骤：配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7‑28天。本发明专利技术制造出来的水工砖具备净化河道水质的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种生态水工砖的制造方法
本专利技术涉及水工砖
，具体涉及一种生态水工砖的制造方法。
技术介绍
在河道治理这块，生态水工砖使用的越来越多，要求也越来越多。设计师们转变以单纯防洪的设计理念，在以防洪治理为主的同时，跟上时代步伐，结合生态工程及绿化景观布设需要，美化城市环境，建设现代河道，使河道沿岸形成小区域滨河景观带，为广大市民提供更多的休闲场所，有效改善市民的生活环境，形成一个宜商宜居的新环境，同时随着河道两岸滨河大道的建设，也促进了城区的快速发展。现有的水工砖一般采用水泥、砂石、粉煤灰等物料混合，再经过砖机压制成型，其只能起到生态护坡的作用，无法净化河道水质。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种生态水工砖的制造方法，采用该方法制造出来的水工砖具备净化河道水质的作用。本专利技术提供了一种生态水工砖的制造方法，包括如下步骤：配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。进一步地，所述混合物料的质量配比为：水泥15-20份，骨料50-60份，生物质炭填料25-30份，发泡剂1-2份，水8-12份。进一步地，所述生物质炭填料采用农林秸秆经700-1000度高温煅烧制得。进一步地，所述液压砖机包括：机架,所述机架包括通过下支架支撑于地面上的模台、通过上支架支撑于所述模台上的顶架；转动盘，所述转动盘转动安装于所述模台上，转动盘上呈中心对称分布有三组模孔，所述模台上设有可与三组所述模孔一一对应的填料工位、压制工位和脱模工位，模台上对应所述脱模工位设置有水工砖脱模下料口；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；布料罩，所述布料罩固定于所述顶架下并罩在所述填料工位上，布料罩的下边缘与所述转动盘滑动接触；压制凸模，所述顶架上位于所述压制工位的正上方安装有输出端朝下的第一液压缸，所述压制凸模固定于所述第一液压缸的输出端，第一液压缸可驱动压制凸模压入经过压制工位的模孔，以将该模孔内的混合物料压制成型；脱模凸模，所述顶架上位于所述脱模工位的正上方安装有输出端朝下的第二液压缸，所述脱模凸模固定于所述第二液压缸的输出端，第二液压缸可驱动脱模凸模压入经过脱模工位的模孔，以将该模孔内的半成品水工砖顶出。进一步地，所述转动盘的中部设有轴孔，所述模台的中部设有凸轴，所述凸轴通过轴承固定于所述轴孔内。进一步地，所述驱动机构包括电动机和驱动齿轮，所述电动机固定于所述模台上，所述驱动齿轮同轴固定于所述电动机的输出端，所述转动盘的外周设有外齿圈，所述驱动齿轮与所述外齿圈啮合。进一步地，所述顶架上设有料斗，所述料斗的底部设有接入所述布料罩的混合物料下料口。进一步地，所述混合物料下料口为条形口，且该条形口靠近所述布料罩靠近压制工位一侧的侧壁。进一步地，还包括传送机构，所述传送机构包括两条平行设置的导轨以及转动安装于两条所述导轨之间的多条导料辊，所述导料辊上铺设有托板，托板通过导料辊传送并经过水工砖脱模下料口的下方，所述水工砖脱模下料口的下方设置有升降机构，所述升降机构用于顶起或下放经过水工砖脱模下料口下方的托板。进一步地，所述升降机构包括固定于两个所述导轨的下部之间的横架以及固定安装于所述横架上的第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴从两个所述导料辊之间穿过，并固定安装有顶板，所述顶板上设有电磁铁，所述托板为铁板。本专利技术的有益效果体现在：本申请通过将水泥、骨料和生物质炭填料混合并压制水工砖，水泥起到粘合的作用，骨料起到骨架支撑作用，生物质炭填料填充在骨料之间，添加发泡剂可在水工砖的表面形成泡沫孔，提高水工砖的表面张力和吸附力，该方法制成的水工砖可利用生物质炭填料的吸附特征，当其与水流接触时，使水中悬浮物等某些组分附着于水工砖的表面，以实现特定组分的分离，对水中非极性、弱极性有机物有较好的吸附能力，消除水藻，去除悬浮物、胶体、色度物质和难生物降解有机物、氮磷等，降低PH值，以满足浑浊度、微生物水质标准。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术实施例的液压砖机的侧视图；图2为本专利技术实施例的液压砖机的府视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为图2的C-C剖视图；图6为图2的D-D剖视图。附图中，100-机架；110-下支架；120-模台；121-填料工位；122-压制工位；123-脱模工位；124-水工砖脱模下料口；130-上支架；140-顶架；200-转动盘；210-模孔；220-轴孔；230-凸轴；240-轴承；300-驱动机构；310-电动机；320-驱动齿轮；330-外齿圈；400-布料罩；410-料斗；420-混合物料下料口；500-压制凸模；510-第一液压缸；600-脱模凸模；610-第二液压缸；700-传送机构；710-导轨；720-导料辊；730-托板；740-升降机构；741-横架；742-第三液压缸；743-顶板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。本专利技术实施例提供了一种生态水工砖的制造方法，包括如下步骤：配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料，混合物料具体的质量配比为：水泥15-20份，骨料50-60份，生物质炭填料25-30份，发泡剂1-2份，水8-12份，其中生物质炭填料可采用农林秸秆经700-1000度高温煅烧制得。压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖。养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。本申请通过将水泥、骨料和生物质炭填料混合并压制水工砖，水泥起到粘合的作用，骨料起到骨架支撑作用，生物质炭填料填充在骨料之间，添加发泡剂可在水工砖的表面形成泡沫孔，提高水工砖的表面张力和吸附力，该方法制成的水工砖可利用生物质炭填料的吸附特征，当其与水流接触时，使水中悬浮物等某些组分附着于水工砖的表面，以实现特定组分的分离，对水中非极性、弱极性有机物有较好的吸附能力，消除水藻，去除悬浮物、胶体、色度物质和难生物降解有机物、氮磷等，降低PH值，以满足浑浊度、微生物水质标准。在一具体的实施例中，参照图1-图6，液压砖机包括机架100、转动盘200、驱动机构300、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态水工砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；/n压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；/n养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。/n

【技术特征摘要】
1.一种生态水工砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；
压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；
养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。


2.根据权利要求1所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述混合物料的质量配比为：水泥15-20份，骨料50-60份，生物质炭填料25-30份，发泡剂1-2份，水8-12份。


3.根据权利要求1所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述生物质炭填料采用农林秸秆经700-1000度高温煅烧制得。


4.根据权利要求1所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述液压砖机包括：
机架,所述机架包括通过下支架支撑于地面上的模台、通过上支架支撑于所述模台上的顶架；
转动盘，所述转动盘转动安装于所述模台上，转动盘上呈中心对称分布有三组模孔，所述模台上设有可与三组所述模孔一一对应的填料工位、压制工位和脱模工位，模台上对应所述脱模工位设置有水工砖脱模下料口；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；
布料罩，所述布料罩固定于所述顶架下并罩在所述填料工位上，布料罩的下边缘与所述转动盘滑动接触；
压制凸模，所述顶架上位于所述压制工位的正上方安装有输出端朝下的第一液压缸，所述压制凸模固定于所述第一液压缸的输出端，第一液压缸可驱动压制凸模压入经过压制工位的模孔，以将该模孔内的混合物料压制成型；
脱模凸模，所述顶架上位于所述脱模工位的正上方安装有输出端朝下的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜健，黄志涛，
申请(专利权)人：常熟市江华新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32