一种新型气动搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动搅拌器，包括底板、滑动组件、限位组件、搅拌机构，底板的开口内设有搅拌筒，且底板通过滑动组件与搅拌筒连接；底板的顶面一侧安装有升降气缸，升降气缸的气缸杆端部设有纵板，纵板的底面两端通过限位组件与底板连接；纵板的中部设有横板，且横板的外端部位于搅拌筒的正上方，横板的外端部竖向凹陷有矩形槽，矩形槽内设有铰接板，铰接板的顶部与横板的顶面之间安装有铰接气缸，铰接板的底部安装有搅拌机构。本实用新型专利技术通过各组件机构的配合使用，通过对搅拌轴与搅拌筒的分离设计，方便了上下料，提高了物料搅拌混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动搅拌器
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种新型气动搅拌器。
技术介绍
目前，在离心机处理物料之前，常常需要将物料充分混合以保证物料的混合浓度均匀，现有的对物料的混合大部分是采用单一的搅拌器进行完成。但是在搅拌的过程中，存在以下问题：1、单一搅拌器的搅拌效率低下，容易造成搅拌的不均匀，需要人工二次对其进行搅拌，增加了工人的操作负担；2、搅拌轴与搅拌筒由于是一体成型的，造成上下料不方便，特别是容易在搅拌叶片上积攒物料，导致清理不便，不满足实际生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气动搅拌器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型气动搅拌器，包括底板、滑动组件、限位组件、搅拌机构，所述底板为水平横向放置且开口朝后的U形板状，所述底板的开口内设有搅拌筒，且所述底板通过滑动组件与搅拌筒连接；所述底板的顶面一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆端部设有纵板，所述纵板的底面两端通过限位组件与底板连接；所述纵板的中部设有横板，且所述横板的外端部位于搅拌筒的正上方，所述横板的外端部竖向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有铰接板，所述铰接板的中部与矩形槽铰接，所述铰接板的顶部与横板的顶面之间安装有铰接气缸，所述铰接板的底部安装有搅拌机构。优选地，所述滑动组件包括滑动板、滑动气缸，所述底板的开口内侧壁凹陷有一对T形滑槽，每个所述T形滑槽中部均卡合有T形滑块，每块所述T形滑块的外侧面均设有滑动板，两块所述滑动板分别搅拌筒的底部前后两端固接，所述底板的开口内安装有一对滑动气缸，且每个所述滑动气缸的气缸杆端部分别与对应的滑动板固接。优选地，所述限位组件包括限位滑筒、限位滑杆，所述底板的顶面一侧两端设有一对第一双耳座，每座所述第一双耳座与限位滑筒的底部铰接，每个所述限位滑筒内均设有限位弹簧，每根所述限位弹簧的外端均设有限位滑柱，每个所述限位滑柱均滑动卡合在限位滑筒内，每个所述限位滑柱的外侧面设有限位滑杆，所述纵板的底面两端设有一对第二双耳座，每座所述第二双耳座均与对应的限位滑杆的顶端活动铰接。优选地，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述铰接板的底部凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的电机轴端部设有搅拌轴，且所述搅拌轴伸入至搅拌筒内，所述搅拌轴上均匀交错设有搅拌叶片。优选地，所述横板的顶面一端设有第一铰接座，所述第一铰接座与铰接气缸的底部铰接，所述铰接板的顶部设有第二铰接座，所述第二铰接座与铰接气缸的气缸杆端部铰接。优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均与滚轮滚动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过滑动组件的配合使用，控制滑动气缸的气缸杆缩短，带动T形滑块沿着T形滑槽向内滑动，方便了通过滑动板带动搅拌筒横向移动；2、通过限制组件的配合使用，控制升降气缸的气缸杆缩短，带动限位滑杆及限位滑柱沿着限位滑筒滑动，进而带动纵板及横板缓慢下降，使得搅拌轴与搅拌筒实现分离设计；3、通过搅拌机构的配合使用，电机带动搅拌轴及搅拌叶片高速转动，同时控制铰接气缸的气缸杆往复伸缩，进而带动铰接板在矩形槽内往复摆动，使得搅拌轴及搅拌叶片对物料搅拌更加充分；综上所述，本技术通过各组件机构的配合使用，解决了现有搅拌器搅拌效率低及上下料不方便的问题，通过对搅拌轴与搅拌筒的分离设计，方便了上下料，方便了对搅拌叶片上积攒的物料进行清理，提高了物料搅拌混合的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖面图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的右视剖面图；图5为本技术的底板俯视示意图；图中序号：底板1、滚轮11、搅拌筒12、滑动气缸13、滑动板14、升降气缸15、限位滑筒16、限位弹簧17、限位滑柱18、限位滑杆19、纵板2、横板21、铰接板22、铰接气缸23、电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决现有搅拌器搅拌效率低及上下料不方便的问题，本实施例中提出了一种新型气动搅拌器，参见图1-5，包括底板1、滑动组件、限位组件、搅拌机构，所述底板1为水平横向放置且开口朝后的U形板状，所述底板1的开口内设有开口朝上的搅拌筒12，且所述底板1通过滑动组件与搅拌筒12连接；所述底板1的顶面一侧安装有输出端朝上的升降气缸15，升降气缸15的型号为KXT-40E，所述升降气缸15的气缸杆端部设有纵向固接的纵板2，所述纵板2的底面两端通过限位组件与底板1连接；所述纵板2的中部设有横向固接的横板21，且所述横板21的外端部位于搅拌筒12的正上方，所述横板21的外端部竖向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有竖向贯穿的铰接板22，所述铰接板22的中部通过一对铰接轴与矩形槽活动铰接，所述铰接板22的顶部与横板21的顶面之间安装有铰接气缸23，铰接气缸23的型号为HOB-02，所述铰接板22的底部安装有搅拌机构。在本技术中，所述滑动组件包括滑动板14、滑动气缸13，所述底板1的开口内侧壁凹陷有一对T形滑槽，每个所述T形滑槽中部均卡合有滑动连接的T形滑块，每块所述T形滑块的外侧面均设有滑动板14，两块所述滑动板14分别搅拌筒12的底部前后两端固接，所述底板1的开口内安装有一对输出端朝后的滑动气缸13，滑动气缸13的型号为MA20-135。且每个所述滑动气缸13的气缸杆端部分别与对应的滑动板14固接；通过滑动组件的配合使用，控制滑动气缸13的气缸杆缩短，带动T形滑块沿着T形滑槽向内滑动，方便了通过滑动板14带动搅拌筒12横向移动。在本技术中，所述限位组件包括限位滑筒16、限位滑杆19，所述底板1的顶面一侧两端设有一对开口朝上的第一双耳座，每座所述第一双耳座的开口内均通过销轴与限位滑筒16的底部活动铰接，每个所述限位滑筒16内均设有限位弹簧17，每根所述限位弹簧17的外端均设有限位滑柱18，每个所述限位滑柱18均滑动卡合在限位滑筒16内，每个所述限位滑柱18的外侧面设有滑动贯穿的限位滑杆19，所述纵板2的底面两端设有一对开口朝下的第二双耳座，每座所述第二双耳座的开口内均通过销轴与对应的限位滑杆19的顶端活动铰接；通过限制组件的配合使用，控制升降气缸15的气缸杆缩短，带动限位滑杆19及限位滑柱18沿着限位滑筒16滑动，进而带动纵板2及横板21缓慢下降，使得搅拌轴25与搅拌筒12实现分离设计。在本技术中，所述搅拌机构包括电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26，所述铰接板22的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气动搅拌器，包括底板(1)、滑动组件、限位组件、搅拌机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置且开口朝后的U形板状，所述底板(1)的开口内设有搅拌筒(12)，且所述底板(1)通过滑动组件与搅拌筒(12)连接；所述底板(1)的顶面一侧安装有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的气缸杆端部设有纵板(2)，所述纵板(2)的底面两端通过限位组件与底板(1)连接；所述纵板(2)的中部设有横板(21)，且所述横板(21)的外端部位于搅拌筒(12)的正上方，所述横板(21)的外端部竖向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有铰接板(22)，所述铰接板(22)的中部与矩形槽铰接，所述铰接板(22)的顶部与横板(21)的顶面之间安装有铰接气缸(23)，所述铰接板(22)的底部安装有搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气动搅拌器，包括底板(1)、滑动组件、限位组件、搅拌机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置且开口朝后的U形板状，所述底板(1)的开口内设有搅拌筒(12)，且所述底板(1)通过滑动组件与搅拌筒(12)连接；所述底板(1)的顶面一侧安装有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的气缸杆端部设有纵板(2)，所述纵板(2)的底面两端通过限位组件与底板(1)连接；所述纵板(2)的中部设有横板(21)，且所述横板(21)的外端部位于搅拌筒(12)的正上方，所述横板(21)的外端部竖向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有铰接板(22)，所述铰接板(22)的中部与矩形槽铰接，所述铰接板(22)的顶部与横板(21)的顶面之间安装有铰接气缸(23)，所述铰接板(22)的底部安装有搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌器，其特征在于：所述滑动组件包括滑动板(14)、滑动气缸(13)，所述底板(1)的开口内侧壁凹陷有一对T形滑槽，每个所述T形滑槽中部均卡合有T形滑块，每块所述T形滑块的外侧面均设有滑动板(14)，两块所述滑动板(14)分别搅拌筒(12)的底部前后两端固接，所述底板(1)的开口内安装有一对滑动气缸(13)，且每个所述滑动气缸(13)的气缸杆端部分别与对应的滑动板(14)固接。


3.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌器，其特征在于：所述限位组件包括限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小萌，
申请(专利权)人：上海麦旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31