一种填料塔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填料塔结构，所述填料塔的塔筒内由多个支承格栅沿着所述塔筒的高度方向依次分隔出多段填料仓，相邻填料仓之间的塔筒上设置有中间人孔，所述中间人孔的内端通道上半部处在相邻填料仓之间的支承格栅上侧、与上侧填料仓相通，所述中间人孔的内端通道下半部处在相邻填料仓之间的支承格栅下侧、与下侧填料仓相通。本实用新型专利技术能够有效兼顾使用便利性、结构紧凑性和制造成本经济性，实用性强，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种填料塔结构
本技术涉及填料塔。
技术介绍
填料塔是气体与液体进行逆流反应的传质设备，在气体吸收、蒸馏、萃取等工艺中被广泛应用。填料塔主要由塔筒、在塔筒内沿着高度方向依次设置的多个支承格栅、设置在塔筒底部处的液体排出口和气体引入口、设置在塔筒顶部处的液体引入口和气体排出口等组成。塔筒内的这些支承格栅沿着塔筒的高度方向依次分隔出多段基本等高的填料仓，每一段填料仓用作堆放对应的填料层-例如活性炭等。为了方便对塔筒内各段填料仓进行填料层的填装、卸载操作，通常在各段填料仓的底部和顶部所对应的塔筒位置分别开设有人孔，每个人孔的外端以可拆卸结构连接有人孔端板，顶部的人孔主要用于向对应填料仓内填装填料层，底部的人孔主要用于将对应填料仓内所填装的填料层卸载排出。此类结构的填料塔虽然使用方便，但因在同一段填料仓的顶部和底部均开设相互独立的人孔，以一座填料塔内部有五段填料仓为例，其塔筒上开设出的人孔数量至少有十个，这会显著增加填料塔的制造成本。此外，在同一段填料仓的顶部和底部均开设相互独立的人孔，为了使人孔的开设位置、特别是顶部人孔的开设位置不影响填料层的排布结构，需要该段填料仓的高度足够高，这不利于填料塔的结构紧凑化，亦不利于降低填料塔的制造成本。在现有技术中，有一种填料塔是在各段填料仓的中部处分别开设单个人孔，即一段填料仓的塔筒上只有一个人孔、且该人孔处在该段填料仓的高度中部处。此结构的填料塔虽然大幅减少了人孔设置数量，有利于降低制造成本，但是，此结构的填料塔存在填料层填装和卸载不方便的技术问题。具体而言，若填料层的填装高度低于中部人孔位置则不利于逆流气体和液体之间的充分反应，也会造成人孔位置以上的填料仓空间浪费，不利于结构紧凑化；若填料层的填装高度高于人孔位置，则会增大填料层在填料仓内的填装技术难度，工人劳动强度大；若填料仓内的填料层卸载高度低于人孔位置时，则需要将底部的填料层举升至人孔位置处进行外排，工人劳动强度大。综上所述，现有填料塔的结构未能有效兼顾使用便利性、结构紧凑性和制造成本经济性，存在对应的技术问题，有待改进完善。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述填料塔的特殊性和现有技术的不足，提供一种能够有效兼顾使用便利性、结构紧凑性和制造成本经济性的填料塔结构。本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种填料塔结构，所述填料塔的塔筒内由多个支承格栅沿着所述塔筒的高度方向依次分隔出多段填料仓，相邻填料仓之间的塔筒上设置有中间人孔，所述中间人孔的内端通道上半部处在相邻填料仓之间的支承格栅上侧、与上侧填料仓相通，所述中间人孔的内端通道下半部处在相邻填料仓之间的支承格栅下侧、与下侧填料仓相通。作为优选方案之一，所述中间人孔的内端通道上半部以可拆卸结构连接有能够将上侧填料仓的底部进行封堵的填料挡板。进一步的，所述上侧填料仓的底部对应于所述中间人孔内端通道上半部处设置有定位止口，所述定位止口的外侧面轮廓与所述中间人孔内的支承格栅外周轮廓相匹配，所述中间人孔内端通道上半部处的定位止口和支承格栅上分别开设有多个能够锁合所述填料挡板的螺栓孔，所述填料挡板通过多根螺栓锁合固定在所述中间人孔内端通道上半部处、将所述上侧填料仓的底部封堵。再进一步的，所述填料挡板的内侧面与所述定位止口外侧面和所述支承格栅外周之间设置有密封结构，所述密封结构粘附或嵌装在所述填料挡板的内侧面上。所述填料挡板为匹配于对应上侧填料仓的底部整圆度的弧型板结构。作为优选方案之一，所述中间人孔的内端下半部处在对应下侧填料仓内的填料压板上方。作为优选方案之一，所述中间人孔的外端以可拆卸结构连接有人孔端板。作为优选方案之一，所述塔筒内的最底段填料仓底部处的塔筒上开设有、仅与该最底段填料仓相通的底侧人孔，所述底侧人孔的外端以可拆卸结构连接有人孔端板。作为优选方案之一，所述塔筒内的最顶段填料仓顶部处的塔筒上开设有、仅与该最顶段填料仓相通的顶侧人孔，所述顶侧人孔处在所述塔筒内的除雾器下方，所述顶侧人孔的外端以可拆卸结构连接有人孔端板。本技术的有益技术效果是：1.本技术在相邻填料仓之间的塔筒上，设置一个既能与上侧填料仓相通、又能与下侧填料仓相通的人孔-即中间人孔，从而使该中间人孔在下侧填料仓上形成便于向下侧填料仓内填装填料层的顶部人孔、在上侧填料仓上形成便于卸载上侧填料仓内填料层的底部人孔，基本达到在同一段填料仓的顶部和底部均设置相互独立人孔结构的使用便利性技术效果；同时，有利于大幅减少塔筒上的人孔设置数量，以一座填料塔内部有五段填料仓为例，其塔筒上开设出的人孔数量最多为六个足以，进而有利于有效降低制造成本；而且，此种中间人孔的设置结构使得其一半尺寸处在上侧填料仓上、另一半尺寸处在下侧填料仓上，将开设在各段填料仓上的人孔尺寸有效减小，有利于将填料仓的空间紧凑化，进一步有效降低制造成本；因而，本技术针对填料塔的特殊性，能够有效兼顾使用便利性、结构紧凑性和制造成本经济性，实用性强，便于推广应用；2.本技术的填料挡板结构，能够有效防止对应填料仓内填装的填料层塌方、泄漏，在满足对应填料仓内所填装的填料层方便卸载的同时，有利于保障填料仓内所填装的填料层保持稳定，进而有利于流经填料层的气体和液体实现充分、稳定的逆流反应，这尤其以弧型板结构的、密封安装在人孔内端的填料挡板最为突出；3.本技术的底侧人孔能够配合紧邻的中间人孔，使最底段填料仓内的填料层装入、卸出方便操作；同样的，本技术的顶侧人孔能够配合紧邻的中间人孔，使最顶段填料仓内的填料层装入、卸出方便操作。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中局部A放大图。图中代号含义：1—塔筒；2—裙座；3—液体排出口；4—气体引入口；5—气体分布仓；6—支承格栅；7—填料仓；8—填料层；9—填料压板；10—塔顶；11—底侧人孔；12—顶侧人孔；13—中间人孔；14—除雾器；15—液体收集器；16—液体分布仓；17—液体引入口；18—气体排出口；19—填料挡板；20—人孔端板；21—定位止口。具体实施方式本技术涉及填料塔，下面结合说明书附图-即图1和图2对本技术的主体
技术实现思路
进行清楚、详细的阐释。在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。参见图1和图2所示，本技术包括塔筒1，该塔筒1的底部设置有液体收集器15、顶部设置有塔顶10。液体收集器15的底部中心处连接有液体排出口3（或者说是液体排出管），液体排出口3用作将反应后的液体排出塔筒1。在塔顶10的顶部中心处连接有气体排出口18（或者说是气体排出管），气体排出口18用作将反应后的气体排出塔筒1。在液体收集器15处的塔筒1上连接有向下延伸的、用作支承塔筒1的裙座2。塔筒1内沿着塔筒1的高度方向以基本等间距的结构排布有多个支承格栅6，这些支承格栅6将塔筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料塔结构，所述填料塔的塔筒（1）内由多个支承格栅（6）沿着所述塔筒（1）的高度方向依次分隔出多段填料仓（7），其特征在于：相邻填料仓（7）之间的塔筒（1）上设置有中间人孔（13），所述中间人孔（13）的内端通道上半部处在相邻填料仓（7）之间的支承格栅（6）上侧、与上侧填料仓相通，所述中间人孔（13）的内端通道下半部处在相邻填料仓（7）之间的支承格栅（6）下侧、与下侧填料仓相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料塔结构，所述填料塔的塔筒（1）内由多个支承格栅（6）沿着所述塔筒（1）的高度方向依次分隔出多段填料仓（7），其特征在于：相邻填料仓（7）之间的塔筒（1）上设置有中间人孔（13），所述中间人孔（13）的内端通道上半部处在相邻填料仓（7）之间的支承格栅（6）上侧、与上侧填料仓相通，所述中间人孔（13）的内端通道下半部处在相邻填料仓（7）之间的支承格栅（6）下侧、与下侧填料仓相通。


2.根据权利要求1所述填料塔结构，其特征在于：所述中间人孔（13）的内端通道上半部以可拆卸结构连接有能够将上侧填料仓的底部进行封堵的填料挡板（19）。


3.根据权利要求2所述填料塔结构，其特征在于：所述上侧填料仓的底部对应于所述中间人孔（13）内端通道上半部处设置有定位止口（21），所述定位止口（21）的外侧面轮廓与所述中间人孔（13）内的支承格栅（6）外周轮廓相匹配，所述中间人孔（13）内端通道上半部处的定位止口（21）和支承格栅（6）上分别开设有多个能够锁合所述填料挡板（19）的螺栓孔，所述填料挡板（19）通过多根螺栓锁合固定在所述中间人孔（13）内端通道上半部处、将所述上侧填料仓的底部封堵。


4.根据权利要求3所述填料塔结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，郭先静，刘成刚，张春梅，马驰，
申请(专利权)人：什邡市同佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51