一种冷却结晶釜制造技术

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种冷却结晶釜，包括釜体、设在釜体上的进料口和出料口、套设在釜体外壁上且与釜体外侧壁形成空腔的夹套、以及用于向空腔内输入冷却水的冷却水循环机构，所述釜体内同轴设置有与空腔连通的竖直圆筒，圆筒的正上方设有与圆筒同轴线的转动盘，转动盘的外侧壁上固连有两根与转动盘半径方向相同的第一支杆，第一支杆的下表面上设有竖直的搅拌轴；转动盘的上表面固连有一根竖直穿出釜体上端的转轴，釜体的上端还设有用于驱动转轴旋转的动力机构。本方案通过圆筒的设置增大了溶液与冷却水的换热面积，加快了溶液中心处的热量传递，同时通过搅拌轴的搅拌来增加溶液的流动性，来提升溶液的结晶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却结晶釜
本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种冷却结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。结晶釜的关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的结晶釜基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，结晶釜内的溶液流动速度小，传热系数不高，导致结晶效率低。
技术实现思路
为了提升溶液结晶的效率，本申请提供一种冷却结晶釜。本申请提供的一种冷却结晶釜,采用如下的技术方案：一种冷却结晶釜，包括釜体、设在釜体上的进料口和出料口、套设在釜体外壁上且与釜体外侧壁形成空腔的夹套、以及用于向空腔内输入冷却水的冷却水循环机构，所述釜体内同轴设置有与空腔连通的竖直圆筒，圆筒的正上方设有与圆筒同轴线的转动盘，转动盘的外侧壁上固连有两根与转动盘半径方向相同的第一支杆，第一支杆的下表面上设有竖直的搅拌轴；转动盘的上表面固连有一根竖直穿出釜体上端的转轴，釜体的上端还设有用于驱动转轴旋转的动力机构。通过采用上述技术方案，在溶液进入釜体内后，溶液将会通过釜体内侧壁和圆筒外侧壁来与空腔内的冷却水进行热量传递，相比于单一地通过釜体外侧壁进行热量传递，圆筒的设置使得溶液中心处的温度下降更快，溶液整体的热量传递更加均匀，从而加快了溶液的结晶速度。工作人员再通过动力机构来旋转转轴和转动盘，转动盘上的两根第一支杆带动对应的搅拌轴对溶液进行搅拌，加快了溶液的流动速度，进一步加快了溶液的结晶。相比于现有技术，本方案通过圆筒的设置增大了溶液与冷却水的换热面积，加快了溶液中心处的热量传递，同时通过搅拌轴的搅拌来增加溶液的流动性，来提升溶液的结晶效率。优选的，动力机构包括固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在釜体上端且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设在釜体上端用于驱动蜗杆旋转的电机。通过采用上述技术方案，工作人员开启电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，蜗轮便会发生旋转，进而带动转轴旋转。由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，减小了电机的转动负载，使得转轴的旋转更加顺利。优选的，所述搅拌轴绕自身轴线转动连接在对应第一支杆的下表面上，搅拌轴的侧壁上设有螺旋叶片，转动盘上设有当转动盘旋转时驱使搅拌轴旋转的联动机构。通过采用上述技术方案，搅拌轴绕转动盘轴线转动的同时，联动机构将驱使搅拌轴绕自身轴线旋转，搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将会把釜体底部的溶液提升至上部，使溶液产生一个自下而上的流动，进而大大增加了溶液结晶的效率。优选的，联动机构包括转动嵌设在第一支杆内且与第一支杆长度方向相同的第一转动杆、固定套设在第一转动杆远离转动盘一端上的第一锥齿轮、固定套设在搅拌轴上端且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、开设在转动盘内且连通转动盘下表面的安装槽、固定套设在第一转动杆一端上且位于安装槽的主动齿轮，以及同轴设在圆筒上端面且与主动齿轮啮合的环形齿条。通过采用上述技术方案，在转动盘旋转的过程中，第一转动杆和主动齿轮将会随着转动盘轴线同步转动，在主动齿轮和环形齿条的啮合作用下，第一转动杆将会绕自身轴线旋转，再在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，搅拌轴和螺旋叶片便可发生旋转，联动机构的结构设计巧妙，节约了设备的制造成本。优选的，所述转动盘的外侧壁上固连有两根与转动盘半径方向相同的第二支杆，第二支杆远离转动盘的一端设有与釜体内侧壁抵接的竖直刮板。通过采用上述技术方案，刮板可以将釜体内侧壁上的结晶体及时刮除掉，减弱了釜体内侧壁上的结晶体对溶液和冷却水热交换的影响。优选的，所述第二支杆内滑动嵌设有与第二支杆长度方向相同的滑杆，滑杆远离转动盘的一端穿出第二支杆的端面且与刮板固连，第二支杆内还设有驱使滑杆缩入第二支杆内的弹簧，转动盘内设有用于驱使滑杆压缩弹簧并使刮板抵接釜体内侧壁的驱动组件。通过采用上述技术方案，当需要刮擦釜体内侧壁时，工作人员通过驱动组件来驱使滑杆压缩弹簧，刮板将随着滑杆同步发生滑移并最终抵接釜体的内侧壁。当不需要刮擦釜体内侧壁时，工作人员再取消驱动组件对滑杆的作用效果，在弹簧的弹力作用下，滑杆将带动刮板脱离釜体内侧壁。滑杆、弹簧和驱动组件的设置，使得工作人员可以根据实际情况来决定是否清理釜体的内侧壁，避免了刮板一直刮擦釜体内侧壁而磨损釜体内侧壁，提升了装置的灵活性。优选的，驱动组件包括开设在转动盘内的转动槽，滑杆靠近转动盘的一端伸入转动槽内；驱动组件还包括转动嵌设在转动槽内用于同时顶出两根滑杆的凸轮、竖立在凸轮中心且向上穿出转轴上端面的第二转动杆、固连在第二转动杆上端的握柄，以及螺纹连接在转轴上用于抵紧第二转动杆侧壁的螺栓。通过采用上述技术方案，工作人员通过握柄来旋转第二转动杆和凸轮，凸轮的两端与两根滑杆抵接后，工作人员再继续旋转握柄，凸轮的两端将会驱使两根滑杆同时压缩对应的弹簧，两根滑杆将被顶出转动槽，滑杆上的刮板即可抵触釜体内侧壁，紧接着工作人员拧紧螺栓来抵紧第二转动杆的侧壁，第二转动杆和凸轮的转动状态被限制，滑杆的位置便被锁定。若要使刮板脱离釜体的内侧壁，工作人员先拧松螺栓，并且反向旋转第二转动杆即可。优选的，所述釜体的上端设有观察口。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过观察口观察釜体内的结晶情况，方便工作人员对溶液的搅拌速度进行控制，同时也可以观察刮板对釜体内侧壁的清理情况，以便及时将刮板脱离釜体内侧壁。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过圆筒、转动盘、第一支杆、搅拌轴、转轴和动力机构的设置，加快了溶液中心处的热量传递，同时通过搅拌轴的搅拌来增加溶液的流动性，来提升溶液的结晶效率；2.通过螺旋叶片和联动机构的设置，使溶液产生一个自下而上的流动，进而大大增加了溶液结晶的效率；3.通过第二支杆和刮板的设置，减弱了釜体内侧壁上的结晶体对溶液和冷却水热交换的影响；4.滑杆、弹簧和驱动组件的设置，避免了刮板一直刮擦釜体内侧壁而磨损釜体内侧壁，增加了装置的灵活性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部剖视结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、空腔；5、夹套；6、进水口；7、出水口；8、软管；9、水箱；10、水泵；11、圆筒；12、转动盘；13、第一支杆；14、搅拌轴；15、螺旋叶片；16、转轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、电机；20、第一转动杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、安装槽；24、主动齿轮；25、环形齿条；26、第二支杆；27、滑杆；28、刮板；29、弹簧；30、转动槽；31、凸轮；32、第二转动杆；33、握柄；34、螺栓；35、观察口。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，一种冷却结晶釜，包括釜体1、设在釜体1上端的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却结晶釜，包括釜体(1)、设在釜体(1)上的进料口(2)和出料口(3)、套设在釜体(1)外壁上且与釜体(1)外侧壁形成空腔(4)的夹套(5)、以及用于向空腔(4)内输入冷却水的冷却水循环机构，其特征在于：所述釜体(1)内同轴设置有与空腔(4)连通的竖直圆筒(11)，圆筒(11)的正上方设有与圆筒(11)同轴线的转动盘(12)，转动盘(12)的外侧壁上固连有两根与转动盘(12)半径方向相同的第一支杆(13)，第一支杆(13)的下表面上设有竖直的搅拌轴(14)；转动盘(12)的上表面固连有一根竖直穿出釜体(1)上端的转轴(16)，釜体(1)的上端还设有用于驱动转轴(16)旋转的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却结晶釜，包括釜体(1)、设在釜体(1)上的进料口(2)和出料口(3)、套设在釜体(1)外壁上且与釜体(1)外侧壁形成空腔(4)的夹套(5)、以及用于向空腔(4)内输入冷却水的冷却水循环机构，其特征在于：所述釜体(1)内同轴设置有与空腔(4)连通的竖直圆筒(11)，圆筒(11)的正上方设有与圆筒(11)同轴线的转动盘(12)，转动盘(12)的外侧壁上固连有两根与转动盘(12)半径方向相同的第一支杆(13)，第一支杆(13)的下表面上设有竖直的搅拌轴(14)；转动盘(12)的上表面固连有一根竖直穿出釜体(1)上端的转轴(16)，釜体(1)的上端还设有用于驱动转轴(16)旋转的动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种冷却结晶釜，其特征在于：动力机构包括固定套设在转轴(16)上的蜗轮(17)、转动连接在釜体(1)上端且与蜗轮(17)啮合的蜗杆(18)，以及设在釜体(1)上端用于驱动蜗杆(18)旋转的电机(19)。


3.根据权利要求1所述的一种冷却结晶釜，其特征在于：所述搅拌轴(14)绕自身轴线转动连接在对应第一支杆(13)的下表面上，搅拌轴(14)的侧壁上设有螺旋叶片(15)，转动盘(12)上设有当转动盘(12)旋转时驱使搅拌轴(14)旋转的联动机构。


4.根据权利要求3所述的一种冷却结晶釜，其特征在于：联动机构包括转动嵌设在第一支杆(13)内且与第一支杆(13)长度方向相同的第一转动杆(20)、固定套设在第一转动杆(20)远离转动盘(12)一端上的第一锥齿轮(21)、固定套设在搅拌轴(14)上端且与第一锥齿轮(21)啮合的第二锥齿轮(22)、开设在转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁忻，丁义凯，
申请(专利权)人：福建帝盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35