一种新型双酚A结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚、加热套、冷却盘管和结晶釜体，所述结晶釜体内部的一端设置有主动轴，且结晶釜体内部的另一端设置有从动轴，所述从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述结晶釜体顶部的一端固定有电机，且电机的输出端与主动轴连接，所述结晶釜体内部的顶端设置有温度传感器，且结晶釜体顶部的另一端设置有进料口，所述结晶釜体的外侧设置有加热套，所述结晶釜体的底端设置有出料口。本实用新型专利技术通过安装有结晶釜体、主动轴、从动轴、电机、螺旋叶片、管套、搅拌件、复位弹簧以及挤压块，使得转动时将结晶釜体底部的混合料向上搅动，避免堆积在结晶釜体底部，使得搅拌更加均匀全面。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双酚A结晶器
本技术涉及双酚A制备
，具体为一种新型双酚A结晶器。
技术介绍
双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品，双酚A的制备需要用到结晶器进行结晶，但是现有的结晶器大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；现有的结晶器在搅拌时，混合料在重力作用下向下堆积，存在搅拌不均匀的现象，而且搅拌件容易损坏；现有的结晶器存在加热不均的现象，而且冷却结晶的时间较长，工作效率较低；现有的结晶器在工作时容易产生较大幅度的晃动，稳定性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型双酚A结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不均匀、搅拌件容易损坏、工作效率较低以及稳定性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚、加热套、冷却盘管和结晶釜体，所述结晶釜体内部的一端设置有主动轴，且结晶釜体内部的另一端设置有从动轴，所述从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述结晶釜体顶部的一端固定有电机，且电机的输出端与主动轴连接，所述结晶釜体内部的顶端设置有温度传感器，且结晶釜体顶部的另一端设置有进料口，所述结晶釜体的外侧设置有加热套，且加热套内部的底端设置有加热电阻，所述加热套的外侧固定有架体，且架体底部的四个拐角处均设置有减震支脚，所述结晶釜体的底端设置有出料口，且出料口延伸至加热套的外部。优选的，所述减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与架体的底部固定连接，起到减震缓冲的作用。优选的，所述加热套的内部均匀设置有导热环，且导热环均环箍在结晶釜体的外侧，所述导热环上均匀通过导热杆与加热电阻连接，使得加热更加全面。优选的，所述主动轴和从动轴的底端均设置有螺旋叶片，且主动轴和从动轴的顶端均匀设置有管套，所述管套的一侧均设置有搅拌件，提高搅拌效率。优选的，所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，提高传热效率。优选的，所述结晶釜体的内壁均匀通过固定件设置有冷却盘管，所述结晶釜体一侧的顶端设置有进水口，且结晶釜体另一侧的底端设置有出水口，所述出水口与进水口均与冷却盘管连接，提高冷却结晶速度。优选的，所述管套的内部均通过复位弹簧设置有挤压块，且挤压块均与搅拌件连接，使得搅拌件不容易损坏。优选的，所述活动件底部的两端均设置有限位块，所述减震支脚内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，避免活动件滑脱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该新型双酚A结晶器通过安装有结晶釜体、主动轴、从动轴、电机、螺旋叶片、管套、搅拌件、复位弹簧以及挤压块，使得电机通过皮带轮机构带动主动轴和从动轴转动，带动管套和搅拌件转动将混合料进行搅拌混合，同时在主动轴和从动轴的底部均设置有螺旋叶片，使得转动时将结晶釜体底部的混合料向上搅动，避免堆积在结晶釜体底部，使得搅拌更加均匀全面，此外，搅拌时，混合料在与搅拌件接触时，使得搅拌件产生压力，促使挤压块在管套内压缩复位弹簧，在复位弹簧的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件在搅拌时所受到的压力，提高搅拌件整体的柔韧性以及抗冲击性能，从而延长了搅拌件的使用寿命。（2）该新型双酚A结晶器通过安装有加热套、加热电阻、导热杆、导热环、固定件、冷却盘管、进水口以及出水口，导热环环箍在结晶釜体的外侧，加热电阻通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环，使得结晶釜体的上下两端均能被加热，使得内部混合料受热更加全面，导热杆和导热环均为导热系数高的铜合金材质，传热速度更快，同时通过进水口通入冷水到冷却盘管内，可以将结晶釜体内加热后的混合料进行水冷冷却，提高结晶效率。（3）该新型双酚A结晶器通过安装有架体以及减震支脚，减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与架体的底部固定连接，使得在该结晶釜体工作时产生的震动力使得活动件底部下压减震支脚，在减震支脚内对刚性弹簧产生挤压，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，提高该结晶器工作时的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部放大剖面结构示意图；图3为本技术的管套放大剖面结构示意图；图4为本技术的减震支脚剖面结构示意图。图中：1、减震支脚；2、架体；3、出料口；4、加热电阻；5、加热套；6、主动轴；7、导热杆；8、导热环；9、进水口；10、皮带轮机构；11、电机；12、进料口；13、温度传感器；14、冷却盘管；15、结晶釜体；16、从动轴；17、固定件；18、出水口；19、螺旋叶片；20、管套；21、搅拌件；22、复位弹簧；23、挤压块；24、活动件；25、刚性弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚1、加热套5、冷却盘管14和结晶釜体15，结晶釜体15内部的一端设置有主动轴6，且结晶釜体15内部的另一端设置有从动轴16，从动轴16与主动轴6之间通过皮带轮机构10连接，结晶釜体15顶部的一端固定有电机11，且电机11的输出端与主动轴6连接，主动轴6和从动轴16的底端均设置有螺旋叶片19，且主动轴6和从动轴16的顶端均匀设置有管套20，管套20的一侧均设置有搅拌件21；电机11通过皮带轮机构10带动主动轴6和从动轴16转动，带动管套20和搅拌件21转动将混合料进行搅拌混合，同时在主动轴6和从动轴16的底部均设置有螺旋叶片19，使得转动时将结晶釜体15底部的混合料向上搅动，避免堆积在结晶釜体15底部，使得搅拌更加均匀全面；管套20的内部均通过复位弹簧22设置有挤压块23，且挤压块23均与搅拌件21连接；搅拌时，混合料在与搅拌件21接触时，使得搅拌件21产生压力，促使挤压块23在管套20内压缩复位弹簧22，在复位弹簧22的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件21在搅拌时所受到的压力，提高搅拌件21整体的柔韧性以及抗冲击性能结晶釜体15内部的顶端设置有温度传感器13，且结晶釜体15顶部的另一端设置有进料口12，结晶釜体15的外侧设置有加热套5，且加热套5内部的底端设置有加热电阻4，加热套5的内部均匀设置有导热环8，且导热环8均环箍在结晶釜体15的外侧，导热环8上均匀通过导热杆7与加热电阻4连接；加热电阻4通电产生热量，热量通过导热杆7均匀传递到导热环8，使得结晶釜体15的上下两端均能被加热，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚（1）、加热套（5）、冷却盘管（14）和结晶釜体（15），其特征在于：所述结晶釜体（15）内部的一端设置有主动轴（6），且结晶釜体（15）内部的另一端设置有从动轴（16），所述从动轴（16）与主动轴（6）之间通过皮带轮机构（10）连接，所述结晶釜体（15）顶部的一端固定有电机（11），且电机（11）的输出端与主动轴（6）连接，所述结晶釜体（15）内部的顶端设置有温度传感器（13），且结晶釜体（15）顶部的另一端设置有进料口（12），所述结晶釜体（15）的外侧设置有加热套（5），且加热套（5）内部的底端设置有加热电阻（4），所述加热套（5）的外侧固定有架体（2），且架体（2）底部的四个拐角处均设置有减震支脚（1），所述结晶釜体（15）的底端设置有出料口（3），且出料口（3）延伸至加热套（5）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚（1）、加热套（5）、冷却盘管（14）和结晶釜体（15），其特征在于：所述结晶釜体（15）内部的一端设置有主动轴（6），且结晶釜体（15）内部的另一端设置有从动轴（16），所述从动轴（16）与主动轴（6）之间通过皮带轮机构（10）连接，所述结晶釜体（15）顶部的一端固定有电机（11），且电机（11）的输出端与主动轴（6）连接，所述结晶釜体（15）内部的顶端设置有温度传感器（13），且结晶釜体（15）顶部的另一端设置有进料口（12），所述结晶釜体（15）的外侧设置有加热套（5），且加热套（5）内部的底端设置有加热电阻（4），所述加热套（5）的外侧固定有架体（2），且架体（2）底部的四个拐角处均设置有减震支脚（1），所述结晶釜体（15）的底端设置有出料口（3），且出料口（3）延伸至加热套（5）的外部。


2.根据权利要求1所述的一种新型双酚A结晶器，其特征在于：所述减震支脚（1）的内部均通过刚性弹簧（25）设置有活动件（24），且活动件（24）的顶端均与架体（2）的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型双酚A结晶器，其特征在于：所述加热套（5）的内部均匀设置有导热环（8），且导热环（8）均环箍在结晶釜体（15）的外侧，所述导热环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳星，刘飞，李天慧，
申请(专利权)人：陈佳星，
类型：新型
国别省市：河南;41