一种缬氨酸合成用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缬氨酸合成用结晶釜，包括外筒、内筒、移动件、搅拌件一和搅拌件二，所述外筒的内腔设置有内筒，所述外筒和内筒的夹层之间设置有冷却管，所述外筒的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外筒顶端的通孔并延伸至内筒内腔，且输出轴的底端固定焊接有移动件，且所述移动件的外围设置有搅拌件一和搅拌件二；所述外筒的顶端连通安装有进料管和进液管，所述外筒的底端设置带有电磁阀门的出料管，且所述外筒的底端固定焊接有四组环形阵列分布的支撑腿，所述移动件包括连接轴一、连接轴二和伸缩杆。该缬氨酸合成用结晶釜，不仅均匀地搅拌内筒中的液体，且整体搅拌质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种缬氨酸合成用结晶釜
本技术属于缬氨酸加工生产
，具体涉及一种缬氨酸合成用结晶釜。
技术介绍
缬氨酸是人体八种必需氨基酸之一，可用异丁醛作原料合成。为白色结晶或结晶性粉末，在水中溶解，在乙醇中几乎不溶。缬氨酸合成用结晶釜是缬氨酸生产过程的重要设备，而目前市场上所使用的结晶釜，在搅动的时候一般只转动釜体底部的液体，利用液体运动的特性来带动釜体上部的液体一起转动，此种搅拌方式往往使得釜体上下部的液体运动不均匀，影响其结晶效果。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种缬氨酸合成用结晶釜，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缬氨酸合成用结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缬氨酸合成用结晶釜，包括外筒、内筒、移动件、搅拌件一和搅拌件二，所述外筒的内腔设置有内筒，所述外筒和内筒的夹层之间设置有冷却管，所述外筒的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外筒顶端的通孔并延伸至内筒内腔，且输出轴的底端固定焊接有移动件，且所述移动件的外围设置有搅拌件一和搅拌件二；所述外筒的顶端连通安装有进料管和进液管，所述外筒的底端设置带有电磁阀门的出料管，且所述外筒的底端固定焊接有四组环形阵列分布的支撑腿。优选的，所述移动件包括连接轴一、连接轴二和伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与输出轴的底端固定焊接，所述伸缩杆的活动端固定焊接有连接轴一，所述连接轴一的底端与另一组伸缩杆的固定端固定焊接，所述伸缩杆的活动端固定焊接有连接轴二。优选的，所述搅拌件一包括搅拌桨一、刮板一和固定圆管，所述固定圆管的内壁与连接轴一的外围侧固定焊接，所述固定圆管的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的搅拌桨一，且多组所述搅拌桨一的另一端均固定焊接有刮板一。优选的，所述搅拌件二包括搅拌桨二、刮板二、刮板和固定圆管，所述固定圆管的内壁与连接轴二的外围侧固定焊接，所述固定圆管的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的搅拌桨一和搅拌桨二，且多组所述搅拌桨一和搅拌桨二的另一端分别固定焊接有刮板一和刮板二，其中一组所述搅拌桨二的下方设置有刮板三，且所述刮板三的侧面与固定圆管固定焊接。优选的，所述内筒的底端一体成型有导料斗，且所述出料管与导料斗连通安装，且出料管贯穿外筒底端的通孔并延伸至外筒外腔，且所述导料斗的外围侧与外筒内壁贴合接触。优选的，所述外筒上半部分的侧面设置有出水管，且所述出水管贯穿外筒侧面的通孔与冷却管的出口端法兰连接，所述外筒的下半部分的侧面设置有进水管，所述进水管的贯穿外筒侧面的通孔与冷却管的进水端法兰连接。本技术的技术效果和优点：该缬氨酸合成用结晶釜，得益于移动件，使得搅拌件一和搅拌件二在旋转搅拌的同时可以上下运动，使得内筒中的液体可以上下运动，即使得内筒中上下部的液体运动均匀；搅拌件一、搅拌件二和驱动电机的配合使用，有利于提高整体的搅拌效率和搅拌质量，且搅拌件二的搅拌桨二可以充分搅拌导料斗处的液体；刮板一、刮板二和刮板三可有效解决结晶过程中出现的粘附、堵塞等问题；该缬氨酸合成用结晶釜，不仅均匀地搅拌内筒中的液体，且整体搅拌质量较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外筒的剖视图；图3为本技术的移动件的结构示意图；图4为本技术的搅拌件一的剖视图；图5为本技术的搅拌件二的剖视图。图中：1外筒、2内筒、3移动件、4搅拌件一、5冷却管、6驱动电机、7进料管、8进液管、9出料管、10支撑腿、11连接轴一、12连接轴二、13伸缩杆、14搅拌桨一、15搅拌桨二、16刮板一、17刮板二、18刮板三、19搅拌件二、20导料斗、21出水管、22进水管、23固定圆管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-5所示的一种缬氨酸合成用结晶釜，包括外筒1、内筒2、移动件3、搅拌件一4和搅拌件二19，所述外筒1的内腔设置有内筒2，所述内筒2为上端开口状态，所述外筒1和内筒2的夹层之间设置有冷却管5，且冷却管5螺纹绕接在内筒1外围（冷却管适用于机床、液压机械、数控机床作油、水冷却系统配用，冷却管已为相关领域成熟技术，故不在此多做赘述），所述外筒1的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴贯穿外筒1顶端的通孔并延伸至内筒2内腔，且输出轴的底端固定焊接有移动件3，且所述移动件3的外围设置有搅拌件一4和搅拌件二19；所述外筒1的顶端连通安装有进料管7和进液管8，且进料管7的上半部分螺纹连接有密封盖，进液管8的进口端设有密封活塞，所述外筒1的底端设置带有电磁阀门的出料管9，且所述外筒1的底端固定焊接有四组环形阵列分布的支撑腿10。具体的，所述移动件3包括连接轴一11、连接轴二12和伸缩杆13，所述伸缩杆13的固定端与输出轴的底端固定焊接，所述伸缩杆13的活动端固定焊接有连接轴一11，所述连接轴一11的底端与另一组伸缩杆13的固定端固定焊接，所述伸缩杆13的活动端固定焊接有连接轴二12，且位于下方的连接轴二12较长于位于上方的连接轴一11。具体的，所述搅拌件一4包括搅拌桨一14、刮板一16和固定圆管23，所述固定圆管23的内壁与连接轴一11的外围侧固定焊接，所述固定圆管23的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的搅拌桨一14，且多组所述搅拌桨一14的另一端均固定焊接有刮板一16。具体的，所述搅拌件二19包括搅拌桨二15、刮板二17、刮板三18和固定圆管23，所述固定圆管23的内壁与连接轴二12的外围侧固定焊接，所述固定圆管23的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的搅拌桨一14和搅拌桨二15，所述搅拌桨二15位于搅拌桨一14的下方，且多组所述搅拌桨一14和搅拌桨二15的另一端分别固定焊接有刮板一16和刮板二17，且刮板二17倾斜设置，其中一组所述搅拌桨二15的下方设置有刮板三18，且所述刮板三18的侧面与固定圆管23固定焊接，所述搅拌桨一14较长于搅拌桨二15，刮板一16和刮板二17分别与内筒2的内壁和导料斗20的内壁相接触，刮板三18与出料管9的内壁接触。具体的，所述内筒2的底端一体成型有导料斗20，且所述出料管9与导料斗20连通安装，且出料管9贯穿外筒1底端的通孔并延伸至外筒1外腔，且所述导料斗20的外围侧与外筒1内壁贴合接触。具体的，所述外筒1上半部分的侧面设置有出水管21，且所述出水管21贯穿外筒1侧面的通孔与冷却管5的出口端法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缬氨酸合成用结晶釜，包括外筒（1）、内筒（2）、移动件（3）、搅拌件一（4）和搅拌件二（19），其特征在于：所述外筒（1）的内腔设置有内筒（2），所述外筒（1）和内筒（2）的夹层之间设置有冷却管（5），所述外筒（1）的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿外筒（1）顶端的通孔并延伸至内筒（2）内腔，且输出轴的底端固定焊接有移动件（3），且所述移动件（3）的外围设置有搅拌件一（4）和搅拌件二（19）；/n所述外筒（1）的顶端连通安装有进料管（7）和进液管（8），所述外筒（1）的底端设置带有电磁阀门的出料管（9），且所述外筒（1）的底端固定焊接有四组环形阵列分布的支撑腿（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种缬氨酸合成用结晶釜，包括外筒（1）、内筒（2）、移动件（3）、搅拌件一（4）和搅拌件二（19），其特征在于：所述外筒（1）的内腔设置有内筒（2），所述外筒（1）和内筒（2）的夹层之间设置有冷却管（5），所述外筒（1）的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿外筒（1）顶端的通孔并延伸至内筒（2）内腔，且输出轴的底端固定焊接有移动件（3），且所述移动件（3）的外围设置有搅拌件一（4）和搅拌件二（19）；
所述外筒（1）的顶端连通安装有进料管（7）和进液管（8），所述外筒（1）的底端设置带有电磁阀门的出料管（9），且所述外筒（1）的底端固定焊接有四组环形阵列分布的支撑腿（10）。


2.根据权利要求1所述的一种缬氨酸合成用结晶釜，其特征在于：所述移动件（3）包括连接轴一（11）、连接轴二（12）和伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的固定端与输出轴的底端固定焊接，所述伸缩杆（13）的活动端固定焊接有连接轴一（11），所述连接轴一（11）的底端与另一组伸缩杆（13）的固定端固定焊接，所述伸缩杆（13）的活动端固定焊接有连接轴二（12）。


3.根据权利要求1所述的一种缬氨酸合成用结晶釜，其特征在于：所述搅拌件一（4）包括搅拌桨一（14）、刮板一（16）和固定圆管（23），所述固定圆管（23）的内壁与连接轴一（11）的外围侧固定焊接，所述固定圆管（23）的侧面均固定焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：赣州格路斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36