一种加热均匀的蒸馏釜制造技术

本申请涉及一种加热均匀的蒸馏釜，包括蒸馏釜主体、搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机，伺服电机位于蒸馏釜主体顶部，伺服电机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿蒸馏釜本体并延伸至蒸馏釜本体的内底部，搅拌轴上固定连接有搅拌器，蒸馏釜主体内腔设有加热机构，蒸馏釜主体顶部上开设有进液口和排气口，排气口连接有冷凝机构。本申请具有加热机构位于蒸馏釜主体内腔中，加热机构的主体部分与液体接触，避免蒸馏釜主体与加热机构接触过多，出现局部过热的现象，使得蒸馏釜加热更加均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的蒸馏釜
技术介绍
本申请涉及化工设备领域，尤其是涉及一种蒸馏釜。
技术介绍
蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份沸点不同的特性，实现不同成份的分离，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。现有专利，中国专利公告号为CN207667181U的技术专利公开了一种化工用高温蒸馏釜,包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的内腔左右两侧壁均设置有电加热套，所述蒸馏釜主体的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入蒸馏釜主体的内腔，所述搅拌轴伸入蒸馏釜主体内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述蒸馏釜主体的左侧壁顶部设置有进液管，所述蒸馏釜主体的顶部左侧设置有抽气管，进入腔体的液体经过加热，气体进入抽气管，抽气管连接有冷凝机构。针对上述中的相关技术，专利技术人认为内腔左右两侧壁上的加热套使得蒸馏釜局部温度过高、受热不均匀。
技术实现思路
为了增加蒸馏釜加热的均匀度，避免局部过热，本申请提供一种加热均匀的蒸馏釜。本申请提供的一种加热均匀的蒸馏釜，采用如下的技术方案：包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机位于蒸馏釜主体顶部，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿蒸馏釜主体并延伸至蒸馏釜主体的内底部，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器，所述蒸馏釜主体内腔设有加热机构，所述加热机构包括固定安装于蒸馏釜主体内腔底面的支撑架和安装于支撑架上的加热管，所述加热管位于蒸馏釜主体中部，所述蒸馏釜主体顶部上开设有进液口和排气口，所述排气口连接有冷凝机构。通过采用上述技术方案，加热机构位于蒸馏釜主体内腔中，加热机构的主体部分与液体接触，避免的蒸馏釜主体与加热机构接触过多，出现局部过热的现象，使得蒸馏釜加热更加均匀。优选的，所述加热管呈螺旋状。通过采用上述技术方案，螺旋状加热管与液体接触面积更大，也已汽化的更加完全，效率更高。优选的，所述搅拌器包括上端呈开口设置下端呈封闭设置的预备搅拌箱，所述预备搅拌箱固定连接于搅拌轴上，所述预备搅拌箱位于蒸馏釜主体内腔中，所述预备搅拌箱其余侧上壁开设有多个的通孔，所述进液口位于预备搅拌箱的正上方。通过采用上述技术方案，液体进入预备搅拌箱中，搅拌后从通孔进入到蒸馏釜中。优选的，所述预备搅拌箱内侧安装有用于搅拌液体的螺旋桨。通过采用上述技术方案，液体在预备搅拌箱中搅拌的更加均匀。优选的，所述预备搅拌箱底部外底面固定连接有若干搅拌棒，所述搅拌棒围绕加热管设置。通过采用上述技术方案，对加热的液体进行搅拌，避免液体汽化不均匀，同时避免了搅拌棒与加热管的干涉。优选的，所述每个搅拌棒上设有若干搅拌叶。通过采用上述技术方案，使得加热的液体搅拌的更加均匀，液体汽化的更加完全。优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱、蒸馏管，所述蒸馏管一端固定连接在蒸馏釜上端的排气口上，所述蒸馏管另一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的上端贯穿冷凝箱的内顶壁并与蒸馏管连接，所述蒸馏管上固定安装有阀门，所述冷凝箱的上端连通有冷水进管，所述冷凝箱的下端连通有冷水出管，所述冷凝箱的下端设有收集箱，所述冷凝管的下端贯穿冷凝箱内底壁并与收集箱连通。通过采用上述技术方案，被分离的气体从排气口进入到蒸馏管中，进入到冷凝管中，冷水从冷水进管进入从冷水出管排除，对气体进行了冷却，被分离的气体经过冷却排入到收集箱中。优选的，所述冷凝管呈蛇形状。通过采用上述技术方案，蛇形状冷凝管能够增加接触面积，提高冷凝效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.加热机构位于蒸馏釜主体内腔中，加热机构的主体部分与液体接触，避免的蒸馏釜主体与加热机构接触过多，出现局部过热的现象，使得蒸馏釜加热更加均匀；2.液体进入预备搅拌箱中，进行第一次搅拌，从搅拌箱中流出后，一同加热一同搅拌，液体均匀，汽化的更加充分。附图说明图1是本申请实施例一种加热均匀的蒸馏釜的整体结构示意图。图2是蒸馏釜内部结构示意图。图3是搅拌机构结构示意图。图4是搅拌机构爆炸图。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种加热均匀的蒸馏釜。参照图1、图2，一种加热均匀的蒸馏釜，包括蒸馏釜主体1，蒸馏釜包括搅拌机构4，搅拌机构4包括电机41，蒸馏釜本体1的上端对称固定连接有两个L型的L型支架3，两个L型支架3远离蒸馏釜本体1的一端共同固定连接电机41，电机41位于蒸馏釜主体1顶部，电机41输出端固定连接有搅拌轴42，搅拌轴42的一端贯穿蒸馏釜本体1并延伸至蒸馏釜本体1的内底部，搅拌轴42上固定连接有搅拌器，蒸馏釜主体1内腔设有加热机构5，蒸馏釜主体1顶部上开设有进液口2和排气口9，排气口9连接有冷凝机构6。参考图2，加热机构5包括固定安装于蒸馏釜主体内腔底面的支撑架52和安装于支撑架上52的加热管51，加热管51位于蒸馏釜主体（1）中部，加热机构5的主体部分与液体接触，避免蒸馏釜主体1与加热机构5接触过多，出现局部过热的现象，保证蒸馏釜加热更加均匀。参考图3、图4，搅拌器包括预备搅拌箱43，搅拌轴42上固定连接有三个轴45，轴45焊接在预备搅拌箱43内壁上，从而使得预备搅拌箱43通过轴45固定连接于搅拌轴42上，预备搅拌箱43侧壁开设有若干阵列的通孔431，搅拌轴42末端转动连接于有用于搅拌液体的螺旋桨46，螺旋桨46位于预备搅拌箱43中，预备搅拌箱43底部固定连接有若干搅拌棒44，每个搅拌棒44上设有若干搅拌叶47。蒸馏釜主体1端部设有进液口2，进液口2上固定连接有进液管7，进液口2位于预备搅拌箱43正上方，液体经进液口2落入预备搅拌箱43中，电机41带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动预备搅拌箱43转动，同时预备搅拌箱43中的螺旋桨46水流的带动下进行快速转转动，对液体进行搅拌，液体在离心力的作用下从预备搅拌箱43的侧壁通孔431中甩出，进入到蒸馏釜腔体中。预备搅拌箱43底部上的搅拌棒44同预备搅拌箱43一同转动，对蒸馏釜中液体进行搅拌，使得液体更有效、更均匀的汽化。参考图2，冷凝机构6包括冷凝箱61、蒸馏管8，蒸馏管8一端固定连接在蒸馏釜上端的排气口9上，蒸馏管8另一端固定连接有冷凝管62，冷凝管62的上端贯穿冷凝箱61的内顶壁并与蒸馏管8连接，蒸馏管8上固定安装有阀门，冷凝箱61的上端连通有冷水进管63，冷凝箱61的下端连通有冷水出管64，冷凝箱61的下端设有收集箱65，冷凝管62的下端贯穿冷凝箱61内底壁并与收集箱65连通，冷凝管62呈蛇形状。被分离的气体从排气口9进入到蒸馏管8中，进入到冷凝管62中，冷水从冷水进管63进入从冷水出管64排除，对气体进行了冷却，被分离的气体经过冷却排入到收集箱65中。整个工作过程为：液体从进液管7进入预备搅拌箱43中，在电机41的带动下预备搅拌箱43一同转动，同时预备搅拌箱43中的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热均匀的蒸馏釜，包括蒸馏釜主体（1），还包括搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括电机（41），所述电机（41）位于蒸馏釜主体（1）顶部，所述电机（41）输出端固定连接有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）的一端贯穿蒸馏釜主体（1）并延伸至蒸馏釜主体（1）的内底部，所述搅拌轴（42）上固定连接有搅拌器，其特征在于：所述蒸馏釜主体（1）内腔设有加热机构（5），所述加热机构（5）包括固定安装于蒸馏釜主体内腔底面的支撑架（52）和安装于支撑架上（52）的加热管（51），所述加热管（51）位于蒸馏釜主体（1）中部，所述蒸馏釜主体（1）顶部上开设有进液口（2）和排气口（9），所述排气口（9）连接有冷凝机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的蒸馏釜，包括蒸馏釜主体（1），还包括搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括电机（41），所述电机（41）位于蒸馏釜主体（1）顶部，所述电机（41）输出端固定连接有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）的一端贯穿蒸馏釜主体（1）并延伸至蒸馏釜主体（1）的内底部，所述搅拌轴（42）上固定连接有搅拌器，其特征在于：所述蒸馏釜主体（1）内腔设有加热机构（5），所述加热机构（5）包括固定安装于蒸馏釜主体内腔底面的支撑架（52）和安装于支撑架上（52）的加热管（51），所述加热管（51）位于蒸馏釜主体（1）中部，所述蒸馏釜主体（1）顶部上开设有进液口（2）和排气口（9），所述排气口（9）连接有冷凝机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述加热管（51）呈螺旋状。


3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌器包括上端呈开口设置下端呈封闭设置的预备搅拌箱（43），所述预备搅拌箱（43）固定连接于搅拌轴（42）上，所述预备搅拌箱（43）位于蒸馏釜主体（1）内腔中，所述预备搅拌箱（43）其余侧上壁开设有多个的通孔（431），所述进液口（2）位于预备搅拌箱（43）的正上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金德，
申请(专利权)人：福建帝盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35