一种筒式隔渣机制造技术

本发明专利技术公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式隔渣机
本专利技术涉及物料筛分
，更具体地说，涉及一种筒式隔渣机。
技术介绍
选矿生产过程中，高梯度磁选机、弱磁选机等设备均有其适宜的给矿粒度，若给矿粒度超出范围会影响设备的生产指标，甚至损坏设备。例如，高梯度磁选作业中，矿浆中的粗粒矿物卡在磁介质棒间，长时间工作后磁介质盒内残留的粗粒矿物堵塞磁介质盒，使其完全失效。此外，矿浆中的塑料等杂质会在磨矿分级流程中不断循环，影响磨矿效率。因此，在磁选作业前通常设有隔渣作业，采用固定筛网、圆筒筛、振动隔渣筛分装置等隔离筛分粗粒矿物等各类杂质。其中，固定筛网无需额外动力，但极易堵塞、需要频繁人工清理；圆筒筛和振动隔渣筛分装置无需人工清理筛网，但需要额外动力、能耗较高。综上所述，如何降低筛分装置的能耗和清理时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种筒式隔渣机，不易堵塞、无需频繁清理，且不需要配合额外动力、能耗低。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分所述物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节所述筒筛的倾斜程度的调节装置，所述调节装置连接于所述机架的下方，所述筒筛和所述接矿槽自上而下地依次连接于所述机架，所述给料管插入所述筒筛的进料端；所述进料端高于所述筒筛的出料端，所述筒筛设有若干个筛孔，所述筒筛的内壁面设有若干条挡板，当所述物料撞击所述挡板时，所述物料产生的冲击力推动所述筒筛转动。优选的，所述挡板包括靠近所述进料端的直线挡板和远离所述进料端的曲线挡板，所述直线挡板与所述曲线挡板连接；所述直线挡板与所述筒筛的轴线平行，所述直线挡板的长度为所述给料管的直径的1-3倍。优选的，所述曲线挡板为螺旋挡板，且所述螺旋挡板的圈数小于1圈。优选的，所述挡板沿所述筒筛的圆周方向均匀分布。优选的，所述挡板与所述筒筛的内壁面可拆卸连接。优选的，所述机架包括两根相互平行的支撑梁，所述调节装置包括固定柱和伸缩柱，所述固定柱和所述伸缩柱中的一者连接于所述支撑梁靠近所述进料端的一端，另一者连接于所述支撑梁远离所述进料端的一端。优选的，两根所述支撑梁之间设有轴承套，所述筒筛通过轴承套设于所述轴承套内。优选的，所述筛孔的尺寸自所述筒筛的内壁面到所述筒筛的外壁面逐渐减小。优选的，所述筛孔为沿所述筒筛的母线延伸的矩形筛孔，所述矩形筛孔沿所述筒筛的圆周方向均匀分布。优选的，所述筛孔包括若干个小型筛孔，所述小型筛孔沿所述筒筛的圆周方向均匀分布，所述小型筛孔在所述筒筛的母线上均匀分布。本专利技术提供的筒式隔渣机工作时，物料自给料管输送至筒筛的进料端，撞击筒筛内的挡板，冲击力沿筒筛切线方向的切向分量推动筒筛绕其转轴转动。在筒筛转动过程中，粒度低于筛孔的物料流入接矿槽内，粒度大于筛孔的物料则在重力的作用下向出料端移动，直至排出筒筛。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，卡接于筛孔内的粗粒物料在重力作用下自筛孔内脱落，因此筛孔不易堵塞，提高了筒筛的使用寿命和筛分效率，且降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛的进料端高于出料端利于筒筛内粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。同时，调节装置可调节筒筛的倾斜程度，有利于满足不同工况下使用要求。优选的，挡板包括靠近进料端的直线挡板和远离进料端的曲线挡板，直线挡板与曲线挡板连接；直线挡板与筒筛的轴线平行，直线挡板的长度为给料管的直径的1-3倍。直线挡板能够增大冲击力的切向分量，曲线挡板可有效促进粗粒物料向外排出，有利于筛分效率的进一步提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的筒式隔渣机的具体实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸示意图；图3为筒筛的结构示意图；图4为筒筛的筛孔的具体实施例一的局部放大图；图5为筒筛的筛孔的具体实施例二的局部放大图。图1-图5中：1为筒筛、11为筛孔、2为接矿槽、3为调节装置、4为机架、41为支撑梁、42为轴承套、5为给料管、6为轴承、7为挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种筒式隔渣机，不易堵塞、无需频繁清理，且不需要配合额外动力、能耗低。请参考图1-图5。本专利技术提供的筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管5、用于筛分物料的筒筛1、接矿槽2、机架4以及调节筒筛1的倾斜程度的调节装置3，调节装置3连接于机架4的下方，筒筛1和接矿槽2自上而下地依次连接于机架4，给料管5插入筒筛1的进料端；进料端高于筒筛1的出料端，筒筛1设有若干个筛孔11，筒筛1的内壁面设有若干条挡板7，当物料撞击挡板7时，物料产生的冲击力推动筒筛1转动。请参考图1，接矿槽2设置于筒筛1的下方，筒筛1与机架4可转动连接，接矿槽2与筒筛1固定连接，以便机架4支撑筒筛1和接矿槽2；机架4的下端与调节装置3连接，调节装置3调节机架4的高度，进而调节与机架4连接的筒筛1的高度，最终实现对筒筛1的倾斜程度的调节。筒筛1设有若干个筛孔11，通过筛孔11对物料进行筛分，粒度低于筛孔11的物料自筛孔11落入接矿槽2内，粒度大于筛孔11的物料自筒筛1的出料端排出。筛孔11的形状与物料的种类等因素有关，例如图4所示的矩形筛孔筒筛不适合片状物料的筛选；图5所示的方形筛孔筒筛，其筛分面积小于相同规格矩形筛孔筒筛，但适用于任何形状的物料。请参考图4，优选的，筛孔11为沿筒筛1的母线延伸的矩形筛孔，矩形筛孔沿筒筛1的圆周方向均匀分布。矩形筛孔的长度根据筒筛1的长度确定，矩形筛孔的宽度以及相邻两矩形筛孔的间距则根据实际生产中物料的筛选要求确定。请参考图5，优选的，筛孔11包括若干个小型筛孔，小型筛孔沿筒筛1的圆周方向均匀分布，小型筛孔在筒筛1的母线上均匀分布。小型筛孔的形状可以为圆形、方形或其他任意几何形状，小型筛孔的形状、尺寸、行间距和列间距等根据实际生产中物料的筛选要求确定，在此不再赘述。假设物料对挡板7表面的冲击力为F，挡板7与筒筛1的轴线的夹角为α，冲击力与挡板7的法线方向的夹角为β，则冲击力F沿筒筛1的切线方向的切向分量为Fsin(90°-α+β)。因此，为了获取最大切向分量也即推动筒筛1转动的推力，应保证α＝β。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒式隔渣机，其特征在于，包括用于输送物料的给料管(5)、用于筛分所述物料的筒筛(1)、接矿槽(2)、机架(4)以及调节所述筒筛(1)的倾斜程度的调节装置(3)，所述调节装置(3)连接于所述机架(4)的下方，所述筒筛(1)和所述接矿槽(2)自上而下地依次连接于所述机架(4)，所述给料管(5)插入所述筒筛(1)的进料端；/n所述进料端高于所述筒筛(1)的出料端，所述筒筛(1)设有若干个筛孔(11)，所述筒筛(1)的内壁面设有若干条挡板(7)，当所述物料撞击所述挡板(7)时，所述物料产生的冲击力推动所述筒筛(1)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒式隔渣机，其特征在于，包括用于输送物料的给料管(5)、用于筛分所述物料的筒筛(1)、接矿槽(2)、机架(4)以及调节所述筒筛(1)的倾斜程度的调节装置(3)，所述调节装置(3)连接于所述机架(4)的下方，所述筒筛(1)和所述接矿槽(2)自上而下地依次连接于所述机架(4)，所述给料管(5)插入所述筒筛(1)的进料端；
所述进料端高于所述筒筛(1)的出料端，所述筒筛(1)设有若干个筛孔(11)，所述筒筛(1)的内壁面设有若干条挡板(7)，当所述物料撞击所述挡板(7)时，所述物料产生的冲击力推动所述筒筛(1)转动。


2.根据权利要求1所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述挡板(7)包括靠近所述进料端的直线挡板和远离所述进料端的曲线挡板，所述直线挡板与所述曲线挡板连接；
所述直线挡板与所述筒筛(1)的轴线平行，所述直线挡板的长度为所述给料管(5)的直径的1-3倍。


3.根据权利要求2所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述曲线挡板为螺旋挡板，且所述螺旋挡板的圈数小于1圈。


4.根据权利要求1所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述挡板(7)沿所述筒筛(1)的圆周方向均匀分布。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德强，保斌莉，张春，王勇，张磊，张国华，王洪彬，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51