浮选方法和浮选设备技术

本发明专利技术公开了一种浮选方法，包括以下步骤：A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；B)向粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；C)向细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；D)对粗粒级浮选矿浆进行浮选，在浮选过程中对粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮；和E)以射流形式将细粒级浮选矿浆加入到粗粒级浮选矿浆中，细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮。因此，根据本发明专利技术的实施例的浮选方法具有浮选回收率高等优点，尤其是具有细粒矿物颗粒浮选回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
浮选方法和浮选设备
本专利技术涉及采矿
，具体涉及一种浮选方法和浮选设备。
技术介绍
浮选法是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。工业上广泛应用的是泡沫浮选，它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。浮选法回收矿产资源的常用手段。随着矿业的不断发展，优质的矿产资源越来越少，矿石逐渐体现出贫、细、杂的特点。微细粒矿物颗粒难与矿石矿物解离，解离后又具有质量小、比表面积大、表面能高的特点，非常容易损失在浮选尾矿中，造成资源浪费，相关技术中，射流浮选机对于细粒矿物颗粒的浮选情况较好，但射流型浮选机由于其喉管容易磨损、矿浆容易翻花、气泡量不足等缺点，与搅拌式浮选机相比，不适合大规模采用。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种浮选方法和浮选设备。根据本专利技术实施例的浮选方法，包括以下步骤：A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；B)向所述粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；C)向所述细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；D)对所述粗粒级浮选矿浆进行浮选，在所述浮选过程中对所述粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与所述浮选气泡粘附并上浮；和E)以射流形式将所述细粒级浮选矿浆加入到所述粗粒级浮选矿浆中，所述细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于所述细粒矿物颗粒与所述浮选气泡粘附并上浮。因此，根据本专利技术的实施例的浮选方法具有浮选回收率高等优点，尤其是具有细粒矿物颗粒浮选回收率高等优点。在一些实施例中，所述矿浆中的细粒矿物颗粒的粒度小于等于0.020mm，可选地，所述细粒级矿浆中的所述细粒矿物颗粒的含量在70wt％-90wt％。在一些实施例中，所述细粒级浮选矿浆的入射方向与所述搅拌的搅拌方向相切。本申请还提供了一种浮选设备，包括:水力旋流器，所述水力旋流器具有旋流腔、给矿口、溢流口和沉砂口，所述给矿口、所述溢流口和所述沉砂口中的每一者与所述旋流腔连通；第一混合装置，所述第一混合装置包括第一搅拌腔、第一进料口、第一搅拌器和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌器的至少一部分安装在所述第一搅拌腔内，所述第一进料口与所述溢流口连通；第二混合装置，所述第二混合装置具有第二搅拌腔、第二进料口、第二搅拌器和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口与所述第二搅拌腔连通，所述第二搅拌器的至少一部分安装在所述第二搅拌腔内，所述第二进料口与所述沉砂口连通；和浮选机，所述浮选机包括浮选槽、浮选搅拌器和射流器，所述浮选搅拌器的至少一部分安装在所述浮选槽内，所述浮选槽具有细粒级矿浆进口，所述浮选搅拌器具有粗粒级矿浆进口、空气进口和矿浆出口，所述矿浆出口在所述浮选槽内，所述粗粒级矿浆进口与所述第二出料口连通，所述射流器的出料口与所述细粒级矿浆进口连通，所述射流器的进料口与所述第一出料口连通。在一些实施例中，所述射流器包括依次连接的给矿管、真空室、喉管和放大室，所述给矿管邻近所述真空室的一端设有喷嘴，所述喷嘴的至少一部分伸入到所述真空室内，所述喉管的直径小于所述放大室，所述真空室设有进气口，所述放大室的出料口从所述细粒级矿浆进口伸入到所述浮选槽内。在一些实施例中，所述细粒级矿浆进口设在所述浮选槽的侧壁的下部，所述射流器的出料口与所述浮选搅拌器的叶片位于同一水平高度。在一些实施例中，所述射流器的出料口的开口方向与所述浮选搅拌器的搅拌方向相切，可选地，所述射流器为多个，多个所述射流器在所述搅拌方向所在的圆周的径向上两两相对。在一些实施例中，所述射流器的出料口的开口方向与所述浮选槽的设有所述细粒级矿浆进口的侧壁的夹角大于等于15°且小于等于30°，可选地，所述射流器的出料口的开口方向与所述浮选槽的设有所述细粒级矿浆进口的侧壁的夹角大于等于21°且小于等于23°。在一些实施例中，浮选设备还包括泵池和射流泵，所述泵池包括泵池进液口和泵池出液口，所述泵池进液口与所述第一出料口连通，所述泵池出液口与所述射流泵的进口连通，所述射流泵的出口与所述给矿管连通。在一些实施例中，所述细粒级矿浆进口位于所述浮选槽的侧壁的在水平方向上的中间位置。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的浮选设备的结构示意图。图2是根据本专利技术的实施例的浮选机俯视图的结构示意图。图3是根据本专利技术的实施例的射流器的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的实施例的浮选方法包括以下步骤：A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆。也就是说，该矿浆包括细粒矿物颗粒和粗粒矿物颗粒。B)向粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆。C)向细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆。D)对粗粒级浮选矿浆进行浮选，在浮选过程中对粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮。E)以射流形式将细粒级浮选矿浆加入到粗粒级浮选矿浆中，细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮。相关技术中，在通过浮选法分选矿物时，粗粒矿物颗粒的质量重、表面积大，在搅拌过程中容易与浮选气泡粘附。因此在浮选过程中，粗粒矿物颗粒容易与浮选气泡粘附，从而使得粗粒矿物颗粒容易被浮选出来，即粗粒矿物颗粒的浮选效果较好。而细粒矿物颗粒细粒矿物颗粒的质量轻、表面积小，使得细粒矿物颗粒在搅拌过程中与浮选气泡的粘附概率小。因此在浮选过程中，细粒矿物颗粒质粘附在浮选气泡上的概率小，从而使得细粒矿物颗粒质的浮选回收率较低，造成资源浪费。对于射流形式的细粒级浮选矿浆来说，细粒级浮选矿浆形成射流并吸入空气，从而产生大量的微泡。细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡经过碰撞粘附在一起，此外，细粒矿物颗粒表面也可析出微泡。两种作用方式使微细粒矿物表面附着较多微泡。由于微泡提高了细粒矿物颗粒表面的疏水性，细粒矿物颗粒表面附着微泡，使得细粒矿物颗粒更容易附着在浮选气泡上。当细粒级浮选矿浆以射流形式加入到粗粒级矿浆后，由于大量微泡的存在，使得粒矿物颗粒更容易粘附在浮选气泡上，即微泡可作为细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附的媒介。因此，以射流形式将细粒级浮选矿浆加入到粗粒级矿浆中，可以有效地提高细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附在一起的概率，从而有效地提高细粒矿物颗粒的浮选回收率。因此，根据本专利技术的实施例的浮选方法具有浮选回收率高等优点，尤其是具有细粒矿物颗粒浮选回收率高等优点。如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；/nB)向所述粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；/nC)向所述细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；/nD)对所述粗粒级浮选矿浆进行浮选，在所述浮选过程中对所述粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与所述浮选气泡粘附并上浮；和/nE)以射流形式将所述细粒级浮选矿浆加入到所述粗粒级浮选矿浆中，所述细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于所述细粒矿物颗粒与所述浮选气泡粘附并上浮。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；
B)向所述粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；
C)向所述细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；
D)对所述粗粒级浮选矿浆进行浮选，在所述浮选过程中对所述粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与所述浮选气泡粘附并上浮；和
E)以射流形式将所述细粒级浮选矿浆加入到所述粗粒级浮选矿浆中，所述细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于所述细粒矿物颗粒与所述浮选气泡粘附并上浮。


2.根据权利要求1所述浮选方法，其特征在于，所述矿浆中的细粒矿物颗粒的粒度小于等于0.020mm，可选地，所述细粒级矿浆中的所述细粒矿物颗粒的含量在70wt％-90wt％。


3.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述细粒级浮选矿浆的入射方向与所述搅拌的搅拌方向相切。


4.一种浮选设备，其特征在于，包括:
水力旋流器，所述水力旋流器具有旋流腔、给矿口、溢流口和沉砂口，所述给矿口、所述溢流口和所述沉砂口中的每一者与所述旋流腔连通；
第一混合装置，所述第一混合装置包括第一搅拌腔、第一进料口、第一搅拌器和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌器的至少一部分安装在所述第一搅拌腔内，所述第一进料口与所述溢流口连通；
第二混合装置，所述第二混合装置具有第二搅拌腔、第二进料口、第二搅拌器和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口与所述第二搅拌腔连通，所述第二搅拌器的至少一部分安装在所述第二搅拌腔内，所述第二进料口与所述沉砂口连通；和
浮选机，所述浮选机包括浮选槽、浮选搅拌器和射流器，所述浮选搅拌器的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，于传兵，宋磊，郭素红，王传龙，康金星，王鑫，王亚运，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11