一种金矿细度配矿用浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金矿细度配矿用浮选机，主要涉及浮选机技术领域，包括承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置和电动机，承浆槽的前侧面和后侧面的上半部均设置有调节单元，调节单元包括胶皮和若干调节杆，承浆槽的前侧面和后侧面上半部的壁上设置有若干通孔，胶皮松弛设置在前侧面和后侧面上半部的内壁上，且位于通孔处，调节杆可滑动设置在通孔中。本实用新型专利技术在承浆槽的前侧面和后侧面的上半部均设置调节单元，调节单元包括胶皮和若干调节杆，调整不同调节杆的伸出和缩进的距离，顶动胶皮形成不同形状或不同坡度的凸块，从而改变泡沫的流动趋势，使泡沫快速涌向刮板所在位置，提高刮板刮取泡沫的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿细度配矿用浮选机
本技术涉及一种浮选机，尤其是一种金矿细度配矿用浮选机。
技术介绍
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，利用这种方法分选矿物颗粒的设备就称为浮选机，浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选，浮选机结构种类多样，有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机、充气搅拌式浮选机等，其中机械搅拌式浮选机的工作过程最终是经过处理的矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即形成泡沫产品，而现有浮选机的承浆槽内会出现不同程度的出泡死角，导致其内部的泡沫运动速度比较慢，刮板刮取泡沫工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种金矿细度配矿用浮选机，解决了现有技术中存在的承浆槽内泡沫运动速度比较慢，刮板刮取泡沫工作效率较低的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置和电动机，承浆槽的前侧面和后侧面的上半部均设置有调节单元，调节单元包括胶皮和若干调节杆，承浆槽的前侧面和后侧面上半部的壁上设置有若干通孔，胶皮松弛设置在前侧面和后侧面上半部的内壁上，且位于通孔处，调节杆可滑动设置在通孔中，通孔的数量和调节杆的数量对应相等，通孔位置按排或按矩阵布置。为了更方便的转动调节杆，调节杆一端设置有手轮，调节杆另一端设置有球头。为了保护胶皮，将胶皮和球头的摩擦设成滚动摩擦，球头包括支架、转轴和滚轮，滚轮通过支架和转轴设置在调节杆另一端端面上。调节杆的一种结构形式，调节杆是螺杆，通孔内壁设置有内螺纹，调节杆通过螺纹连接在通孔中。调节杆的另一种结构形式，调节杆上间隔均匀设置有光孔，光孔中可拆卸设置有定位销，定位销是L型结构，定位销一端连接有磁铁，调节杆通过定位销定位。优选的，通孔的数量和调节杆的数量均为2～4个。本技术采用上述结构，具有以下的优点：在承浆槽的前侧面和后侧面的上半部均设置调节单元，调节单元能够在承浆槽内壁上形成凸块，使得螺旋上升的泡沫互相推挤形成向刮板处流动的趋势，有效提高泡沫的流动速度；调节单元包括胶皮和若干调节杆，调整不同调节杆的伸出和缩进的距离，顶动胶皮形成不同形状或不同坡度的凸块，从而改变泡沫的流动趋势，使泡沫快速涌向刮板所在位置，提高刮板刮取泡沫的工作效率。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图(实施例一)；图3为图2的A处局部放大结构示意图(实施例一)；图4为本技术的俯视结构示意图(实施例二)；图5为图4的B处局部放大结构示意图(实施例一)。图中，1、承浆槽；2、转轴；3、胶皮；4、调节杆；5、手轮；6、球头；61、支架；62、滚轮；63、转轴；7、光孔；8、磁铁；9、定位销。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1、图2和图4所示，整体包括承浆槽1、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置和电动机，承浆槽1的前侧面和后侧面的上半部均安装有调节单元，调节单元包括胶皮3和若干调节杆4，承浆槽1的前侧面和后侧面上半部的壁上加工有若干通孔，胶皮3松弛粘贴在前侧面和后侧面上半部的内壁上，且位于通孔处，调节杆4可滑动在通孔中，通孔的数量和调节杆4的数量对应相等，为了更方便的转动调节杆4，调节杆4一端连接有手轮5，调节杆4另一端连接有球头6，为了保护胶皮3，将胶皮3和球头6的摩擦设成滚动摩擦，球头6包括支架61、转轴632和滚轮62，滚轮62通过支架61和转轴632安装在调节杆4另一端端面上，通孔位置按排或按矩阵布置，通孔的数量和调节杆4的数量均为2～4个；实施例一：如图2和图3所示，以两个调节杆4成排布置为例，调节杆4是螺杆，通孔内壁加工有内螺纹，调节杆4通过螺纹连接在通孔中，在本技术工作时，在搅拌装置的搅动中，泡沫从承浆槽1底部螺旋上升并浮出，聚集在承浆槽1上半部分，形成泡沫层，此时排出矿化泡装置中的刮板会将泡沫刮出承浆槽1外，这时就需要泡沫有一定的流动速度流向刮板处，此时可以按照刮板位置所在方向调整调节杆4；承浆槽1设置有一个刮板，拧动与刮板同向侧的调节杆4，使此调节杆4顶动胶皮3鼓出，拧动另一调节杆4微量前伸，此时在承浆槽1的前侧面和后侧面上半部的壁上形成由胶皮3鼓起的凸块，并且凸块和刮板同方向坡度陡，反方向坡度缓，能够在螺旋上升的泡沫互相推挤过程中形成一股向刮板处流动的趋势，提高泡沫的流动速度；承浆槽1设置有两个刮板，同时拧动两个调节杆4，使两者同时顶动胶皮3鼓出，此时在承浆槽1的前侧面和后侧面上半部的壁上形成由胶皮3鼓起的凸块，凸块从中间将螺旋上升的泡沫分开，形成向两边刮板处流动的趋势，提高泡沫的流动速度。实施例二：如图4和图5所示，以两个调节杆4成排布置为例，调节杆4上间隔均匀加工有光孔7，光孔7中可拆卸安装有定位销9，定位销9是L型结构，定位销9一端连接有磁铁8，调节杆4通过定位销9定位，在本技术工作时，在搅拌装置的搅动中，泡沫从承浆槽1底部螺旋上升并浮出，聚集在承浆槽1上半部分，形成泡沫层，此时排出矿化泡装置中的刮板会将泡沫刮出承浆槽1外，这时就需要泡沫有一定的流动速度流向刮板处，此时可以按照刮板位置所在方向调整调节杆4；承浆槽1设置有一个刮板，取下定位销9，推动与刮板同向侧的调节杆4，使此调节杆4顶动胶皮3鼓出，然后在光孔中插入定位销9，使定位销9上的磁铁8吸附在承浆槽1的前侧面和后侧面上半部的壁上进行定位，推动另一调节杆4微量前伸，同样用定位销9配合磁铁8定位，此时在承浆槽1的前侧面和后侧面上半部的壁上形成由胶皮3鼓起的凸块，并且凸块和刮板同方向坡度陡，反方向坡度缓，能够在螺旋上升的泡沫互相推挤过程中形成一股向刮板处流动的趋势，提高泡沫的流动速度；承浆槽1设置有两个刮板，取下定位销9，同时推动两个调节杆4，使两者同时顶动胶皮3鼓出，然后用定位销9配合磁铁8定位，此时在承浆槽1的前侧面和后侧面上半部的壁上形成由胶皮3鼓起的凸块，凸块从中间将螺旋上升的泡沫分开，形成向两边刮板处流动的趋势，提高泡沫的流动速度。其中，上述提及的螺纹连接、胶皮3、手轮5、滚轮62和磁铁8均属于现有技术。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金矿细度配矿用浮选机，包括承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置和电动机，其特征在于：所述承浆槽的前侧面和后侧面的上半部均设置有调节单元，所述调节单元包括胶皮和若干调节杆，所述承浆槽的前侧面和后侧面上半部的壁上设置有若干通孔，所述胶皮松弛设置在所述前侧面和后侧面上半部的内壁上，且位于所述通孔处，所述调节杆可滑动设置在所述通孔中，所述通孔的数量和所述调节杆的数量对应相等，所述通孔位置按排或按矩阵布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金矿细度配矿用浮选机，包括承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置和电动机，其特征在于：所述承浆槽的前侧面和后侧面的上半部均设置有调节单元，所述调节单元包括胶皮和若干调节杆，所述承浆槽的前侧面和后侧面上半部的壁上设置有若干通孔，所述胶皮松弛设置在所述前侧面和后侧面上半部的内壁上，且位于所述通孔处，所述调节杆可滑动设置在所述通孔中，所述通孔的数量和所述调节杆的数量对应相等，所述通孔位置按排或按矩阵布置。


2.根据权利要求1所述的金矿细度配矿用浮选机，其特征在于：所述调节杆一端设置有手轮，所述调节杆另一端设置有球头。


3.根据权利要求2所述的金矿细度配矿用浮选机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来军，刘金鹏，杨宝书，刘洪战，武广泉，
申请(专利权)人：招远市河西金矿，
类型：新型
国别省市：山东;37